Per a la formigonada de les piles, les closques amb una sabata desplegable o extraïble estan submergides al terra. Les canonades de la carcassa de les piles forades es deixen a terra o s’eliminen ja que s’omplen de formigó. La tecnologia no té restriccions en funció de la densitat de la ubicació dels edificis a la ciutat; en aquestes condicions, les closques estan enterrades pel mètode de cargol.
Definició de carcassa
El diàmetre de les barres forades és de 0,35 - 1,5 metres, la longitud arriba als 30 metres, aquest tipus de pila s’utilitza amb càrregues elevades i amb una ubicació profunda de capes de sòl estables.
La tecnologia s'utilitza en les condicions següents:
- càrregues horitzontals i verticals concentrades;
- en obres de construcció amb condicions geodèsiques i d’enginyeria difícils;
- en el cas d’edificis propers.
Les canonades de formigó inclouen diverses seccions amb juntes especials per a una connexió fiable i ràpida. El formigó es carrega a l'embut des d'un mesclador d'automòbils o s'utilitza una tremuja elèctrica vibrant amb un dispositiu d'impacte pneumàtic. El capoll utilitzat es treu del forat després d'omplir la secció d'alçada especificada amb formigó.
El formigó del forat es compacta amb un vibrador que s’adjunta a l’embut d’entrada de la carcassa. Després del farciment complet, el cap de pila es forma mitjançant una màquina d’inventari i s’aïlla a l’hivern. Els elements inclinats i verticals s’instal·len segons la tecnologia de les carcasses forades. Les càpsules estacionàries es submergeixen amb un driteller (plat giratori), i les seccions extretes s’enterren i s’eliminen mitjançant un piló vibratori.
Varietats d'embalatge de piles
Les piles s’ordenen segons el principi d’una paret a terra. El tronc s’excava amb una presa hidràulica protegida per una barreja de bentonita. El formigó no es plastifica en col·lectors de formigó i no es barreja amb el fluid de terra que es produeix als passatges durant la perforació. La formigonada té lloc de manera uniforme fins al fons del pou, amb els esqueixos que surten a la superfície.
Mètodes populars d'embalatge de bastidors:
- perforació en carcassa d’inventari;
- perforació de cordes de percussió;
- mètode de cargol buit continu;
- cargolar la carcassa;
- immersió per vibració d'una columna buida;
- dragatge sota la protecció d'una barreja d'argila.
L'ampliació a la part inferior de la pila es fa mitjançant el mètode explosiu. Al pou acabat, la carcassa es munta de manera que no arribi a la part inferior del passatge entre 1,2 i 1,5 metres. Es baixa una càrrega de la massa requerida a la canonada i el detonador es porta fins al dispositiu de demolició. Exploten després d'omplir la closca de formigó, per la qual cosa la barreja entra a l'esfera inferior expandida. La resta de l’espai s’omple de formigó fins a la part superior.
Instal·lació de piles forades mitjançant tubs de carcassa
El mètode d’inventari és l’ús de càpsules de carcassa, enterrades en el procés i retirades després del formigonat.
Hi ha tipus d’instal·lació:
- varetes pneumàtiques;
- piles vibrades;
- bastidors de freqüència apisonats.
L’aparellament pneumàtic s’utilitza per a bases amb un elevat nivell de líquid del sòl. La barreja s’introdueix a la càpsula de la carcassa sota pressió d’aire en petites fraccions. El treball es realitza a través d’un compartiment de tancament d’aire pneumàtic a pressió amb vàlvules a la part superior i inferior per a la dosificació.
L’aparició per vibracions s’utilitza en llocs secs. El cos de la carcassa està submergit al terra per vibracions, que s’equipen al final amb una punta extraïble de ferro-formigó. Es treu el vibrador i s’omple la canonada amb una solució entre 0,8 i 1,0 m i es baixa la barra de manipulació. Com a resultat, la punta es prem al terra i s’obté un taló eixamplat. La càpsula de la carcassa s’elimina després d’omplir-la amb formigó.
L’aparició de freqüències utilitza una carcassa amb una sabata de ferro colat a la part inferior. Es col·loca una gàbia de reforç a la cavitat de la columna i es submergeix sota cops de martell fins a la marca desitjada. En moure’s, la canonada compacta les capes del sòl. La carcassa s'eleva gradualment per vibració en paral·lel a l'alimentació de la barreja, mentre el martell encara compacta el formigó i la sabata es prem al terra al fons del passatge.
