Der Bau eines Ofens oder Kamins in einem Haus mit eigenen Händen ist ein Prozess, der bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse erfordert. Beim Bau von Ofenanlagen ist es wichtig, einen geeigneten Mörtel für Mauerwerk zu wählen, dessen Qualität sich direkt auf die Zuverlässigkeit und Funktionsfähigkeit der gesamten Struktur auswirkt. Der Mörtel zum Verlegen des Ofens ist in verschiedene Arten unterteilt, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften und Eigenschaften hat. Es ist wichtig, je nach Art der Arbeit die richtige Lösungskategorie zu wählen und unter Berücksichtigung der angegebenen Proportionen vorzubereiten.
Arten von Mörsern für Steinbacköfen
Ofenmörtel für Standardmauerwerk ist eine Mischung aus einem Bindemittel und einem Spezialspachtel, die mit Wasser gefüllt wird. Diese Mischung härtet nach dem Verlegen aus und verbindet die einzelnen Blöcke, Steine und Ziegel miteinander. Die Stärke der Substanz hängt von der Qualität der Lösung ab, die je nach Materialart gewählt werden muss. Die Qualitätsänderungen bezüglich der enthaltenen Komponenten werden in zwei Kategorien unterteilt: Bindemittel und Zuschlagstoffe. Die Dichte der Lösung wird durch Zugabe von Wasser während des Mischens kontrolliert. Die Zubereitung der Mischung sollte nach den Regeln erfolgen. Wenn die Mischung von schlechter Qualität ist, kann dies leicht anhand des Zustands des Ofens festgestellt werden:
- das Vorhandensein von Rissen in den Nähten des Mauerwerks, die sich an Orten maximaler Erwärmung bilden;
- Rauch dringt in den Raum ein;
- lose Ziegel, Blöcke oder Steine, aus denen der Ofen besteht.
Bei Verwendung eines minderwertigen Mörtels muss der Besitzer des Ofens anschließend einzelne Elemente der Ausrüstung reparieren und Risse reparieren.
Für Schornstein
Zur Verlegung des Schornsteins kann kein handelsüblicher Ofenmörtel verwendet werden, da dieser im Betrieb starken thermischen und chemischen Belastungen ausgesetzt ist. Hierfür können säurebeständige Feuerfestmischungen verwendet werden, die extrem hohen Temperaturen standhalten. Es ist besser, hinsichtlich des Fettgehalts optimale Formulierungen zu wählen, die mehrere Komponenten enthalten. Dies können Mischungen auf Zementbasis mit Kalk oder Sand sein. Es ist wichtig, auf die Dichteindikatoren der Zusammensetzung zu achten, die fertige Mischung sollte so homogen wie möglich sein und eine cremige Konsistenz haben.
Für das Fundament
Um das Fundament von Ofenanlagen zu bauen, werden am häufigsten Tonmischungen aus rotem oder weißem Ton, gemischt mit Sand, verwendet. Die Komponenten werden gründlich von Verunreinigungen gereinigt, wodurch ihre Homogenität erreicht wird, die Standardmischung enthält 1 Teil Ton und 2 Teile Sand oder umgekehrt. Das Hauptkriterium für die fertige Lösung ist ihr Fettgehalt, von dem die Bindungseigenschaften der Mischung, ihre Gleichmäßigkeit und dementsprechend die Zuverlässigkeit der zukünftigen Grundlage abhängen. Eine zu weiche Lösung kann zur Rissbildung im Mauerwerk führen, eine flüssige Lösung macht die Struktur nicht ausreichend zuverlässig. Eine elastische und schnell trocknende Tonmischung mit Sandzugabe ist die ideale Wahl.
Andere
Der am häufigsten verwendete Töpfermörtel für einen Standardofen ist Ton und Wasser. Manchmal werden ihm Hilfskomponenten hinzugefügt, zum Beispiel Späne, Sägemehl oder Bausand.Es empfiehlt sich, Sand-Zement-Mörtel zu verwenden, um Unebenheiten auf der Oberfläche des Geräts und seiner Auskleidung auszugleichen.
Zum Abdichten von Fugen während der Fundamentverlegung wird eine Mischung auf Basis eines Zements verwendet. Es wird empfohlen, die Kalkmischung beim Verputzen und Verlegen von Rohren zu verwenden.
Varianten und Eigenschaften von Lösungen
Der Mörtel für jeden Ofen muss den Standardanforderungen entsprechen. Diese Liste enthält die thermische Stabilität, die die Sicherheit des Geräts und die Fähigkeit, es im Vollmodus zu betreiben, gewährleistet. Die richtige Mischung muss auch flexibel genug sein, damit sich keine Risse an den Wänden der Struktur bilden. Alle Mischungen sind nach Komponenten in Typen unterteilt, darunter Optionen auf Basis von Gips, Kalk, Zement sowie gemischte Optionen.
