El formigó funciona bé en compressió però s’endureix amb metall per augmentar la resistència a la flexió i a la tracció. Per connectar les barres als marcs, s’utilitza un punt de reforç. El nombre d’elements metàl·lics i el seu diàmetre es determinen mitjançant un càlcul preliminar d’acord amb el pla. El filferro d’acer s’utilitza amb més freqüència, però de vegades s’utilitzen clips de plàstic.
Eines i materials per reforçar el punt
En el marc d’un producte de formigó armat, s’utilitza filferro d’unió recuit amb o sense recobriment de zinc. El material tractat tèrmicament no s’estira, les seves propietats de fixació es milloren en comparació amb l’aspecte estirat en fred. El filferro galvanitzat és més resistent als entorns agressius.
El diàmetre de la vareta de teixir depèn del diàmetre de la barra d’acer del marc, normalment es pren un filferro amb un gruix de 0,8 - 1,4 mm per reforçar de 6 a 12 mm. Les varetes més grans es teixen amb filferro reforçat, però no hi ha restriccions estrictes en l’elecció del diàmetre. L’ús d’una barra de teixir amb una secció transversal inferior a 0,8 mm és difícil, perquè esclatarà de l'estirada. El filferro de més d’1,6 mm és difícil d’estirar amb un nus fort.
La barreta de punt es pot fer a mà, però el procés s’accelera amb l’ús d’eines:
- ganxet;
- pistola de teixir;
- tornavís amb un nombre ajustable de revolucions;
- màquina de soldar.
Els ganxos es venen a la botiga, hi ha models simples, semiautomàtics i de cargol. Una versió simplificada es fa amb les seves pròpies mans. L’ús del ganxo requereix esforç. Les pistoles s’utilitzen en condicions de gran construcció, estalviant temps i esforç del treballador. El dispositiu es manté en una mà i l’altra serveix per recolzar els elements.
El tornavís és útil per a ús domèstic, mentre que un ganxo casolà s’insereix al portabroques. La soldadura és una opció alternativa i s’utilitza com es recomana al projecte.
Tecnologia de treball
El reforç de lligament sota la base de la tira es realitza mitjançant la tecnologia següent:
- S’instal·la un encofrat de fusta o altres materials, s’hi estira una línia de pesca per indicar el pla superior de la fonamentació.
- Des de baix es marca 5 cm d’alçada, a partir d’aquest nivell s’inicia la disposició de les barres longitudinals i l’embenat de les juntes. Els maons es col·loquen a la part inferior per tal que es compleixi aquesta condició i els elements de reforç vertical queden adherits al terra. Les barres d’acer també estan separades a 5 cm de les parets de l’encofrat.
- Els elements longitudinals es fabriquen d'una sola peça per a una longitud de 6 m. Es permet un feix de barres amb una superposició de 25 a 35 cm si es fonamenta una tira. La llosa és llarga. Les barres metàl·liques s’exposen al voltant del perímetre, les cintes reforçades superior i inferior s’enganxen sobre elles.
- El formigó s’aboca en capes després de finalitzar l’aparellament, mentre que la vibració s’aplica per dissipar les bombolles d’aire.
La gàbia de reforç es pot teixir en seccions fora de l’encofrat i instal·lar-la de manera seqüencial a la rasa, però cal instal·lar-hi més treballadors.No s’admeten deixalles ni objectes estranys als nodes, la connexió no ha de tenir bucles sortints ni tensions desiguals amb extrems lliures del cable.
Mètodes de punt de reforç
La pràctica més habitual és connectar barres de reforç mitjançant ganxos. Els elements s’uneixen segons l’esquema, mentre que les tires longitudinals s’uneixen en tres llocs (al principi, al final i al mig) amb un fil recuit. Les varetes llises sense corrugació estan connectades amb la flexió dels extrems.
Abans d’unir-se, el material es transfereix a la rasa, es distribueix segons l’esquema i s’anivella. Els elements dimensionals (maons, clips de plàstic) es col·loquen sota el primer cinturó de manera que després d’abocar totes les barres es cobreixen amb una capa de formigó.
