El progrés de la indústria química permet crear materials de construcció que siguin superiors en propietats als productes elaborats amb matèries primeres naturals. Diversos tipus de policarbonat són àmpliament utilitzats a causa de les seves altes qualitats de consum i característiques tècniques.
- Què és el policarbonat
- Història de l’aparició
- Propietats del consumidor i característiques tècniques
- Beneficis
- Propietats químiques
- Optimització del rendiment
- Protecció UV
- Additiu de dispersió de llum
- Additius ignífugs
- Prevenció de condensacions
- Característiques dels policarbonats industrials
- Aplicació de policarbonat
- Tipus de cel·la
- Policarbonat monolític
- Fabricants fiables
Què és el policarbonat
El policarbonat és un polímer sintètic obtingut a partir de polièsters lineals d’àcid carbònic i fenols diatòmics quan s’escalfa a 180-300 ° C.
Físicament, la substància sembla una massa transparent incolora.
Història de l’aparició
Per primera vegada, el procés d'obtenció d'un producte semblant al policarbonat en característiques i composició va ser descrit el 1898 pel químic alemany i inventor de la novocaïna Alfred Einhorn. No obstant això, els fabricants no estaven interessats en la substància, ja que no hi havia tecnologies per obtenir components i productes acabats a escala industrial a un preu assequible.
El 1953, en pocs dies, els compostos d’àcid carbònic van ser obtinguts per Herman Schnell de la BAYER Corporation i Daniel Fox (General Electric).
Com a resultat de disputes sobre patents, el policarbonat alemany va rebre el nom de "Macrolon" i el nord-americà "Lexan". La substància es va obtenir en forma de pols.
A principis dels anys 70 del segle passat, durant el període de desenvolupament actiu dels hivernacles, els científics israelians buscaven un substitut per al vidre i l’acrílic. Com a resultat, es van produir les primeres làmines de policarbonat cel·lular i monolític.
Propietats del consumidor i característiques tècniques
Beneficis
Per a l'usuari final, les millors qualitats materials són importants en comparació amb el vidre tradicional:
- Pes. La densitat del policarbonat cel·lular és de 0,5-0,8 g / cm³, el policarbonat fos és de 1,1-1,3 g / cm³. La gravetat específica del vidre és de 2,2-2,8 g / cm³.
- La conductivitat tèrmica és aproximadament 1,5 vegades inferior a la del vidre, cosa que estalvia energia per escalfar hivernacles i altres edificis.
- Transmissió de color i llum. Fins al 86% de la llum passa pels models de bresca, aproximadament el 96% pels monolítics (el 85% per al vidre).
- La resistència a l'esforç mecànic (resistència a l'impacte) és 10 vegades millor que la del vidre de silicat a temperatures de fins a menys 60 ° C.
- Grans dimensions geomètriques de les làmines: fins a 12 m de llarg i 210 cm d’amplada, cosa que agilitza la construcció.
- El radi de flexió oscil·la entre 0,6 i 2,8 m. Depenent del gruix de les làmines, contribueix a la fabricació d’estructures no només rectilínies.
- Les làmines de policarbonat cel·lular poden tenir 5 cambres, cosa que augmenta significativament la capacitat de retenir la calor en un edifici.
Hi ha diversos fabricants al mercat que utilitzen matèries primeres diferents, per tant, la informació exacta sobre les característiques s’aprendrà dels certificats que el venedor ha de proporcionar.
Gràcies a les propietats positives del policarbonat, la fabricabilitat s’aconsegueix en la construcció i en la producció d’equips d’il·luminació.
Propietats químiques
A l’hora d’instal·lar i mantenir estructures, cal tenir en compte la capacitat del material per resistir els efectes dels productes químics:
Policarbonat:
- resistent a solucions salines i olis minerals;
- mostra una resistència moderada als àcids febles a temperatures de fins a 60 ° C;
- destruït ràpidament per àlcalis, amoníac, aldehids, alcohol etílic;
- no presenta resistència a la gasolina, el querosè, els vernissos i els dissolvents.