Arten von Lösungen:
- hitzebeständig, gekennzeichnet durch gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Beibehaltung ihrer chemischen Eigenschaften nach dem Trocknen ohne Verformung;
- hitzebeständig, die sich beim Erhitzen nicht ausdehnen und ihre Eigenschaften nicht ändern, sind im Vergleich zu hitzebeständigen Gegenstücken beständiger gegen thermische Verformung, halten ideal dynamische und statische Belastungen;
- feuerfest, können sowohl hitzebeständig als auch hitzebeständig sein und halten neben hohen Temperaturen auch den Einwirkungen aggressiver Chemikalien in Abgasen stand.
Beim Errichten von Ziegel- und anderen Ofenanlagen, einschließlich solcher, die nicht über 400 Grad erhitzt werden, sollten nur hitzebeständige und feuerbeständige Mauermörtel verwendet werden. In solchen Fällen ist es gefährlich, gewöhnliche Baumischungen zu verwenden, die Zerstörung des Schornsteins oder anderer Elemente kann zu einem Brand führen.
So mischen Sie die Lösung richtig
Die für die Arbeit verwendete Mischung muss so hochwertig wie möglich hergestellt werden, da die Festigkeit des fertigen Mauerwerks maßgeblich davon abhängt. Sie umfasst traditionell den Hauptfüllstoff Wasser sowie ein oder mehrere Bindemittel, komplexe Lösungen enthalten mindestens zwei solcher Komponenten.
In dieser Arbeit werden Mischungen mit mittlerer Plastizität verwendet, bei denen Bindemittel und Füllstoff der Norm entsprechen. Sie sind in der Lage, minimal zu schrumpfen, haben eine hohe Festigkeit und reißen nicht. Zu flüssige Mischungen sind nicht geeignet, da sie nicht fest und plastisch genug sind, ölige können nach dem Trocknen reißen. Die Wassermenge muss der gewünschten Konsistenz entsprechen. Es ist zu beachten, dass gebrauchsfertige Lösungen nur in geschlossener Form aufbewahrt werden, um eine Kontamination zu vermeiden.
Ton-sandig
Der Ton muss vollständig mit dem Sand vermischt werden. Dann füge ich der Masse Wasser hinzu, um sie zu einer pastösen Konsistenz zu verdünnen. Die Dicke der Nähte beim Arbeiten mit einer solchen Lösung beträgt normalerweise 1 cm.Tonlösungen haben geringe Festigkeitseigenschaften, im nassen Zustand erreicht dieser Indikator 2 kg / cm2, im trockenen Zustand variiert er von 4 bis 8 kg / cm2. Um die Festigkeit zu erhöhen, wird 1 Liter Portlandzement oder 100-250 g Kochsalz in einen Eimer Mörtel gegeben.
Um eine hochwertige Tonmischung herzustellen, werden alle Komponenten gründlich vermischt. Bei einem Zementüberschuss in der Masse können sich im Laufe der Zeit Risse in den Nähten des Mauerwerks bilden.Das Vorhandensein von Zement in zulässigen Anteilen macht den Mörtel plastischer und erhöht seine Festigkeit.
Feuerfest
Um keine fertige Mischung zum Verlegen eines feuerfesten Ofens aus Ziegeln oder anderen Materialien zu kaufen, können Sie sie selbst vorbereiten. Schamottlösung wird aus zerkleinertem feuerfestem Ton und Quarzsand hergestellt und weist eine hohe Feuerbeständigkeit und ultimative Gasdichte auf. Es ist zu beachten, dass es nicht für Mauerwerk im Freien geeignet ist und eine kurze Haltbarkeit hat, aber nach dem Mischen mit Wasser alle seine Eigenschaften wiederherstellen kann.
Der Hitzebeständigkeitsindex von Schamotte-Feuerfestmörtel ist im Vergleich zu Analoga höher, eine solche Mischung kann bis zu 1200-1300 Grad standhalten. Experten empfehlen, es zu wählen, um einen Schornstein und eine Verbrennungszone zu schaffen und es im Verhältnis 1:1 mit Ton zu mischen. Mörtel mit feuerfestem Ton werden auch für die Verkleidung verwendet, die frühestens vier Wochen nach dem Betrieb des Ofens für ein Bad oder ein Haus durchgeführt werden kann.
Lehm
Um mit einigen Elementen des Ofens zu arbeiten, muss manchmal der einfachste Mörtel, bestehend aus Ton und Wasser, geknetet werden. Es sollte ziemlich fettig, zähflüssig und dick sein, daher müssen Sie sorgfältig gesiebten Ton dafür auswählen. Die Einzigartigkeit des Tons liegt in seiner hohen Festigkeit nach dem Brennen, er ist zudem beständig gegen hohe Temperaturen und bietet eine ideale Haftung an der gesamten Struktur. Für die Herstellung einer Standardzusammensetzung werden Ton und Wasser zu gleichen Anteilen verwendet, die je nach Art der Hauptkomponente in die eine oder andere Richtung geändert werden können. Der Ton wird mit Wasser zu einer idealen cremigen Konsistenz verrührt und dort ein Holzbrett abgesenkt. Die ideale Zusammensetzung hinterlässt eine Schicht mit einer Dicke von nicht mehr als 2 mm auf einer Holzoberfläche.
