Les lloses de formigó armat s’utilitzen al marc de càrrega dels edificis, als túnels de bloqueig i a la xarxa elèctrica. La correcta col·locació de lloses és important per a la resistència i durabilitat de l’estructura. Els panells es fabriquen mitjançant formigó en encofrat modelat, els productes es lliuren al lloc de construcció i es munten en la posició de disseny. Les estructures es comproven per determinar la resistència i altres indicadors a la fàbrica i es comprova la qualitat de la instal·lació al lloc de la instal·lació.
Varietats de lloses
Els panells estan fets de components de qualitat d’acord amb la tecnologia de fabricació. Les lloses suporten una càrrega elevada a causa del marc de reforç, per tant, s’utilitzen per a barreres de suport en condicions normals i en zones perilloses sismològiques.
Els productes difereixen en el mètode de fabricació d’acord amb GOST 26.434 - 1985:
- PC: producció d’encofrats;
- PB és un mètode sense encofrat.
En el primer cas, s’utilitzen encofrats ja fets amb estructures de reforç instal·lades. El formigó del grau requerit es col·loca als motlles, sotmès a vibracions, passa per les cambres de vapor i es solidifica. Per al marc, s’utilitzen barres d’acer AT-IV, AT-V, AT-VI (tensat) i A-II, A-III (àtones). El reforç transversal es realitza amb una malla metàl·lica.
El control de qualitat confirma les propietats:
- resistència a la compressió, flexió, torsió;
- conformitat de plans i dimensions;
- indicadors d’aïllament acústic i tèrmic.
L’encofrat es realitza en una cinta transportadora. El transportador mou una cinta de formigó armat, en el gruix de la qual hi ha cordes d'acer. La cinta s’emmotlla, després s’aïlla amb un material especial i s’escalfa a la temperatura tecnològica per accelerar els processos químics. La cinta es talla a mida després de la solidificació.
L’emmotllament sense forma té l’avantatge que la producció es pot canviar ràpidament a diferents mides de panell. El mètode de l'extrusora és un tipus de formació sense forma, per al qual s'utilitza un mecanisme de suavització per anivellar la superfície del producte i evitar esquerdes.
Diferència en el tipus d'obra i construcció
Els panells de nucli buit es col·loquen en sostres de càrrega entre els nivells de l'edifici i les cobertes. Resisteixen les temperatures extremes, es distingeixen per augmentar l'aïllament acústic i eviten la propagació de la flama en cas d'incendi. El gruix és de 220 mm; es realitzen forats passants rodons, ovals o quadrats al cos al llarg de la longitud.
Els productes acanalats s’utilitzen per cobrir i cobrir grans superfícies, per exemple, gimnasos, tallers, centres comercials. El cos principal de la llosa rectangular és pla; els reforços es fan al llarg dels costats longitudinals. L’inconvenient és que el sostre és acanalat i l’avantatge és que és altament resistent a les tensions mecàniques.
Les lloses sòlides es distingeixen per una gran massa, alta resistència en comparació amb altres productes de lloses. S'utilitzen en la construcció de terres i soterranis molt carregats, on hi ha força de pes i vibració.
Els panells amb extrems inclinats s'utilitzen en la construcció de marcs i monolítics, quan es construeixen a partir de grans blocs, pedres de maó.Els productes monolítics representen una llosa de formigó amb reforç, s’utilitzen en la construcció residencial i industrial d’edificis amb fortes forces de vibració.
Els panells sòlids complementaris estan fets de formigó M450, M500, per la qual cosa suporten entre 1 i 3 t / m². S’utilitzen en terres molt carregats, es poden col·locar sobre els sòcols i fonaments de tallers industrials, centrals elèctriques. Les lloses lleugeres estan fabricades amb nombrosos buits, per això són lleugeres.
Les plaques d’extrusió s’utilitzen àmpliament en diversos edificis, contenen un 5% menys de forats que els productes buits. En el procés de fosa sense forma, el mecanisme d’emmotllament empeny els forats, el producte es reforça amb cables metàl·lics.
Suport de les plaques
Hi ha recomanacions normatives que es recullen a SNiP 208.01 - 1985 "Manual per al disseny d'edificis residencials":
- lloses massisses sobre parets de formigó i formigó armat, metall i formigó armat. barres transversals - 80 - 120 mm, quan es recolzen al llarg de tot el contorn, es pren una profunditat de 60 - 90 mm;
- a les parets de pedra i maó - 120 - 150 mm;
- sobre tanques verticals fetes de blocs o lloses vibrades - 100 mm.
Es permet instal·lar lloses sobre un fonament de cintes, parets de diversos materials, excepte les bigues de fusta i els taulers. Una caixa de materials de baixa densitat (formigó cel·lulat, bloc d’escuma, formigó d’argila expandida) es reforça addicionalment amb un cinturó de formigó armat, sobre el qual descansen directament les lloses.
