Eisen ist aufgrund seiner hohen technischen Leistungsfähigkeit, einfachen Handhabung und vielseitigen Verwendung ein gefragtes Material. Dacheisen sind leicht und sehen auf den Dächern verschiedener Gebäudetypen gut aus. Das glatte Metalldach ist mit Falten verbunden - spezielle Schlösser entlang der Kanten der Bleche, und die wellenförmige Beschichtung wird mit Überlappung installiert. Das Material hält lange und verliert unter dem Einfluss von schlechtem Wetter und Sonnenlicht nicht an Qualität.
Sorten von Dacheisen
Das universelle Material wird für verschiedene Oberflächen und Dachaufbauten verwendet. Sie werden im Hüttenbau, im Hochhausbau, in der städtischen Infrastruktur und im privaten Bauwesen eingesetzt. Eisen für das Dach wird in Neubauten, bei der Reparatur und dem Wiederaufbau alter Häuser installiert.
Leichtes Material belastet die tragende Struktur des Daches und der Wände des Gebäudes nicht, es widersteht gut den Kräften von Wind und Schnee. Dachstahl lässt sich einfach schneiden, fügen und in die Dachkonstruktion einbauen. Kalte Gebäude können mit Eisenblechen bedeckt oder in Kombination mit einer Isolierung in beheizten Häusern verwendet werden.
Hersteller produzieren unterschiedliche Materialien zu einem Preis je nach Außenbeschichtung der Platten. Der Schutz schützt das Material vor Zerstörung durch hohe Temperaturen, Feuchtigkeit, in der Atmosphäre enthaltene Säuren, Laugen und Regenwasser.
Produktvarianten:
- unbehandeltes schwarzes Dacheisen für Dächer ohne Korrosionsschutzbeschichtung, mit reduzierter Witterungsbeständigkeit;
- glatte Bleche aus verzinktem Stahl mit verbesserten Eigenschaften, aber geringer Steifigkeit;
- mit Polymeren beschichtetes Metall zur Verbesserung der Korrosionsschutzleistung;
- gewelltes Material mit erhöhter Biegefestigkeit mit einer Zinkschicht.
Es gibt Beschichtungen aus Buntmetall, beispielsweise Aluminium, Titan, Zink, Kupfer. Die Produkte werden in Bögen oder Rollen geliefert.
Schwarz
Eisen wird durch eine Platte aus formbarem Metall mit einem hohen Grad an Reaktivität bei hohen Temperaturen und in einer feuchten Umgebung dargestellt. Unbeschichtetes Material brennt oder entzündet sich im Brandfall nicht. Bei der Herstellung wird eine Verbindung aus Kohlenstoff und Eisen in unterschiedlichen Prozentsätzen verwendet. Dem Edelstahl werden Legierungszusätze in Form von Nickel, Mangan, Chrom zugesetzt.
Sie verwenden unbehandeltes Stahlblech, um Gebäude von geringer Bedeutung zu bedecken, sie bedecken temporäre Konstruktionen, Schuppen. Auf die Kiste wird Eisen für das Dach gelegt, eine solide Basis wird verwendet. Kann auf Stahlbetonfundamenten aus Bodenplatten, Bogenkonstruktionen aus Metallprofilen montiert werden.
Die Parameter des schwarzen Dacheisens werden durch GOST 17.714-1972 geregelt.
Glattes verzinktes Eisenblech
Die Bleche werden durch Walzen hergestellt, die Beschichtung wird beidseitig durch Eintauchen von Stahl in eine geschmolzene Zinkmischung aufgetragen. Blei oder Aluminium wird der Zusammensetzung zugesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit des Metalls zu erhöhen. Das Verzinken verbessert das Erscheinungsbild des Daches.
Die Betriebszeit des Daches hängt von der Dicke der Schicht ab, mit der die gegenüberliegenden Oberflächen des Materials verzinkt werden können:
- die Auftragsgröße von 20 - 42 Mio. auf beiden Seiten ermöglicht eine Verlängerung des Betriebs auf bis zu 30 Jahre;
- eine Schichtdicke von 10 - 20 mm auf beiden Seiten schützt 8 - 10 Jahre vor Korrosion.
Praktische Plattengrößen ermöglichen eine schnelle Installation und erhöhen die Arbeitsproduktivität in großen Einrichtungen.