Limette
Einige Formulierungen können Tonpräparate erfolgreich ersetzen, einschließlich einer Lösung auf Kalkbasis. Es ist zu beachten, dass es nicht für alle Bauteile verwendet werden kann, sondern nur für Schornstein, Fundament, Rohr und die ersten Mauerwerksreihen. Die Kalkmischung eignet sich zum Verputzen von Öfen sowie zum Arbeiten mit Gebäudeteilen, die sich nicht auf Temperaturen über 450-500 Grad erhitzen. Die Zusammensetzung von gelöschtem Kalk ist haltbarer als Ton, zeichnet sich durch optimale Feuchtigkeitsbeständigkeit und Festigkeit aus und hat eine reduzierte Gasdichte. Es kann verwendet werden, um Außenteile der Struktur im Freien zu verkleiden.
Wie man mit eigenen Händen kocht
Der Herstellungsprozess der Mauerwerksmischung sollte gemäß den Regeln und unter Berücksichtigung der Eigenschaften der ausgewählten Komponenten, aus denen die Lösung besteht, erfolgen. Sie können jede Mischung zu Hause selbst zubereiten, indem Sie die Anweisungen befolgen.
Ein Beispiel ist der Herstellungsprozess einer der beliebtesten Mörtelarten - Kalk. Dafür benötigen Sie 1 Teil Kalk in Form eines Teigs, kombiniert mit 2-3 Teilen Sand. Vor der Herstellung der Lösung wird der Teig durch ein Sieb gefiltert und mit gesiebtem Sand vermischt, dann wird Wasser hinzugefügt und alle Komponenten werden gründlich gemischt. Frischer Kalkmörtel behält seine Eigenschaften den ganzen Tag über. Um die Festigkeit zu erhöhen, wird der Zusammensetzung Zement zugesetzt und Gips wird zugesetzt, um die Aushärtezeit zu verkürzen.
Eine Lösung auf Kalkbasis zeichnet sich durch den Fettgehalt aus, zur Bestimmung wird die fertige Mischung mit einem Holzspatel mehrere Minuten gerührt und dann der Grad ihrer Haftung untersucht. Die flüssige Lösung haftet nicht an der Schulterblattbasis, die ölige Lösung bedeckt sie mit einer dichten Schicht, die normale liegt teilweise oder in einer dünneren Schicht. Ideal wäre eine Mischung mit einem optimalen Fettgehalt.Um seinen Grad zu ändern, wird dort Kalkteig oder Sand hinzugefügt, um den Fettgehalt der zubereiteten Lösung zu erhöhen oder zu verringern.
Ein richtig ausgewählter Mörtel zum Verlegen eines Ofens aus Ziegeln oder anderen Materialien muss eine optimale Hitzebeständigkeit aufweisen und verschiedenen Temperaturänderungen ohne das Risiko von Festigkeitsverlust und Rissbildung standhalten. Eine geeignete Mischung sollte unter Berücksichtigung der Art der Elemente der Ofenausrüstung sowie der zulässigen thermischen Belastungen ausgewählt werden.
- Eine Lösung jeglicher Art sollte in ihrer Konsistenz dicker Sauerrahm ähneln. Seine Qualität wird durch das Verlegen einiger Steine überprüft. Wenn der Mörtel zu dünn ist, werden die Fugen nicht vollständig ausgefüllt.
- Es ist unbedingt erforderlich, die Hauptkomponente, wie z. B. Ton, zu testen, ohne sich auf die angegebenen Proportionen zu verlassen.
- Zusätze für Mischungen nicht übermäßig verwenden; in einigen Fällen werden der Lösung Zusatzstoffe oder Weichmacher, Asche, Terrakotta und andere Komponenten zugesetzt. Sie werden verwendet, um die Frostbeständigkeit oder Hydrophobie der Fugen zu verbessern.
- Mauermörtel wird bei Temperaturen unter 5-8 Grad nicht verwendet, die fertige Mischung muss den empfohlenen Höchstwerten standhalten.
Sie können die Qualität der Ofenlösung sowohl bei der Zubereitung als auch danach zu Hause überprüfen. Der Fettgehalt eines Tons hängt von der Tiefe seines Vorkommens ab - je tiefer, desto flüssiger wird die Lösung. Sie können dies durch Anfassen überprüfen, ein kleiner Teil des Materials wird mit Wasser in den Zustand von Plastilin getränkt.
Wenn die Zusammensetzung nach dem Hinzufügen von Flüssigkeit zerbröckelt, ist der Ton zu dünn und sollte nicht verwendet werden. Zu Hause können Sie zwei Tonrohlinge herstellen, indem Sie einen halben Liter getrockneten Ton und 100-150 ml Wasser nehmen. Aus der Masse werden zwei gleich große Kugeln geformt und 2-3 Tage getrocknet. Überprüfen Sie nach dem Trocknen die Qualität des Tons auf Mängel.
