Industriel ventilation er et kompleks af klimatiske enheder og teknologiske enheder, der garanterer luftudveksling af høj kvalitet i store rum. Effektiviteten af sådanne systemer vurderes ud fra deres evne til hurtigt og effektivt at erstatte udsugningsluften med rene masser. Derudover inkluderer deres funktioner at opretholde mikroklimaet i lokalerne på et behageligt niveau under hensyntagen til overholdelse af miljømæssige og sanitære krav.
Krav til industriel ventilation
Det generelle formål med industrielle ventilationssystemer (SV) er tvungen pumpning af betydelige luftmængder. Derfor er det vigtigt, at de har passende indikatorer for det udviklede tryk og hastighed af luftstrømme. Ved design af sådanne komplekser tages der også hensyn til deres overensstemmelse:
- kravene til sanitet og hygiejnisk kontrol, der bestemmer hastigheden på lokalisering og fjernelse af skadelige sekreter og skabelsen af et behageligt miljø
- støjstandarder for driftsudstyr;
- brandsikkerhedskrav
- bestemmelserne i de nuværende standarder, der fastlægger metoderne til installation og nem vedligeholdelse af systemer
- krav til energibesparelse og miljøstandarder.
Ventilationsegenskaberne, der er udstyret med industrielle virksomheder, forhandles på facilitetens designfase. Det vigtigste vejledende dokument er SNiP 2.04.05-91 "Opvarmning, ventilation og klimaanlæg".
Typer af industrielle systemer
Ifølge den eksisterende klassificering skelnes der mellem følgende typer ventilation af industrielle lokaler:
- generel udveksling, herunder naturlige og mekaniske sorter;
- lokalt ventilationsudstyr;
- lokale systemer.
Det første på listen udstyr til ventilation af industrielle lokaler i nærværelse af to typer udfører en funktion - det gør luften i lokalet renere. Hovedopgaven med lokal ventilation er at fjerne forurenet luft direkte fra området for dens dannelse, hvilket gør det muligt at reducere kapaciteten i fælles bygningskomplekser. Det omfatter:
- luftgardiner og jets;
- udstødningsparaplyer;
- sugepaneler.
Luftgardiner er specielle enheder, der driver luft med høj hastighed langs omkredsen af indgangsstrukturer til industribygninger (døre eller porte). De bruges, når der er teknologiske åbninger på anlægget, der forbliver åbne i lang tid. Gardiner og jetfly fås med eller uden opvarmning. Til installationen vælges praktiske zoner over gangene og over indgangsdørene, der ikke har forhæng (ved en lufttemperatur under 15 ° C).
Udstødningsdæksler er designet til at suge sekreter med en tæthed, der ikke overstiger den omgivende luft. Denne rengøringsmetode er kun effektiv med et bestemt forhold mellem forurenede og rene luftmasser. Sugepaneler bruges til at lokalisere skadelige dampe i konvektive stråler, hvis dette ikke kan gøres med andre metoder. De monteres lodret eller vippes til siderne af forureningskilden. Afstanden mellem dem overstiger ikke fordamperens bredde, og panelets længde gøres lig med dens fordoblede værdi.
Teknologiske dele af industriel ventilation
Valget af typen ventilationsenheder til industrielle lokaler afhænger af kategorien på det servicerede anlæg. I de fleste tilfælde installerer virksomheder forsynings- og udstødningscirkulationssystemer, hvis eneste ulempe er behovet for at oprette forbindelse til lysnettet. Selv med ikke særlig kraftige blæsere vil energiomkostningerne være betydelige, når der betjenes store rum.
På den anden side er industrielle forsynings- og udsugningsventilationssystemer mere effektive og giver mulighed for at udvide funktionaliteten i industrielle komplekser. Hvis det ønskes, kombineres de i systemer med forskellige formål eller bruges i rekreativ tilstand. Disse enheder garanterer en økonomisk brug af energiressourcer, da varmeudveksling sker i dem uden direkte kontakt. De øger systemets effektivitet og reducerer omkostningerne ved vedligeholdelse.