Hi ha diverses maneres de teixir correctament el reforç:
- filferro;
- soldadura;
- pinces de plàstic.
El primer mètode és laboriós, es diferencia en diverses opcions per composar nodes, en diferents tècniques. Per al tancament, s’han desenvolupat eines mecàniques i elèctriques que acceleren el procés de treball.
Les pinces de plàstic s’estrenyen automàticament i estalvien molt de temps, però tenen algunes restriccions en el seu ús. La soldadura es selecciona per a certs tipus d’equipaments si la lletra C apareix a la marca.
Filferro
No només es reforcen els tipus de cintes, el marc es col·loca en suports columnars, columnes, bigues de fonamentació, seccions monolítiques de terres i revestiments.
Característiques del teixit de diferents dissenys:
- Els elements columnars es reforcen amb barres sense corrugació lateral, per tant s’aplica la tensió mecànica dels nodes quan s’utilitza una connexió de filferro. Els mòduls de teixir es fixen amb pinces o ganxos, es pot utilitzar una pistola.
- Les bases de lloses i tires contenen un marc amb una malla superior i inferior (cinturó). Cal connectar el reforç amb la tensió dels elements longitudinals perquè no caiguin durant el procés d’abocament. Es presta atenció a la unió a les cantonades.
Les barres inferiors poden caure del marc i acabar directament al terra després del formigó, cosa que provocarà corrosió i una violació de la capacitat de suport del formigó. Per al reforç d’unió en estructures de base altes (més d’1,8 metres), es disposen bastides i bastides. Quan es formigonen pous, el marc es teixeix mitjançant safates descendents, bressols i travessies.
Els nusos d’unió de filferro no es deterioren sota la influència de components de formigó agressius. Les juntes es distingeixen per la seva elasticitat, que augmenta la resistència de les estructures a la deformació, augmenta la seva resistència quan apareixen forces de flexió en condicions de funcionament.
Soldadura
Els marcs es solden en la construcció civil i industrial a causa de la intensitat de treball reduïda, la unió d’equips de diferents mides, l’automatització del muntatge. Els equips conjunts de treballadors de formigó i soldadors treballen en grans llocs, però no es contracten treballadors de reforç.
El marc es solda de les maneres següents:
- contacte;
- arc elèctric;
- semiautomàtic;
- electroslag.
La connexió al llarg de les barres de reforç es realitza mitjançant un mètode semiautomàtic de contacte i, per als nodes espacials, s’utilitza una versió electroesclava d’arc. El procés té lloc a un corrent de 250 a 350 A, el metall endurit en fred s’uneix a un corrent elevat de curta durada (soldadura dura).
El mètode de contacte permet la soldadura a tope de barres de diversos diàmetres, cosa que permet estalviar material. Les juntes de resistència iguals s’obtenen quan la diferència de dimensions de la secció transversal no és superior a 1,25 - 1,5 mm. Sovint els elements verticals i longitudinals es dissenyen amb diferents diàmetres i la soldadura per resistència uneix fermament parts de les cintes, pals, cantonades i cordes.
Les restriccions s’associen al tipus de metall del marc. Alguns acers es processen especialment durant la producció i s’endureixen tèrmicament de manera que es reprodueix una estructura que augmenta la seva resistència.L’alta temperatura durant la soldadura destrueix aquestes estructures i disminueix la capacitat de càrrega.
Els accessoris més populars amb la designació ASH, A400 no es poden soldar: es connecten d’altres maneres.
Pinces de plàstic
La popularitat dels aglutinants sintètics està guanyant popularitat, però els constructors conservadors no confien en aquesta connexió. Les pinces fixen de manera segura parts del marc, però el seu ús té funcions específiques. Els avantatges inclouen la facilitat de tensar, el procés no requereix formació i eines especials. El clip s’ajunta fins que fa clic i l’acció dura poc temps.
Un marc fet de reforç suau no resisteix bé les forces dinàmiques; les fixacions es poden esquerdar si una persona trepitja els elements estructurals longitudinals superiors. Penseu en el fet que les pinces es poden danyar si el formigó vibra durant l’abocament.