Durant el funcionament dels edificis, no sempre és possible veure danys amb un cop d'ull. De vegades, el material es suavitza i es fa vulnerable a les tensions mecàniques. Les microesquerdes produeixen una dispersió de la llum i una transmissió de llum menor.
El policarbonat col·lapsa quan s’exposa a l’aigua a temperatures superiors als 60 ° C, per tant, les estructures no es poden rentar amb aigua calenta i en èpoques de calor.
Optimització del rendiment
Per eliminar els danys o reduir les conseqüències negatives, els fabricants redueixen el seu impacte de diverses maneres.
Protecció UV
La llum solar conté quatre grups de radiació ultraviolada. Sota la influència dels rajos, el policarbonat es torna groc, es torna tèrbol, transmet menys llum i es col·lapsa gradualment.
La llum ultraviolada és perjudicial per a les plantes i les persones.
Per protegir el material, s’aplica una fina pel·lícula protectora a la superfície exterior de les làmines.
La tecnologia obsoleta consistia en la polvorització de vernissos transparents, que es deterioraven ràpidament i es tornaven tèrbols, cosa que va provocar la pèrdua de característiques de les lloses en un termini de 4 a 5 anys.
Els productes falsificats encara es fabriquen amb tecnologia de protecció contra vernissos. No podeu comprar productes de fabricants poc coneguts.
Els productes de qualitat estan protegits per una capa protectora fusionada a la superfície exterior. Segueix sent funcional durant tot el període de funcionament. El mètode s’anomena coextrusió.
La carcassa és el mateix policarbonat, però amb un estabilitzador ultraviolat introduït a la composició.
No es pot veure la presència d’una capa estabilitzadora. Per determinar, també s’ha introduït a la composició una substància especial que pot brillar sota una làmpada UV. Els fabricants fiables indiquen informació a la documentació tècnica.
El costat amb una capa protectora està marcat amb la paraula "superior" i es cobreix amb una pel·lícula de protecció durant el transport, que es retira després de la instal·lació.
Additiu de dispersió de llum
Als hivernacles i als llocs on s’allotja la gent, és desitjable tenir llum difusa:
- la propietat permet distribuir uniformement els raigs per l’hivernacle a mesura que el sol avança durant el dia;
- el corrent de llum es reflecteix des de la superfície interna de les plaques i queda a l’hivernacle, cosa que també augmenta la insolació (il·luminació durant el dia);
- la dispersió elimina les cremades de les fulles de les plantes i de la pell humana.
L’additiu difusor LD inclòs a la composició refracta i dispersa la llum. El seu contingut distingeix el policarbonat, produït específicament per a hivernacles.
Additius ignífugs
El policarbonat pur suporta la combustió, per tant s’afegeixen additius especials a la composició de policarbonat per reduir la probabilitat d’incendi i reduir la velocitat de propagació del foc.
Quan compreu, fixeu-vos en el grup d’encesa indicat a la documentació adjunta:
- G1 significa lleugerament inflamable, s’extingeix quan s’atura l’exposició a una flama oberta;
- G2: moderadament inflamable, surt en menys de 30 segons.
Com a regla general, el policarbonat cel·lular pertany al grup G1 i el policarbonat monolític pertany al grup G2.
Prevenció de condensacions
En hivernacles tancats i piscines cobertes de policarbonat, es forma condensació a la superfície interior. Les gotes d’aigua redueixen la transmitància de la llum i la caiguda sobre les fulles provoca malalties.
Als panells moderns, s’aplica un recobriment especial a tota la superfície interna, antifog, que evita la formació de grans gotes. La informació es troba als fulls de dades del producte.
Característiques dels policarbonats industrials
Utilitzats en condicions extremes o difícils, els policarbonats es produeixen en una versió industrial especial.
Augmenta la rigidesa, la resistència a altes temperatures i la duresa.
Per millorar les propietats de la placa reforçada amb fibra de vidre, s’introdueixen additius contra la combustió i per a l’estabilització tèrmica (preservació de paràmetres a altes temperatures). L’addició de grafit, molibdè i tefló augmenta la resistència a l’abrasió.
