Els fonaments prefabricats d’una casa formada per estructures de formigó armat s’aixequen ràpidament i no requereixen grans treballs preparatoris en forma d’instal·lar encofrats i instal·lar una gàbia de reforç. Els blocs FBS no requereixen temps per aconseguir resistència, el formigó ha estat provat a la fàbrica. La base de la tira es pot carregar amb maçoneria i la planta del soterrani es pot fer immediatament després de finalitzar la instal·lació.
Informació bàsica i disseny de blocs FBS
Els blocs de fonamentació estan fets de formigó en forma d’estructura rectangular. A l'interior, segons la tecnologia, s'instal·la un marc a partir de certs tipus de reforç. Les pedres artificials es fabriquen en qualsevol mida, el pes varia entre 240 i 1960 kg.
Característiques estàndard dels blocs de formigó:
- resistència a l'aigua W2;
- suportar almenys 50 sèries de congelació i descongelació;
- densitat dins de 2,2 - 2,5 t / m3;
- resistència 100 - 110 kg / cm2;
- resistència a les gelades F200.
Els elements prefabricats es subministren amb llaços de muntatge de reforç, que es pretenen enganxar durant la instal·lació mitjançant grues i es troben al pla superior. S'utilitza formigó de la classe B7.5 a B15, l'argila expandida i la pedra triturada serveixen com a farciment.
Les fàbriques produeixen productes fets a mida amb diferents tipus de malles, marcs o elements lineals de metall. Els fabricants fabriquen mescles de formigó amb qualitats diferents, gràcies a additius especials que augmenten la resistència a les gelades o a la humitat.
Designació de varietats de fonaments FBS:
- productes normals normals d’ompliment sòlid - FBS;
- amb buits interns per reduir pes - FBP;
- amb un forat passant per a canonades - FBV;
- coixins de fonamentació - FL.
Aquest darrer tipus és de forma trapezoïdal plana de formigó pesat amb reforç.
Els blocs s’han de col·locar a la primera fila sota els elements rectangulars per tal d’optimitzar i distribuir uniformement la pressió de l’edifici al terra. Els coixins anivellen el terreny irregular i redueixen les vibracions en terrenys durs. El revestiment de formigó armat reduirà els costos laborals en la construcció de la fundació.
Àmbit d'aplicació
Els productes prefabricats s’utilitzen per construir les bases d’estructures de diversos pisos amb un gran pes i per aixecar el suport d’una casa en una construcció privada. El nivell d’exigència dicta la resistència de la fonamentació del bloc, que es subministra addicionalment amb un marc de metall dins de cada peça.
S’utilitzen bases prefabricades quan l’abocament de seccions monolítiques és inacceptable per diversos motius:
- gran distància de la planta per a la producció de mescles de formigó;
- clima desfavorable per a l’enduriment del material en condicions obertes;
- indisponibilitat del client per a la construcció a llarg termini del cicle zero
- el desig de reduir els costos laborals a la instal·lació.
Els elements prefabricats per a un fonament ampliat no s’utilitzen en terrenys elevadors i en terrenys que s’estalvien, perquè la cinta de blocs individuals no resisteix molt bé les forces de flexió. En aquest cas, utilitzeu un substrat de coixins de fonamentació o feu una llosa monolítica sota tota la casa.
En sòls inestables, es pot fer un fonament FBS si hi ha un sistema de separació de pressió en forma de piles o pilars separats amb connexió mitjançant una graella o una llosa.Cal instal·lar blocs ordinaris, alternant-los amb seccions monolítiques per augmentar la resistència a la flexió, mentre es fa un apòsit pas a pas de les costures entre les files d’elements prefabricats.
Els retalls dels productes s’utilitzen per establir comunicacions, cosa que és convenient per a la industrialització de la construcció. A partir d’elements lleugers, es posen les parets del soterrani, el soterrani, s’utilitzen blocs amb un farciment d’escòries, argila expandida, amb un tipus d’aglutinant de silicona.
Avantatges i inconvenients
El principal avantatge és el curt període de construcció d’una base sòlida. En la construcció d’habitatges privats, no cal pastar a fons els components per mantenir les proporcions de la barreja, preparar els materials i construir l’encofrat. A l’hivern, la base es construeix sense escalfar el formigó de manera especial, cosa que permet estalviar diners del client.
Avantatges d'utilitzar blocs fonamentals FBS:
- els blocs es subministren amb bucles de muntatge per utilitzar l’equip de mecanismes d’elevació;
- hi ha ranures còncaves i sortints a les superfícies laterals per a una connexió més forta dels elements;
- per a regions fredes, s’afegeixen additius anticongelants a la barreja;
- el material es fabrica a la fàbrica, de manera que els productes compleixen les normes;
- la vida útil s’acosta als cinquanta anys;
- hi ha tipus especials de vidres de formigó armat per a columnes.
El principal desavantatge és la dificultat de garantir la impermeabilitat de les juntes de connexió entre les plaques FBS. El problema es resol mitjançant l’ús d’un cordó de bentonita als costats exteriors de l’articulació. L’aïllament general de la humitat es fa mitjançant la superfície mitjançant fibra de vidre o polipropilè reticulat. La barrera d'aigua es munta a la part superior de la base per sobre del nivell d'humitat del terra de manera que la pel·lícula no es desprengui durant la construcció del cicle zero.
