El formigó alenteix la temperatura a temperatures baixes lleugerament superiors a zero i els valors negatius destrueixen l’estructura de la pedra artificial. Abocar formigó a l’hivern fa que l’aigua no tingui temps de reaccionar amb el ciment, es congeli i augmenti el seu volum. Les tensions que es produeixen a l'interior destrueixen el formigó, que no ha guanyat força. Amb l'arribada de la calor, l'aigua es descongela i la posada en marxa continua. Però al cos del material hi ha estructures destruïdes que redueixen la capacitat de suport.
Característiques d’abocar formigó a temperatures baix de zero
Es necessita un entorn òptim per a l’enduriment del formigó, si l’aire no s’ha escalfat més de + 5 ° C o els valors es redueixen a valors negatius. Les condicions d'humitat i temperatura es creen per reduir el temps de curació i el guany de força en les primeres etapes.
Mètodes d'acceleració:
- escalfament a causa de la calor interna de la massa de formigó;
- subministrament de calor a l'estructura des de l'exterior.
El primer mètode s’utilitza per a varietats d’enduriment ràpid, mescles d’alta resistència i varietats de ciment de gra fi. Aquest grup inclou astringents amb un baix grau d’aportació de líquids. El formigó a baixes temperatures es duu a terme amb l’addició de plastificants per reduir el volum d’aigua requerida i els additius químics anticongelants acceleren la presa.
La temperatura a l'interior del producte depèn de la quantitat d'energia que es produeix durant el procés exotèrmic de fixació de molècules d'aigua. Aquesta energia no és suficient per obtenir la força del nivell de trencament i, en condicions de gelades, aquest grau no es pot aconseguir sense mesures addicionals.
- estructures massives: no menys de + 5 ° С;
- estructures de parets primes: no menys de + 20 ° С.
De vegades, es pot subministrar una quantitat suficient d'energia des de l'exterior al producte amb indicadors negatius. La reserva de calor interna del formigó s’incrementa escalfant àrids i líquids. Per a això, s’observa una certa tecnologia per preparar la solució al lloc de construcció, que requereix costos addicionals de mà d’obra i energia.
Coses a tenir en compte a l'hora de col·locar formigó a l'hivern
Durant la preparació de la mescla, els components de formigó es protegeixen de la deriva de la neu, la formació de gel i el gel. Els aglutinants s’emmagatzemen en contenidors tancats o bosses de material resistent a la humitat. A les fàbriques, els components, els àrids i l’aigua s’escalfen per distribuir-los als mescladors de vehicles. La solució es prepara en una habitació climatitzada, de manera que a la sortida s’obté una massa de la temperatura requerida.
La sorra i la pedra picada s’escalfen amb registres en forma d’intercanviadors de calor, pel cos dels quals passa vapor o aigua, escalfats a + 90 ° C. El líquid rep la temperatura als escalfadors d’aigua, des d’allà es subministra als dipòsits de subministrament. Els tancs es col·loquen a prop del lloc de preparació i estan equipats amb un dispositiu de drenatge dosificat.
La temperatura de la massa pot augmentar si la barreja es prepara en mescladors elèctrics, dins dels quals es proporciona escalfament al vapor. La barreja es transporta en mescladors de cotxes escalfats, s’utilitzen contenidors aïllats.
L’abocament de formigó a temperatures inferiors a zero es realitza en dúmpers, on la temperatura corporal augmenta a causa dels gasos d’escapament durant l’escapament. La carrosseria del cotxe està coberta amb escuts aïllats tèrmicament, taps de fusta o lones. La barreja es lliura al lloc sense sobrecàrregues addicionals durant el camí, per no reduir la quantitat d'energia interna.
Les mànegues i les canonades de formigó s’escalfen abans d’introduir-les a l’encofrat i al final del treball es netegen amb rascadors. No es permet rentar-se amb aigua, de manera que no aparegui gel dins de la canonada.
L’ús d’additius a l’hora d’abocar formigó
Components anticongelants:
- nitrit de sodi;
- clorur de sodi + clorur de calci;
- nitrit de sodi + clorur de calci;
- urea + nitrat de calci;
- nitrat de calci-nitrit + urea;
- clorur de calci + urea;
- potassa.
Els additius es seleccionen en funció del disseny, la quantitat d’equipaments, la presència de corrents de Foucault i el clima ambient. No es poden afegir components anticongelants en abocar estructures amb reforç metàl·lic endurit tèrmicament. No s’utilitzen modificadors quan es formigonen estructures, on posteriorment es produirà electrificació i apareixeran corrents d’inducció de Foucault.