En anden almindelig type ventilationsenheder er repræsenteret af komplekse systemer, hvor der er tildelt separate rum. Sidstnævnte forklares med de betydelige dimensioner af de kombinerede enheder (de inkluderer ofte et filtreringssystem).
Den største og dyreste løsning er at kombinere luftopvarmning og klimaanlæg. Det indbyggede varmelegeme er ansvarlig for opvarmning af luften i dem, og kølefunktionen udføres af klimaanlægget. Specielt teknologisk udstyr bruges til at fjerne fine tørre partikler fra luften.
Opgaver og funktioner i det industrielle ventilationssystem
Industrielt ventilationsudstyr er designet til at løse følgende opgaver:
- skabe et behageligt miljø, der er egnet til et langvarigt ophold af en person i rummet såvel som til at opretholde en kontinuerlig produktionsproces
- opretholdelse af luftens temperatur og fugtighed inden for de grænser, der er reguleret af de nuværende reguleringsdokumenter
- skabelse af optimale betingelser for luftfornyelse og fjernelse af giftige stoffer uden for lokalerne
- målrettet tilvejebringelse af arbejdspladser med frisk tilluft.
De nævnte opgaver løses fuldt ud, da ikke kun trivsel og helbred for arbejdstagere i en industriel virksomhed afhænger af dem, men også effektiviteten af hele den teknologiske proces.
Ventilationssystemer i produktionsområder, der ikke opfylder de specificerede krav, accepteres ikke af Kommissionen, når de sættes i drift. Deres funktioner inkluderer tilstedeværelsen af tre faser af oprensning af luftmasser. For at fange støvpartikler op til 10 mikrometer er der installeret filterudstyr til fin luftrensning i forsyningskanalerne. Til sedimentering af større formationer på 10-100 mikron i udsugningskanalerne anvendes filtre af mellemklasse, og til forurenende stoffer med en partikelstørrelse på mere end 100 mikron anvendes grov filtrering.
Stadier af projektforberedelse
Designet af industrielle udsugningsenheder begynder med det forberedende trin - indsamling af al den nødvendige dokumentation, herunder diagrammer og skitser af det kompleks, der udvikles. Succesen med at skabe et pålideligt og effektivt ventilationssystem til industrielle lokaler afhænger i høj grad af den korrekte organisering og implementering af denne arbejdsfase. Den forberedende fase med en kompetent udført beregning af systemet bestemmer dens sådanne indikatorer:
- omkostningerne ved hele installationen som helhed
- ydeevneegenskaber;
- nem installation og betjening.
Den vigtigste faktor, der tages i betragtning ved indsamling af information, er pålideligheden af det system, der udvikles. Enhver fejl på dette stadium fører til behovet for at omarbejde projektet og til yderligere omkostninger.
Det er kun tilladt at gå videre til næste trin, efter at alle de nødvendige oplysninger er indsamlet, samt:
- formålet med objektet (lokaler) er bestemt i henhold til den generelle byggeplan;
- alle størrelser tages i betragtning
- et detaljeret skema og et komplet sæt udøvende tegninger er klar.
På dette tidspunkt vil det også være nødvendigt at tage højde for alle detaljer og funktioner i objektet, specifikationerne for dets design og gyldigheden af de valgte teknologiske løsninger.
Tekniske forhold
Når de forbereder et industrielt ventilationsprojekt, tager udviklerne hensyn til funktionerne i de lokaler, der udgør anlægget, og med hensyn til normer og krav til brandsikkerhed. Ved hjælp af speciel software udarbejder designerne hovedpunkterne relateret til den konstruktive side af problemet. Sidstnævnte er udarbejdet i form af tekniske specifikationer (TU), herunder følgende punkter:
- ventilationssystemets sammensætning med angivelse af komponenternes fulde navn og deres standardstørrelser
- SV-design, herunder ledningsdiagrammer for luftkanaler;
- aerodynamiske træk ved det udviklede kompleks
- akustiske egenskaber, der indikerer behovet for yderligere isolering af luftkanaler og andre problemer.
Et færdiglavet sæt dokumentation, herunder tekniske specifikationer, bruges under installationen af udstyr på det servicerede anlæg.
