Ganske ofte skal bygherrer opføre beboelsesejendomme og tekniske strukturer under forhold, hvor det ikke er muligt at lægge et bånd, en plade og et søjlesystem. En sådan situation opstår, når der skal udføres arbejde på permafrost, tørvemose og i områder, hvor et tæt jordlag ligger i flere meters dybde. Under sådanne forhold er den eneste udvej at bore fundamentet efterfulgt af at føre bunkerne ind i brøndene.
Oprettelse af en brønd til bunker
Pæleteknologi anvendes i vid udstrækning i privat og industriel konstruktion. Dette understøttelsessystem bruges til opstilling af genstande på vanskelige jordarter, skråninger og bunden af reservoirer. Men den populære metode til kørsel i understøtninger er ikke altid anvendelig. Den resulterende vibration fremkalder jordbevægelser, ødelæggelse af nærliggende bygninger, ubehag og dårligt helbred blandt beboere i nærliggende huse.
Boring under fundamentet hjælper med at undgå bivirkninger. Metoden er en foreløbig produktion af huller, hvis dybde varierer fra 4 til 20 meter. Derefter presses eller skrues bunker ind i dem. Produkttypen bestemmes af faktorer som bygningens vægt og konfiguration, jordens bæreevne og understøtningerne.
Forboring af pæle giver følgende fordele:
- evnen til at bygge på bløde og tætte jordarter
- uafhængighed af vejr og årstid
- reduktion af byggetiden
- reduktion i mængden af jordarbejde
- forøgelse af jordstrukturens levetid
- minimal indvirkning på miljøet, fuldstændigt fravær af affald
- øge stabiliteten af bygninger i områder med seismisk aktivitet
- betydelig reduktion i anslåede konstruktioner.
På grund af dets særpræg bruges sjældent boringer til bunker i hånden. I de fleste tilfælde er denne proces mekaniseret. Ulempen ved teknologien er, at en kælder ikke kan udstyres under bygningen. Derfor føres alle livsstøttesystemer til det tekniske gulv, hvor kommunikation er lagt ud.
Boremaskiner
Boring af bunker under fundamentet udføres ved hjælp af specielt udstyr på hjul- og larvebånd. Udlejning af udstyr er ikke en billig procedure, men det giver dig mulighed for at udføre jobbet hurtigt og effektivt.
Afhængig af arbejdsforholdene anvendes følgende enheder til boring af huller til pæle:
- Håndværktøj. I forskellige modeller drives sneglen af muskelkraft eller en benzinmotor. Designet til boring af skruepæle med en bladdiameter på op til 30 cm til understøtningssystemer til lette rammekonstruktioner og hegn.
- Bærbare installationer. De er udstyr samlet på en metal svejset ramme med et mekanisk drev. De bruges i privat og lille kommerciel konstruktion til boring af borede bunker til lave strukturer med en brønddybde på op til 4 m og en diameter på op til 40 cm.
- Selvkørende installationer. Boremaskiner til bunker har et ubegrænset anvendelsesområde; de bruges oftere i industriel og fleretages boligbyggeri. Afhængigt af modellen er teknikeren i stand til at bore huller 8-25 m dybe med en maksimal diameter på 160 cm.
Den mest succesrige er komplekser, der har evnen til at bore og fordybe understøtninger i dem.
Boreteknologi
I processen med fremstilling af supportsystemer skal bygherrer håndtere forskellige klimatiske forhold, jordforhold, tilstedeværelsen og karakteristikaene for infrastrukturen i nærheden. Valget af teknologi er baseret på de tilgængelige data.
Boring af bunker kan udføres ved hjælp af følgende teknologi:
- Keder sig. Det udføres på især tætte jordarter i fravær af dybt og overfladetryk. Hovedbetingelsen for produktion af brønde er bevarelse af integriteten af deres vægge efter ekstraktionen af sneglen. Hullet er fyldt med beton og forstærket. For at beskytte søjlen mod fugt og reagenser i våde jord er der installeret en ekstern forskalling fra valsematerialer eller rør af passende størrelse.
- Trykt. Denne teknik giver mulighed for en foreløbig installation af kappen i hullet. I dette tilfælde kan bunker bores samtidigt eller med efterfølgende sænkning af rørene. Denne teknologi er efterspurgt, når der arbejdes på ustabil jord såvel som i byforhold med tætte bygninger og vandret jordbevægelse. Hvis det er nødvendigt at bore under pæle til en betydelig dybde, udføres en trinvis tilslutning af sektioner ved hjælp af låse, koblinger eller svejsning. Ved høj luftfugtighed drænes hulrummet og lukkes nedenfra med et stik. Derefter forstærkes kanalen og fyldes med beton. Til beklædning anvendes rør af stål, asbestcement, plast og polypropylen.
- Hamring. Fordelen ved metoden er, at arbejdet udføres med færdige produkter, der ikke har brug for yderligere behandling. I industriel konstruktion anvendes betonprodukter med forspændt armering, som er kendetegnet ved høj styrke og modstandsdygtighed over for fugt. I en privat husstand kan træstammer med spidse ender imprægneret med antiseptiske og hydrofobe midler anvendes. Afhængigt af forholdene udføres sænkning af bunkerne ved indrykning eller percussion.
- Skrue. Ganske effektiv teknologi, der har bevist sig på alle typer jord med undtagelse af stenede. Hullerne er lavet i overensstemmelse med produktets tønde eller lidt mindre. Efter indskruning opnås en dobbelt effekt - lateral kompression af røret og bred støtte af bladene på jorden placeret ved siden af det. Bagagerummet er trimmet til størrelse og fyldt med beton.
Hver teknologi har sine egne fordele og ulemper på grund af bunkeinstallationens kompleksitet, materialepriser, styrke og holdbarhed af understøtningerne. Beslutningen træffes efter en grundig analyse af alle data, der ledsager projektet.
Komplikationer på arbejdspladsen og hvordan man løser problemer
Boring af en bunkefundament er en kompleks opgave i enhver henseende og kræver omhyggelig forberedelse.
Under arbejdsprocessen kan følgende vanskeligheder opstå:
- Hurtig oversvømmelse af brønden med grundvand - pumpning udføres, og der installeres en nedre prop.
- Den mindste afstand til boligbygninger - rammed eller skrueteknologi anvendes.
- Udstyret glider og hæler på arbejdsstedet - pude af knust sten hældes over området på stedet og på adgangsveje;
- Skruehøjlen kommer ikke ind i brønden - hvilket reducerer knivernes størrelse og erstatter udstyret med en mere kraftfuld.
- I studier på blødt underlag blev der ikke fundet nogen grundsten - udskiftning af drevne og ramte bunker med skruemodeller med de bredest mulige knive.
- Fremstillingen af en bunkeklynge fører til ødelæggelse af tidligere installerede understøtninger - vent mindst 8 timer inden yderligere boring af en brønd.
Med en velorganiseret undersøgelse af jorden og terrænet, det korrekte valg af udstyr og tilrettelæggelsen af arbejdet, vil boringer til bunker ikke forårsage komplikationer.