L’augment del contingut de bisfenona S multiplica la resistència a l’impacte, cosa que augmenta la resistència a l’estrès mecànic.
Aplicació de policarbonat
Les condicions de funcionament i l'objectiu de l'estructura afecten directament l'elecció del tipus de policarbonat. En la construcció s’utilitzen dos tipus de plaques: monolítica i bresca.
Tipus de cel·la
Les característiques, la geometria i les àrees d’ús dels productes estan determinades per GOST 56712, aprovat el 2015. El document s’anomena “Panells de policarbonat multicapa”.
El document identifica diversos tipus de policarbonat cel·lular a partir de:
- el nombre de capes;
- ubicacions de canals i nervis de reforç: rectangular (P), bresca (C), triangular (T), cruciforme (K);
- colors: incolors, acolorits a la massa, acolorits aplicant una capa de coextrusió acolorida;
- Protecció UV, per un costat (exterior), per fora i per dins;
- gruix: de 4 a 32 mm.
El material s’utilitza per al vidre:
- jardins d’hivern, hivernacles, porxos;
- sostres d'instal·lacions esportives, edificis industrials i públics;
- piscines i hivernacles.
El policarbonat cel·lular substitueix el vidre en la fabricació de:
- aturar pavellons, marquesines, tendals;
- pantalles insonoritzades;
- particions;
- omplir tanques;
- claraboies amb major protecció contra temperatures extremes.
La clàusula 10 de GOST R 56712 estableix els requisits d’instal·lació i funcionament en què la varietat cel·lular de policarbonat durarà molt de temps sense perdre les característiques tècniques:
- els panells s’instal·len a l’exterior amb una capa protectora;
- les costelles de reforç longitudinal es col·loquen verticalment o en angle per drenar el condensat de les cavitats internes;
- la neteja es realitza amb una alta pressió d’aigua sense l’ús de productes químics, els petits es renten amb una solució amb sabó aigua;
- no utilitzeu teles metal·litzades per al manteniment;
- no renteu les superfícies escalfades pel sol;
- els panells es serren amb una serra circular o manual, una serra de banc o una serra de trencaclosques, es permet tallar productes de fins a 8 mm amb un ganivet;
- per fer forats, heu d’utilitzar trepants per al metall;
- durant la instal·lació, es proporcionen buits per a l'expansió tèrmica i el diàmetre del forat del tauler ha de ser superior al gruix del maquinari;
- La pel·lícula de PVC, que cobreix les vores dels panells, s’elimina després de la instal·lació;
- els extrems amb canals oberts estan segellats amb una cinta selladora de fangs perforats per evitar que la humitat entri a les cavitats;
- no permetre els panells calefactors amb una pel·lícula protectora de transport aplicada a la superfície; poden sorgir dificultats en retirar-la;
Els panells de bresca estan doblegats paral·lels a les nervadures de reforç, el radi de flexió no ha de ser inferior a l’especificat a la documentació adjunta.
Policarbonat monolític
Els principals avantatges del material requerit en la construcció són transparència, resistència i flexibilitat. Externament, el panell pot no diferir del plexiglàs o del plàstic transparent, però és molt superior a ells en totes les característiques importants.
L’àmbit d’aplicació és el mateix que per al material de bresca.
L’avantatge més important és l’estructura monolítica de parets gruixudes, que resisteixen perfectament les càrregues de xoc. Per això, els productes s’utilitzen més sovint per fer estructures situades en llocs públics.
Les dimensions geomètriques s’especifiquen segons els preus dels venedors. Per a clients grans, els fabricants poden produir panells de la llargada i amplada necessàries.
Fabricants fiables
Al mercat rus, podeu comprar policarbonat d’intèrprets nacionals i estrangers. La qualitat dels materials pot variar, però les contrapartides importades poden costar entre 1,5 i 2 vegades més.
Les empreses nacionals fiables inclouen productes fabricats per:
- Novattro;
- Polinex;
- Sellex;
- Kronos;
- Carboglas;
- Quirats.
La majoria de les fàbriques utilitzen equips i tecnologies importades, i el preu baix es deu als drets de duana i al cost del lliurament a tot el país.
