Træfiberpaneler fremstilles ved presning af træfibre under tryk under høje temperaturforhold. For at binde partiklerne tilsættes syntetiske harpikser, kvaliteten forbedres ved hjælp af modificerende additiver og en speciel film. Lamineret fiberplade er efterspurgt inden for byggeri, møbelindustri og til fremstilling af døre.
Materiel beskrivelse
Skelne lamineringsmetoder:
- beskyttende og dekorative film (PVC, melamin, phenol), termohærdende polymerer;
- papirharpiksmembran (kun til beskyttelse);
- dekorativt look af tynd finer.
Pladen ender også behandlet med vandtætte forbindelser. Skel mellem ark behandlet fra en eller to sider. Film er glatte, med en meshaflastningsflade og med en belægning beregnet til maling.
Skel mellem paneler efter tæthed:
- medium fiberboard SP op til 400 kg / m³;
- høj fiber fiber VP 400 - 800 kg / m³;
- superhard - fiberboard ST mere end 800 kg / m³.
Betinget markering inkluderer belægningskvalitet, tekstur, formaldehydemissionsklasse, nominelle dimensioner og tykkelse. Den første indikator sættes ned i form af en brøkdel: i tælleren - frontdækslet og i nævneren - bagsiden.
Funktioner i produktionen
Råmaterialet er strimlet flis, bark, strimlet komprimeret med yderligere ingredienser. Lamination forbedrer udseendet, materialegenskaberne og dets forbrugeregenskaber.
Produktionsspecifikationer:
- Filmen påføres uden lim under anvendelse af en varmepresse og polymer termohærdende imprægnering.
- Det imprægnerede lag er fremstillet af en hurtigt hærdende harpiks for at øge kemisk og mekanisk modstand.
- Volumenet af harpikser bør ikke overstige 4-8% af volumenet af de fiberholdige ingredienser.
- Melaminharpikser under tryk smelter delvis, trænger ind i overfladen af brættet og giver en stærk fiksering.
- Oven på den uhærdede film bruges en presse igen til at danne en prægning, efterligning af lindringen af træfibre.
Træfiberplader lamineret af bløde træflis produceres uden harpiksbindemiddel - i processen bruges egenskaberne af lignin (i sammensætningen af fibrene) til limning under høj temperatur. Introducer i massen antiseptiske midler og brandhæmmende stoffer for at beskytte mod mikroorganismer og øge antændelsesmodstanden. Til superharde paneler anvendes pektol (højolie-krakningsprodukt). Additivet øger styrken med 20 - 25%.
Ansøgning
Laminerede plader anvendes inden for civil og industriel konstruktion:
- efterbehandling af lofter, fremspringende gulvbjælker;
- tildækning af buede områder ved fremstilling af ophængte lofter i flere niveauer
- vægbeklædning eller paneler i fuld højde i kombination med kit, maling, tapet, kork:
- installation som dekoration på de buede overflader af døråbninger, vinduesbuer;
- beklædning af indvendige og kontorskillevægge, nogle gange placeres materialet på en ramme uden spånplader eller gipsplader;
- at skabe ventilationskanaler som et lydisolerende lag.
Møbelindustrien bruger laminerede træfiberpaneler til efterbehandling af kabinetter, borde og andre genstande.
Fiberboard bruges i køretøjets efterbehandling, undergrundsbiler, tog, biler.
Typer af ark
Som en del af den laminerede fiberplade på væggene er der formaldehydharpikserderfor skelnes materialet af mængden af et sådant stof og dets emission til luften i rummet.
Tildel 3 klasser:
- E0 - materialet udsender ikke skadelige komponenter
- E1 - højst 10 mg pr. 100 g plade
- E2 - 10 - 30 mg pr. 100 g af panelet.
Træfiberplader af nul og første klasse bruges til fremstilling af møbler. E2-klassen kan ikke bruges til husholdningsbehov, polstring af boliger, produktion af børne- og værelsesmøbler. Nogle lande har nægtet at frigive sådant materiale.
- for mekaniske og fysiske egenskaber - kvalitetskategori A og B;
- i udseende - klasse I og II;
- i henhold til graden af glans - mat og blank;
- efter type tryklag - enfarvet og med et udskrevet billede.
- i tekstur - glat og præget.
Der er materiale i form af fliser, på hvilke sider der er tilvejebragt en tungeforbindelse, og de er fastgjort til kassen ved hjælp af klamper. Der er laminerede typer fiberplader til foring i form af aflange paneler. Docking udføres i henhold til typen af flisebelagte sorter. Arketypen er et standard alsidigt materiale.
Dimensioner og tykkelse
Standarderne anbefaler følgende tykkelser til fremstilling af MDF-paneler:
- produkter med medium densitet - 8, 12, 16, 25 mm;
- høj - 6, 8, 12 mm;
- superhard - 3, 5, 6 mm.
Dimensionerne af lamineret fiberplade i bredden er 1,22 og 2,14 m, og længden er 1,22 og 3,66 m. Vægten af et MDF-ark kan være på niveauet 8-15,5 kg, vægten afhænger af dimensionerne, densiteten og tykkelsen.
Valgte kriterier
Når du vælger, styres de af reglerne:
- studer markeringen med bogstaver og tal, bestem karakteren, klassen og andre indikatorer;
- inspicer arkene visuelt for ikke at få buede, sådanne produkter er blevet udsat for fugt, så krumningen ikke kan korrigeres;
- beregne den optimale bredde og højde på panelerne, så der er mindre spild.
Vægbeslag
Skær ark i de ønskede stykker efter størrelse, du kan hacksav, i tilfælde af et stort antal nedskæringer, brug elektrisk stiksav med træsav... Vanskeligheden er, at rævene bøjes fra side til side, især for store paneler (op til 3,66 m lange). Hvis det er muligt, skal du bestille skæringen på købsstedet.
På væggene rette op laminerede plader på tre måder:
- limet til overfladen;
- fastgjort med selvskærende skruer eller spikret (træbund);
- placeres på en kasse lavet af en trælænde eller galvaniseret profil.
Trælisten er imprægneret med linolie tre gange, mens det næste lag påføres, efter at det forrige er tørret.
Med lim
Efter pudsning skal du kontrollere flyet med et niveau og en lodlinie, derefter dets jord med dybe penetrationsforbindelser.
Driftsprocedure:
- arket er skåret i størrelse, smurt med lim;
- sammensætningen påføres indvendigt, udjævnet med en hakket murske;
- arket løftes og presses mod væggen;
- hold i ca. to minutter for at indstille.
Følgende produkter er vedhæftet i samme rækkefølge. Limen er valgt færdige mastics til dette materiale eller brug PVA-lim.
Til skruer eller søm
Fastgørelsesregler til forskellige overflader:
- hardware er fastgjort til trævægge direkte ved hjælp af en skruetrækker eller boremaskine;
- huller til plastdåler forbores i en beton- eller murvæg, derefter fastgøres pladerne ved hjælp af drevne eller snoede selvskærende skruer.
Inden installationen bringes vægmaterialet ind i rummet, opbevares der i ca. en dag, så panelerne er ens i temperatur og fugtighed med det omgivende rum.
Selvskærende skruer med en diameter på ikke mere end 5 mm vælges, længden bestemmes således, at hardware, efter at have passeret gennem pladens tykkelse, kommer ind i væggen med 15 - 20 mm.
På kassen
Fastgør MDF på siden efter 20-25 cm, trækker sig tilbage fra kanten med 1 - 1,5 cm for at forhindre revner. Selvskærende skruer er fastgjort langs de centrale linjer med en lignende stigning.