Els formigons de baixa qualitat poden congelar-se, per tant, es fa un bon aïllament tèrmic de les parets exteriors. A l’aïllament de baixa densitat s’uneix als blocs amb cola, i després es fixa amb terra quan s’omplen els sinus de la fundació.
Treball preparatori
A terra, es divideixen els eixos de la base base, extrets de la disposició dels blocs per a la fonamentació. Un càlcul correcte de les dimensions del lloc de construcció permetrà evitar distorsions i suportar els requisits per a la instal·lació d’estructures verticals, així com per al suport de lloses a parets i columnes.
Procediment de preparació:
- Els eixos de l'edifici estan marcats per un agrimensor que utilitza un teodolit (cantonades de l'estructura) i un nivell (marques del fons de l'excavació, trinxera).
- Es tira un cordó al llarg de les vores interiors i exteriors de la fonamentació, els punts de marcatge es treuen a una distància fora de la zona de construcció per tal de romandre intactes durant els moviments de terres.
- Es disposa un substrat de sorra o ciment amb apisonament i abocament de cada capa, o bé es col·loca un revestiment de formigó armat de coixins de fonamentació (blocs FL).
- Les parts incrustades del revestiment de formigó armat estan soldades, les costures es tracten amb materials impermeabilitzants.
- Es comprova la tensió correcta de la línia de marcatge.
Es cullen sorra, pedra triturada i ciment per preparar un morter per segellar les juntes. Els blocs de fusta de 50 x 100 mm s’utilitzen per separadors durant la inclinació intermèdia dels blocs. Recipients necessaris per a aigua i mescla, pales, paletes, martells. Es comprova l’horitzontalitat amb un nivell d’aigua o làser, la verticalitat de la instal·lació del fonament del bloc es coordina amb una línia de plomada.
Tecnologia de posada
Els elements es col·loquen sobre un morter de ciment-sorra, que els manté units amb un coixí esquitxat o prefabricat. De vegades, el pla de distribució consisteix a col·locar malla de filferro als llocs on es posa la fonament a partir de blocs de formigó.La correcció de la instal·lació es comprova amb eines, ajustades amb una palanca. Si l’inclinació és significativa, la unitat s’aixeca sobre eslingues i la base s’anivella per a la instal·lació.
Les costures entre els elements prefabricats es segellen amb una solució, prèviament, s'han perforat i perforat per segellar-les. La segona fila es col·loca sobre el morter de manera que s’observi la lligadura de les costures verticals. Si durant la instal·lació apareixen zones no omplertes que no s’adapten als blocs estàndard, es segellen amb formigó. Per a això, s’instal·la un encofrat.
L’estructura acabada de l’exterior es revesteix amb una pel·lícula per aïllar-la de la humitat, i després s’aïlla amb poliestirè, penoizol o altres materials amb baixa absorció d’aigua. La planta soterrani o la paret del primer nivell es col·loca immediatament després que el morter s’hagi solidificat i els sinus es reomplissin.
Les parets del soterrani poden ser més estretes que la cinta de fundació o el voladís. Depèn del material de la maçoneria, mentre que les dimensions s’escullen segons un càlcul constructiu. Si la paret és lleugera i càlida (formigó espumós, formigó cendrat, formigó cel·lulat), el seu gruix serà petit. Abans de la col·locació, es fa un aïllament horitzontal i es col·loca una sortida galvanitzada al voltant del perímetre de la junta. Això evitarà que la pluja i la neu entrin a la junta.
Una manera d’estalviar diners
Les lloses del coixí es poden col·locar a una distància tan gran que el suport del bloc superior amb els dos extrems recau sobre els elements de formigó armat. Els buits entre els equips de PL estan tapats amb terra i esbufegats. Els estalvis derivats d’una instal·lació tan intermitent són del 22 al 25%, cosa que comporta una disminució del cost de la construcció d’una base prefabricada.
De vegades, s’utilitza una barreja seca diluïda amb aigua per segellar les juntes entre estructures prefabricades. És convenient, però podeu reduir el cost preparant un morter convencional de ciment-sorra en una concentració d’1: 3 (ciment i sorra, respectivament).
L’organització del lloc de construcció inclou l’emmagatzematge correcte de blocs a la distància del braç estirat de la grua. Per tant, no cal que busqueu espai addicional abans d’instal·lar els blocs en la posició d’instal·lació i de reubicar els mecanismes d’elevació.
En l’etapa de construcció del cicle zero, s’utilitzen grues petites per a camions amb una capacitat d’elevació adequada, que poden fer front fàcilment als blocs de fonamentació. Les grues de torre muntades sobre carrils es connecten a l’etapa de construcció del segon pis i de les plantes posteriors, quan les grues de camions ja no podran assolir l’alçada requerida.
És important utilitzar un diagrama de flux de construcció, que indiqui cada etapa del treball amb una indicació de l'interval de temps. Això permetrà que l’equip llogat es mantingui menys inactiu i la construcció s’acabarà a temps. El contractista ha d’organitzar el lliurament de blocs des de la fàbrica i la seva instal·lació des de rodes, cosa que suposarà un estalvi tangible de costos.