Mit einer Polymerschicht
Die Zuverlässigkeit des Metalldachblechs erhöht sich, da zusätzlich zur verzinkten Beschichtung eine Durchgangsschicht, eine Grundierung und eine Polymerzusammensetzung aufgetragen werden, die nach dem Trocknen einen widerstandsfähigen Film bildet. Als Polymere werden Polyester, Plastisol, Pural, Acryl verwendet. Produkte für Dächer zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit aufgrund der Polymerbeschichtung aus, da die Grundierung eine gute Haftung der Folie auf dem verzinkten Untergrund gewährleistet.
Es wird eine Beschichtung aus Polymeren in verschiedenen Farben verwendet, sie werden glänzend oder matt gemacht. Die Beschichtung ist UV-beständig und bietet maximalen Schutz vor Beschädigungen. Die Hülle verbessert die Leistung des Produkts, ohne das Gewicht des Produkts wesentlich zu erhöhen.
Verzinktes Wellblech
Wellpappe wird im Bauwesen durch Wellpappe repräsentiert. Dabei handelt es sich um gewellte Produkte, die eine Zinkbeschichtung aufweisen oder zusätzlich mit Polymeren behandelt sind. Die charakteristische Form der Bleche wird in Walzwerken gegeben, wo die Vorsprünge an der Oberfläche unter hohem Druck geformt werden.
Das profilierte Metall für das Dach zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit aus, so dass die Lattung in einer verdünnten Art platziert wird und der Abstand zwischen den Sparren vergrößert werden kann. Die Biegefestigkeit steigt mit der Höhe der Wellung, sodass dieses Material auf Flachdächern platziert werden kann, wo der Schnee in einer dicken Schicht liegt und den Bodenbelag belastet.
Vorteile und Nachteile
Die Platten bilden einen klassischen Bodenbelag mit einer Standard-Metallbeschichtung. Glatte Platten haben dank der vertikalen und horizontalen Nahtverbindungen eine hohe Dichtigkeit. Das Material ist im Vergleich zu Naturfliesen und Asbest-Zement-Schiefer leicht. Die Lebensdauer eines modernen Metallprofilblechs für ein Dach beträgt 25 bis 50 Jahre.
Zu den Nachteilen gehört die Notwendigkeit, den Untergrund vor der Installation zu nivellieren, egal ob es sich um eine Bodenplatte oder eine massive Lattung handelt. Für die Installation benötigen Sie eine spezielle Falzmaschine (Nahtdach), daher sind Handwerker erforderlich. Die Nahtverbindungen sind fest mit der Basis verbunden. Wenn sich das Metall von der Sonne ausdehnt, wird die Gleichmäßigkeit der Beschichtung gestört, es treten Unregelmäßigkeiten auf.
Gesamtabmessungen des Dacheisens
Länge, Breite und Dicke der Bleche sind im Prozess der Mehrfachproduktion und aus Gründen der Benutzerfreundlichkeit standardisiert (GOST 8074 - 1982). Die Dicke liegt im Bereich von 0,35–0,8 mm. Die Abmessungen der flachen Produkte betragen 71–200 cm Länge und 51–100 cm Breite.
Das verzinkte Wellblech für das Dach wird mit einer Dicke von 0,32-0,6 mm hergestellt. Die Breite beträgt 75 bis 185 cm und die Länge der Streifen reicht von 2,4 bis 6 m, Paneele bis 12 m Länge sind auf Anfrage erhältlich (GOST 14.918). Bei der Berechnung wird berücksichtigt, dass die Überlappung auf einer Welle erfolgt, daher wird bei gewellten Typen zwischen tatsächlicher und nutzbarer Breite unterschieden. Die Wellenhöhe kann 8 bis 60 mm betragen.
Funktionen und Installationsmethoden
Voraussetzung für Flachdacheisenbleche ist die Unversehrtheit der Tragschicht vor der Verlegung. Während der Installation können Sie einen Streifen nicht über die Oberfläche eines anderen ziehen, Sie können ihn nur anheben und tragen. Für den Transport sind die Platten in Polyethylen verpackt, aber bei der Montage wird es ausgedruckt, damit die Oberflächenfolie zerkratzt werden kann.