Els requisits normatius per a la profunditat del rodament no sempre es compleixen. El recàlcul del valor mínim permès es duu a terme per dissenyadors i dissenyadors que tenen el dret confirmat de desenvolupar documentació tècnica per a la construcció.
Aquests càlculs no es fan de manera independent, ja que cal tenir en compte molts factors significatius, per exemple, el nivell de sismicitat de l’edifici, el gruix de les tanques verticals i el seu material, el pes de l’equip, les persones. Totes aquestes dades se substitueixen en fórmules amb certs coeficients, que se seleccionen segons certes regles.
Requisits d’emmagatzematge de lloses i maçoneria
La sensibilitat a la humitat i la porositat del material és un factor que requereix el compliment de les normes d’emmagatzematge i transport de panells abans de començar els treballs d’instal·lació. Els panells del sòl es col·loquen després dels blocs de fonamentació del llit de sorra, l’emmarcament o l’erecció de la paret, de manera que sovint esperen a la fila per emmagatzemar-se a terra.
Les deformacions en cas de violació de les regles d’emmagatzematge en forma d’esquerdes i corbes comporten una destrucció perillosa després de col·locar les plaques en posició de muntatge, per tant, els llocs d’emmagatzematge estan equipats i es comprova regularment l’estat dels panells.
Normes per col·locar panells de formigó armat per emmagatzemar:
- A terra, al lloc de la lesió, cal posar pissarra, material per a sostres o polietilè. El revestiment protegirà contra els canvis de temperatura diaris i evitarà la condensació a la superfície del formigó i als buits.
- Després de l’emmagatzematge, les lloses es cobreixen amb materials similars. Es poden utilitzar xapes metàl·liques.
- Es permet l'apilament fins a una alçada de 2,5 m, els bucles de muntatge es troben a la part superior del producte. No es poden emmagatzemar productes de diferents finalitats i mides en un bloc.
- Les capes de fusta es col·loquen després de cada fila, col·locades una sota l’altra verticalment. Els panells de sòl només s’emmagatzemen horitzontalment, no es permet la posició inclinada i vertical.
El gruix de les barres ha de ser com a mínim la meitat de l’alçada de la llosa, les juntes impedeixen el contacte del formigó amb frontisses metàl·liques, redueixen el risc de corrosió i simplifiquen el treball dels instal·ladors. La pila està situada de manera que la fletxa de la grua hi arriba i hi hagi una entrada de transport.
Eines i materials necessaris
Els elements de sòl de formigó armat són pesats, de manera que s’utilitzen grues per a camions o torres per aixecar-los i instal·lar-los. Les unitats electromecàniques es seleccionen tenint en compte la massa dels panells, la capacitat de càrrega de les màquines, la posició de les estructures, el tipus d’equips i dispositius.
Les grues han d’estar en bon estat de funcionament i l’equip mecànic ha d’estar en bon estat de funcionament. L’estat de les màquines i dels dispositius es confirma mitjançant actes regulats de proves periòdiques. Els treballadors i els operaris de grues poden instal·lar sostres amb la qualificació adequada, confirmats per certificats. Els muntadors a gran altura es subministren amb cinturons de seguretat i sabates amb sola antilliscant.
Eines i materials:
- màquina de soldar elèctrica, compressor, martell martell, bastides;
- martells, paletes, nivells, motoserres, palanques, pales;
- abeuradors de morter per omplir les juntes i les zones de suport de les lloses;
- sorra, grava, ciment, panells de terra.
Un dispositiu de muntatge s’utilitza per treballar amb diverses estructures prefabricades per reduir el temps d’instal·lació. Això reduirà la complexitat del procés i augmentarà la productivitat. Una eslinga de corda amb quatre branques s'utilitza per distribuir uniformement les forces durant l'aixecament.
Les persones no haurien d’estar a les lloses mentre s’aixequen i es mouen a l’aire. La zona d’instal·lació està tancada de manera que no hi hagi treballadors externs que no participin en la instal·lació de terres. La col·locació del pis següent es realitza després de finalitzar la instal·lació del pis al nivell anterior.
Normes per a la col·locació de lloses
Els productes es col·loquen després de la instal·lació dels elements de suport del marc i la soldadura de les seves parts incrustades. Els panells es transporten amb grua al lloc d’instal·lació en posició horitzontal. De vegades, les lloses es transporten amb un canvi, de manera obliqua, i després s’utilitzen pinces amb dispositius automàtics o basculants en forma de bastidor per transferir-les a l’horitzontal.
