Construir la vostra pròpia casa amb les vostres mans és un procés llarg i difícil que us permet estalviar una quantitat decent en treballadors i equips llogats. Un dels problemes que ha d’afrontar un mestre és l’elecció i la fabricació d’una superposició d’interfície. El sòl monolític es compara favorablement i supera en molts aspectes opcions com la fusta i les lloses prefabricades de formigó armat. Aquest procediment és bastant complicat, llarg i car. Però els fons invertits i els esforços realitzats es justificaran plenament, depenent de la tecnologia de treball i de l'elecció correcta dels materials.
Tecnologia de sòl monolític
A l’hora de planificar la construcció, cal tenir en compte que una llosa monolítica és simultàniament el sostre d’una planta i la d’una altra. En funció d’això, aquesta estructura ha de tenir un marge suficient de força i rigidesa per no doblar-se sota el seu propi pes i la massa de la propietat i de les persones a la part superior.
Hi ha aquestes regles per disposar un sòl monolític:
- Reforç obligatori. L’estructura metàl·lica uneix el formigó, el fa resistent a la flexió de les càrregues i evita la formació d’esquerdes.
- Només s’utilitzen materials de la millor qualitat. En aquestes qüestions, l'estalvi és inacceptable, ja que serà impossible corregir els errors després de finalitzar la construcció.
- La llosa s’ha de recolzar a les parets de càrrega externes de l’edifici. Al mateix temps, es preinstal·la un cinturó blindat que impedeix la destrucció del material que hi ha a sota i la desviació de les parets de la vertical.
- Alineació horitzontal abans d'abocar formigó. Les desviacions permeses són de 2-3 mm.
L’estructura general de la llosa és una capa de formigó amb un marc d’acer al seu interior. Les vores superior i inferior del marc no haurien d’estar a menys de 25 mm dels plans de superposició corresponents.
Gruix de llosa monolítica
Una estructura massa forta crearà una pressió crítica sobre les parets i els fonaments, i això requerirà costos addicionals per al seu reforç. Una llosa prima es pot doblegar i esquerdar sota càrregues verticals.
El gruix de la llosa depèn dels criteris següents:
- Material de paret. Si el maó pot suportar qualsevol pes, el formigó cel·lulat es pot esquerdar i les armopoyas tampoc no ajudaran.
- Configuració de l'habitació. Es considera que la norma és el gruix d’una llosa monolítica a raó de 4 cm de gruix per 1 metre corrent. la longitud de l'habitació. Per a una casa on l’habitació més gran té un costat de 8 m, es fa una superposició d’un gruix de 30 cm. Si aquesta xifra fa 5-6 m, n’hi ha prou amb 25 cm de formigó armat.
Es pot reduir el pes de la llosa reduint la gravetat específica del formigó dels 2500 kg / m³ estàndard a 1500-1800 kg / m³ afegint un agregat lleuger. Es tracta d’argila expandida, estella de fusta, escuma de poliuretà i boles de plàstic.
Característiques de disseny positives
En comparació amb les estructures prefabricades de fusta, metall i formigó armat, un sòl monolític presenta una sèrie d’avantatges significatius:
- no cal incloure equips de càrrega i elevació per al lliurament i instal·lació d’elements estructurals;
- sense costures ni esquerdes, superfície horitzontal perfecta;
- la quantitat mínima de treballs d'acabat de l'estructura acabada;
- uniformitat de la llosa, uniformitat de deformació en tota la zona;
- resistència, gran capacitat de suport;
- estanquitat completa, sense risc de fuites;
- la possibilitat de fer-ho vosaltres mateixos sense comprar eines i equips professionals.
Fins i tot amb una llista tan impressionant dels avantatges d'una estructura monolítica, una condició per aconseguir un resultat d'alta qualitat és l'adherència a la seqüència de treball i el temps necessari per a la maduració del formigó.
Posada i càlcul de reforços
La resistència i rigidesa de la llosa acabada depèn de la qualitat del reforç. Tanmateix, aquí no heu d’exagerar perquè l’estructura no resulti massa pesada. L’enfocament correcte implica la fabricació d’un marc tridimensional, format per dues quadrícules rígidament unides entre si amb una cel·la de 20 cm. Primer, es fa un diagrama i, a partir d’aquest, es calcula la necessitat de reforç. Calcular la quantitat adequada de material és molt senzill. Cal multiplicar el perímetre de l’habitació en metres per 5 i afegir un altre 20% del seu valor al producte per fer marcs. Per a una sala de 4 × 5 m, caldrà 108 m de reforç ((4 + 4 + 5 + 5) × 5 +18)).
L'esquelet es pot muntar seguint el procediment següent:
- Directament in situ. Primer, es disposen les barres longitudinals, després les transversals, i després s’uneixen els elements amb filferro recuit. Després d’instal·lar els marcs d’una sola peça, es repeteix el procés amb la capa superior.
- Per parts. En un lloc convenient, es munten blocs amb costats de fins a 200 cm, que després es transfereixen a l'encofrat i ja estan allà connectats amb altres fragments. Això no afecta la força si es fa una superposició d'almenys 50 cm.
El marc muntat s’ha de fixar de manera rígida a l’encofrat per evitar el seu desplaçament a l’hora d’abocar formigó. Per a això, s’introdueixen separadors de plàstic cada 50 cm entre el motlle i el marc. Si utilitzeu soldadura, només per a acers de grau "C", que no perden força després de l'escalfament.
Abocar un terra monolític
L’encofrat monolític de lloses consta de columnes de suport verticals, bigues, base plana i rails laterals. La fixació de les parets laterals es realitza mitjançant llaços d'acer.
Per evitar que la solució es filtri, els buits entre els protectors es tanquen amb massilla i es posa una pel·lícula de plàstic a la part superior.
La solució s’ha d’abocar contínuament, amb intervals mínims, perquè no tingui temps d’agafar-la. D’aquesta manera s’evitaran deslaminacions i esquerdes. El segon dia, la llosa s’ha d’humitejar i la construcció posterior només es pot dur a terme al cap de 28 dies.
Càlcul i fabricació de paviments per a cartró ondulat
La tecnologia d’abocar un monòlit pràcticament no és diferent d’un procés similar que fa servir taulers, fusta contraxapada laminada i aglomerat. Com que el sostre estarà acanalat, s’haurà de cobrir amb un sistema elàstic o de suspensió. Per crear l’encofrat, necessitareu un full perfilat a la paret, que es caracteritza per una major resistència.
Els panells es poden apilar de punta a punta o superposar-se. Depèn de la configuració del sistema de suport. Per evitar el moviment de les làmines, cal cargolar-les a les bigues. El cel·lofà col·locat damunt l’encofrat protegirà el tauler ondulat de la contaminació i evitarà fuites.
El procediment de fabricació d’encofrats, el reforç i l’abocament es realitzen segons el mètode estàndard.