Es wird nicht empfohlen, zum Zuschneiden von Blechen eine Schleifmaschine zu verwenden (außer bei schwarzem Eisen). Es ist besser, mit einer Schere auf Stahl zu schneiden. Die Schnittstellen werden mit Polymerverbindungen behandelt, um den beschädigten Bereich wiederherzustellen.
Stahlblech
Separate Metallplatten werden am Boden zu Karten verbunden, dann werden mehrere befestigte Bleche angehoben und in der Montageposition an der Kiste fixiert. Überprüfen Sie zuvor die Neigung der Hänge, die im Bereich von 15-30 ° liegen sollte, und überprüfen Sie die Bleche. Es sollten keine Blasen, Farbabblätterungen oder fehlende Zink- oder Polymerschichten auf der Oberfläche vorhanden sein.
Auf der Kiste sind die Gemälde von der Mitte ausgehend montiert. Sollen die Nähte nicht sichtbar sein, werden horizontale Nähte verwendet. An den Verbindungsstellen und anderen Problemzonen werden vertikale Stehfalten (doppelt und einfach) durchgeführt. Eckstehfugen (L-förmig) werden für Böschungen mit einer Neigung von mehr als 25° empfohlen.
Wellpappe
Die Installation beginnt am unteren Ende des Überhangs in Richtung First. Die Auskleidung wird mit einer Stufe von ca. 20 cm genagelt, die Beschläge werden mit Schrauben 5 x 40 mm in die Umlenkung zwischen den hervorstehenden Wellen eingeschraubt (pro Quadrat werden 6 Stück platziert). Dachprofilblech, das für das Dach am Ende lackiert ist, wird mit großer Überlappung verlegt oder entlang des Blechs auf die Größe des Giebels geschnitten.
Beim Verlegen von Bahnen auf dem First wird die vorherrschende Windrichtung in der Region berücksichtigt, während die Verlegung am gegenüberliegenden Ende beginnt. Das Material wird mit einer Verzögerung auf die Piste gehoben. Längs- und Querfugen werden zusätzlich mit Selbstklebemasse abgedichtet oder mit geschmolzenem Harz beschichtet, fertiger Mastix.
Metallfliese
Das Material wird an Hängen mit einer Neigung von mindestens 15° platziert. Normalerweise wird die Länge so bestellt, dass sie am Installationsort nicht geschnitten wird, sodass die Beschichtung ohne Querfugen erhalten wird. Die Verlegung von Metallfliesen beginnt am linken Giebel, das nachfolgende Produkt wird unter die extreme Wellung des vorherigen Blechs gelegt. Die Streifen werden entlang der Kante der Traufe ausgerichtet.
Nach einem Satz von mehreren Streifen werden sie fest zusammengefügt und schließlich an der Kiste befestigt. Nach der Montage aller Bleche werden Traufleisten, Blechverkleidung aus Stahl mit Polymerschicht und Stoßfängerschürzen angebracht. Zusätzliche Elemente werden verwendet, um angrenzende Rohre, Lüftungsöffnungen, Brüstungen, Windbretter zu organisieren.
Arbeiten mit Stahlblechen
Die Installation beginnt mit der Befestigung der Krücken direkt an der Kiste, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Verlegung in einem Abstand von mindestens 15 cm vom Rand erforderlich ist, die Befestigungselemente werden nach 50 - 70 cm installiert. Die fertigen Gemälde werden auf die Kiste mit Hilfe von Klammern, die an beiden Enden des Bildes angebracht werden.
Zwischen dem ersten und zweiten Streifen wird ein Abstand von 5 cm gelassen, um die Liegefalte zu züchten, die Stehgelenke werden ebenfalls auf den angegebenen Abstand verschoben. An steilen Hängen wird eine Einzelnahtverbindung verwendet. Die überschüssigen Kanten des Metalls werden mit einer Schere abgeschnitten, die Kanten werden mit einer Naht verbunden und zur Seite der Nut gebogen. Nahtfugen werden mit bituminösem Mastix beschichtet.
Tragen Sie beim Arbeiten mit Eisen Planenhandschuhe, um Ihre Hände vor scharfen Kanten und Graten an den Schnittkanten zu schützen. Stiefel mit geriffelter Sohle und Befestigungsriemen schützen Sie vor Ausrutschen und Stürzen aus der Höhe.