Àmbit de treball segons les normes ENiR 4-1-7:
- preparació de morter per segellar juntes després de soldar;
- aixecar i col·locar les lloses a la posició de disseny;
- alineació amb l'ajuda de dispositius de la posició dels elements, correcció de les inexactituds;
- soldadura de llengüetes sobre lloses, estructures de suport i entre elles sobre plafons;
- abocant formigó als buits de les juntes.
El lloc d’instal·lació es neteja i la solució s’estén a la zona de suport. Els instal·ladors agafen la següent part del terra i la posen sobre la capa de morter. Es comprova el panell amb les eslingues estirades i es comprova el control horitzontal i d’alçada. Els llaços de muntatge d'elements prèviament soldats es doblegen amb una palanca i un martell per tal de suportar la mida del suport.
Abans de l'inici de la instal·lació, s'ha finalitzat el treball:
- instal·lació de columnes i control des de la verticalitat, posició en alçada i en planta segons el dibuix;
- ompliment recíproc dels forats de la fundació amb apisonament;
- elaboració d’un mapa tècnic del moviment i estacionament de la grua;
- lliurament d’eines, inventari i materials a la zona de treball.
El buit de disseny entre les lloses s’ajusta d’acord amb les recomanacions del projecte. Les lloses del primer pis s’instal·len des del bastiment i, durant la instal·lació de les posteriors, els treballadors utilitzen els elements prèviament subministrats. Els panells estan soldats amb costures en almenys tres cantonades.
Tall de lloses
En el disseny tècnic de l'organització del treball, es proporciona un pla per a la disposició dels elements del sòl amb una indicació de les dimensions i les especificacions, que simplifica el treball. De vegades, el disseny complex de l'edifici impedeix l'ús de panells estàndard. Es tallen les plaques o es fa una superposició monolítica de bricolatge.
Es permet tallar productes de formigó armat, però subjecte a les normes.No talleu elements buits de més de 5 m de longitud amb un gruix de 220 mm ni amb ancoratges als extrems. Qualsevol violació de la integritat de la llosa afecta negativament la força, ja que es col·loca un reforç energitzat al producte per resistir la flexió i la torsió.
El tall s’ha de demanar a la fàbrica amb l’equip necessari per mantenir la qualitat de l’element de formigó armat. Escurçar el panell al lloc de construcció s’associa amb un gran esforç físic. Els treballadors porten equip de protecció individual i compleixen les normes de seguretat.
Normes de tall:
- la coordinació de dimensions es realitza quan el producte es troba a la part inferior mitjançant una serra circular o una rectificadora, palanca, martell, eina de marcatge;
- s’utilitza un disc de diamant que talla el reforç i el formigó;
- la ubicació de les barres de reforç està predeterminada;
- es fa un tall al llarg del producte i després a través;
- es fa caure el formigó amb un martell, es talla el reforç.
Els buits resultants s’omplen de formigó. Si heu de tallar un forat per a una portella, una claveguera, és millor obviar un lloc així i completar una secció monolítica amb la instal·lació de reforç i no tallar el panell.
Consells útils
La instal·lació de les lloses es controla constantment. Es comprova la qualitat dels productes per a la superposició, certificats i passaports per a ells. Es té en compte la correcció d’emmagatzematge i transport. En el procés de treball, s’investiga el compliment del projecte, la qualitat del segellat de juntes i la soldadura de peces encastades. Si les juntes s’omplen de formigó a l’hivern, el lloc s’escalfa fins que la barreja es solidifica completament.
En la construcció a gran escala, les juntes es comproven un cop s'ha aconseguit la resistència del disseny, la instal·lació es comprova mitjançant nivells i nivells làser. Si hi ha hagut canvis al projecte, es fan dibuixos amb instruccions detallades, es conserven els registres de soldadura, es segellen les juntes i es redacten actes de treballs ocults.
No poseu lloses que tinguin frontisses trencades, que no estiguin netejades de brutícia ni capes adherents. Durant el descans, les estructures elevades no es deixen en suspensió, sinó que s’apilen en acabar la soldadura. És impossible alinear els panells amb una palanca després d’eliminar les eslingues, així com moure’ls per l’aire amb un vent de més de 15 m / s o cap a la boira.
El dibuix de càlcul i disposició es realitza davant del dispositiu de fonamentació per tal de determinar amb precisió la posició de les parets i les columnes a l’espai i garantir la profunditat de suport correcta.
No es poden col·locar lloses de formigó sobre formigó cel·lular, com a la imatge. I ara, gairebé a tot arreu, la superposició és un monòlit. Cobrir lloses ja són cosa del passat.
els fabricants de productes airejats publiquen materials educatius a YouTube, que mostra la col·locació de lloses de formigó cel·lulat directament sobre una paret de gazbitó sense cap cinturó de reforç ni reforç sota la llosa. les armopoyas es realitzen al nivell de la placa.