Finalitat de l’embolcall dels pous
La canonada evita que la terra caigui al pou, per tant, es tria el material de la paret correctament. La selecció depèn del diàmetre de la pila i de les característiques físiques i mecàniques del sòl. Sovint el material és de plàstic o metall. El dispositiu de piles forades amb l’ús de tubs de carcassa s’utilitza en qualsevol situació geològica, sòls inestables.
La molèstia s’utilitza en les condicions següents:
- canvis inesperats en el gruix de les capes denses;
- a l’hora de tallar monticles de terraplens amb còdols o restes de formigó, pedres a l’interior;
- a la ciutat.
Es posen petxines de fins a 10 metres per a càrregues mitjanes i baixes (construcció de poca alçada). No utilitzeu el mètode avorrit en el permafrost quan es detectin líquids agressius del sòl o s’exposin residus industrials al tronc del sòl.
Les piles amb embalatge de fins a 50 metres de longitud es disposen en terrenys humits. La carcassa es col·loca en sòls fluids heterogenis intercalats amb argil sorrenc i capes sorrencs. Les piles de carcassa de fins a 60 metres es munten amb un equipament potent a qualsevol terreny. A les regions sísmiques, la tecnologia de la carcassa proporciona cobertes metàl·liques que no s’eliminen després de carregar-les amb formigó.
Avantatges de la tecnologia avorrida
El principal punt positiu és la relació de cost i fiabilitat de la base de la pila. La base és un suport barat i pla que pot suportar fins a 10 tones de pressió. Les barres de la carcassa es col·loquen en qualsevol sòl i la seva vida útil és aproximadament d’un segle.
Es destaquen els avantatges de la tecnologia avorrida amb la instal·lació de carcassa:
- velocitat d'instal·lació;
- construcció durant tot l'any amb additius de formigó anticongelant;
- cargolar piles i omplir de formigó en una regió densament urbanitzada d’una metròpoli sense fer servir agregats pesats;
- baix nivell de soroll durant el funcionament.
Quan es vibra i es cargola, s’utilitzen mecanismes tècnics modificats, que es transporten de forma compacta i es col·loquen convenientment en un petit lloc de construcció.
Normes de treball
A l’hora d’instal·lar la carcassa i realitzar l’embalatge, s’utilitzen els documents normatius SP 24.13.330, SP 28.13.330, SP 45.13.330, així com les directrius industrials i departamentals. Per a un cas concret, s’elabora un projecte de producció de treballs (PPR), targetes de tecnologia estàndard per al procés.
Una perforadora amb cargol o trepant s’utilitza per fer un pas de la secció i la longitud seleccionades. El cap de pou està revestit amb una secció de canonada d'acer. L'ampliació a la part inferior es realitza si es troba al projecte. Es realitza un estudi documental del pou després de finalitzar la perforació. Es col·loca una estructura de reforç al maleter per augmentar la capacitat de suport. La formigonada es realitza mitjançant el mètode d’una closca mòbil, s’utilitzen canonades de formigó. Són rectes o telescòpiques.
El formigó es prepara in situ en formigoneres o es porta de fàbrica. La barreja es pala constantment fins que es posa a l’estructura, però no més de 12 hores, en cas contrari la força disminuirà.
Recomanacions per treballar diferents sòls
Les càpsules de metall i plàstic es col·loquen a les capes terrestres:
- sòls de torba;
- sòls argilosos, argiles;
- sorres, francs arenosos;
- margues.
En formacions regades, en sòls inestables, flotants, que disminueixen, el formigonat es realitza com a màxim 8 hores després de la finalització del pou. En les categories de terres sostenibles, el temps estàndard per iniciar el formigonat s’amplia a 24 hores.
Si no hi ha la possibilitat de col·locar la barreja en el termini indicat, no s’hauria de començar la perforació fins que es donin circumstàncies favorables. La perforació de les passades iniciades s'atura a un nivell de 2 m fins a la marca de disseny i no es realitza cap expansió.
L’elecció del diàmetre dels productes
En primer lloc, recullen les càrregues de la instal·lació en construcció i calculen la pressió real sobre la base de la pila. Després d'això, calculeu l'àrea requerida de la base del bastidor. Però segons les taules, el quadrat del taló es recull sense càlcul.
Tingueu en compte el fet que la càrrega real que utilitza els coeficients necessaris no ha de ser superior a la resistència del sòl calculada. A la taula es selecciona el valor corresponent i es determina el diàmetre de la pila. Els càlculs complicats els duen a terme treballadors d’enginyeria, als quals el client recorre per trobar els paràmetres de la fundació.