Molts constructors utilitzen el marc com a suport de cames quan es formigonen, però això no es pot fer amb una estructura en jous de plàstic. La vibració amb eines elèctriques danyarà la connexió i l’agregat gruixut es pot esquerdar i fer que el conjunt es perdi.
Els experts no recomanen utilitzar clips de plàstic en temps de gelada, ja que el material s’esquerda quan s’exposa a temperatures negatives. S'ha desenvolupat una variant de pinces de polímer amb una tira metàl·lica al centre; aquests elements tenen més possibilitats d'aplicació. S’utilitzen nous tipus de plàstic que no es deterioren pel fred.
Ús correcte del ganxo
El procés de formar un nus:
- Un tros de filferro de 30 cm es doblega per la meitat i el punt d'intersecció de les barres de reforç es tanca de manera que el bucle del revolt sigui oposat a les cues.
- El ganxo es fa en bucle, agafa les cues de cavall i gira per embolicar els extrems al voltant del bucle.
- El nus resultant es tensa amb esforç, sense que el cable es trenqui.
- Es treu el ganxo del bucle, es retallen les restes.
S'utilitzen ganxos de cargol, que pertanyen a dispositius semiautomàtics. La punta gira progressivament al dispositiu. Si estireu el ganxo cap a vosaltres, la punta fa un gir i el fil es tensa. El treballador fa un esforç mínim i el temps per crear un nus es redueix entre 3 i 5 segons.
El filferro també es doblega per la meitat, el ganxo s’enrotlla en un bucle, l’extrem s’embolica al voltant del bucle i el ganxo s’estira cap a ell mateix. Girar el mànec es tensa.
Selecció de filferro
Es pren filferro per subjectar les barres del marc. El producte no està fabricat específicament per lligar i és un tipus de metall laminat segons GOST 32.82 - 1974. La vareta de filferro és adequada per lligar reforços en una estructura.
Es pren un material de secció circular, el diàmetre es determina individualment per a cada quadre o s’adopta segons el projecte. Si no és possible comprar filferro recuit, podeu enfortir l'existent mantenint-lo damunt la flama durant 25 - 30 minuts i deixant-lo refredar a l'aire lliure.
Els experts aconsellen plegar la vareta de teixir diverses vegades, de manera que entre els plecs hi hagi la mida desitjada (30 cm) i, a continuació, tallar les seccions de plec amb una trituradora. D'aquesta manera, s'accelera el procés de tall de la vareta de teixir a mida, per no mesurar la longitud necessària cada vegada.
El consum exacte de filferro és difícil de determinar, de manera que s’utilitza un càlcul preliminar.El nombre de nodes es pren a les juntes dels elements longitudinals amb pals verticals, juntes de cantonades, juntes de reforç al llarg de la longitud. Una connexió requereix uns 0,3 - 0,5 metres de cable, aquesta mida es multiplica pel nombre de connexions i s’obté el metratge requerit.
Avantatges i desavantatges de reforçar el lligam
La connexió d'elements amb filferro és un procés laboriós i s'utilitza per a petits volums de producció de construcció. Els nusos de filferro són més econòmics que les juntes soldades perquè per a aquest últim, es requereixen elèctrodes i el funcionament i el transport de l'aparell també requereixen costos materials. El filferro galvanitzat difícilment es deteriorarà amb el pas del temps.
Les juntes soldades són menys duradores, el treball requereix que treballadors qualificats excloguin l’esgotament de l’acer i només s’utilitza cert reforç com a material. Després de concretar la fonamentació, l’estructura es redueix. Les connexions de cable donen llibertat, de manera que s’elimina la tensió al quadre. Les juntes soldades es destrueixen per contracció i no s’utilitzen en zones de terreny inestable, com ara zones pantanoses.
Les connexions de filferro no violen l'estructura interna del metall i la soldadura reconstrueix l'estructura a causa de l'acció d'alta temperatura. Les pinces de plàstic tenen un coeficient d’expansió diferent en comparació amb el formigó i l’acer, per tant, quan canvia la temperatura de l’estructura de formigó armat, es poden esquerdar.