Els additius anticongelants frenen l’assoliment de la força en comparació amb el temps de presa en un entorn normal i sense additius. La potassa porta al fet que a -50 ° C el formigó només s’endureixi un 75% en 28 dies, mentre que en circumstàncies normals la barreja hauria guanyat una resistència del 100%.
Es té en compte l’efecte de components addicionals sobre les propietats mecàniques i tecnològiques de la solució, per exemple, la plasticitat i la viabilitat. El formigó amb urea no s’ha d’escalfar per sobre de + 40 ° С, ja que l’additiu es destrueix. Les sals de clorur creen un recobriment blanquinós a la superfície, que perjudica l’aspecte de l’estructura. La barreja de formigó no ha de contenir partícules de sal no resoltes.
Tecnologia de formigó electroporós
Els elèctrodes subministren corrent elèctric, s’allibera calor, que es gasta en augmentar la temperatura de la carcassa i la massa de formigó i compensa les pèrdues d’energia a l’habitació circumdant. L'escalfament del formigó es determina per la quantitat d'energia produïda, el mode es selecciona en funció de la pèrdua de calor a les gelades
Els encofrats de calefacció transfereixen la calor de la seva zona per transferència de calor, s’utilitzen els elements següents:
- plaques de mica;
- cables;
- Elements calefactors;
- teixit de carboni-grafit;
- xarxes de calefacció.
Aquest mètode és òptim per a fonaments (SNiP 303.01 - 1987) i bases per a la instal·lació d’equips, s’utilitza per a columnes, bigues, seccions monolítiques de pisos.
L’escalfament per infrarojos és un augment de la temperatura del formigó provinent d’emissors d’ones corresponents dirigides a la superfície d’un producte de formigó armat.
S'utilitza per a les següents obres:
- escalfament de sòls i formigó congelats, encofrats, reforços;
- reducció del temps de muntatge en encofrats lliscants;
- obtenir una cortina tèrmica en llocs inaccessibles per a la calefacció elèctrica.
El circuit de fases determina la forma d’intercanvi de corrent a l’estructura. Si es connecten elèctrodes oposats a diferents pols, el corrent flueix a través de tota la massa de formigó. Si les plaques adjacents estan connectades a diferents pols, el corrent escalfa les vores del formigó i la capa interna s’escalfa a causa del contingut inicial de calor.
Aïllament tèrmic del formigó
Hi ha mètodes per mantenir la barreja:
- termo;
- termos mitjançant acceleradors de configuració de massa;
- un termo amb l’ús de substàncies combinades, que alhora acceleren l’enduriment i milloren la plasticitat.
L’aïllament tèrmic és una opció econòmica per abocar formigó a temperatures inferiors a zero. S’utilitza l’energia obtinguda durant l’enduriment de la mescla, que s’emmagatzema a l’interior de la massa a causa de l’encofrat càlid. La massa guanya poder a temps, tot i la temporada freda.
S’utilitza un termo per abocar la solució a qualsevol estructura, així com en cas de requisits elevats de qualitat del formigó en termes de permeabilitat a l’aigua i resistència a les gelades. La subjecció calenta de la barreja exclou l'aparició de tensions a la massa i l'aparició d'esquerdes. L’elecció dels paràmetres d’aïllament depèn de la massa de l’estructura, de les condicions meteorològiques, del vent i de l’activitat de l’aglutinant.
Calefacció de formigó interior i externa
La temperatura de la solució sense modificadors antigel no ha de ser inferior a + 5 ° C, i els additius augmenten el rang de treball a -10 ° C. Les estructures de formigó es poden carregar i realitzar treballs posteriors només després d’assolir el 100% de resistència a la compressió.
La massa de formigó escalfada es barreja a l’hivern un 25% més de temps en comparació amb la preparació amb calor. La base per a la col·locació s’escalfa si hi ha risc de congelació per contacte amb peces antigues de formigó o metall. La vibració del formigó per destil·lar bombolles triga més el 25% del temps.
L’aïllament exterior s’organitza mitjançant materials d’encofrat lleugers, per exemple, panells de paret de tres capes, la part exterior del qual està formada per ciment d’amiant, metall, contraxapat i la capa interior és d’escuma de poliuretà.
La calefacció interna fa servir l’energia de l’armari mitjançant cables. La irradiació infraroja suposa una automatització completa amb l’encesa i apagada periòdica del dispositiu segons un programa determinat.
