Hacer un contacto eléctrico confiable al instalar un cable no es tan fácil como parece. Esto es especialmente cierto para los cables de aluminio: debido a las propiedades físicas del metal, pueden surgir problemas al conectarlos.
Características de los alambres de aluminio.
De acuerdo con las reglas del PUE, está prohibido usar conductores de aluminio durante la instalación en locales residenciales.
El alambre de aluminio es una solución barata, que tiene un precio de orden de magnitud menor en comparación con el cobre. No se corroe, ya que instantáneamente se cubre con una película gruesa de óxido. Tiene una gravedad específica baja.
La principal desventaja es la baja conductividad eléctrica del aluminio. Es 37,9 μS × m, que es casi dos veces peor que el cobre, que tiene 59,5 μS × m. La baja flexibilidad del conductor hace que sea imposible instalarlo en lugares donde está expuesto a esfuerzos mecánicos repetidos.
Hay cuatro tipos de conexión de cables: prensado, compresión, soldadura, soldadura. Los manguitos engarzados y los bloques de terminales proporcionan una instalación de cable fácil y rápida en lugares donde no se requiere una alta resistencia mecánica. Soldar y soldar proporcionará la conexión más duradera y confiable, pero requieren habilidad y el uso de herramientas especiales.
Método de prensado
El prensado se lleva a cabo con una funda especial, en la que se insertan las venas, después de lo cual se engarzan con una herramienta especial: un engarzador. Las mangas difieren en diámetro, longitud y material de ejecución. Cuando instale el cable, use solo manguitos de aluminio o latón. Utilizando elementos de latón, es posible conectar tanto aluminio a aluminio como cobre a cables de aluminio.
Al conectar conductores de aluminio, no se deben utilizar manguitos que contengan cobre. Estos dos metales forman un par galvánico que conduce a la destrucción acelerada del aluminio.
Para conectar conductores con diferentes secciones transversales, se utilizan manguitos especiales con diferentes diámetros de orificios de entrada.
La elección correcta del diámetro del manguito protegerá la sección de la cadena del sobrecalentamiento. Un diámetro mayor proporcionará un pequeño parche de contacto y un aumento de la resistencia. Si la sección transversal del manguito es más pequeña, es necesario reducir la sección transversal de los núcleos, lo que también afectará negativamente las propiedades conductoras.
Método de compresión
Al enrutar un cable en una caja de conexiones, el contacto accidental de conductores adyacentes es altamente indeseable. Los bloques de terminales se utilizan para este propósito.
El terminal es un manguito aislado en el que se insertan los cables. En el interior, se utiliza un tornillo o un resorte para fijarlo.
Si se pretende instalar un cable trenzado, antes de instalarlo en el terminal, es necesario engarzarlo con un manguito especial, lo que mejorará el contacto y reducirá la probabilidad de pellizcos.
Utilizando terminales con conexión por tornillo, es necesario controlar claramente la fuerza de sujeción para evitar cortar el núcleo con el tornillo y su posterior destrucción. Los bloques de terminales de Wago carecen de este inconveniente. En ellos, el mecanismo de fijación del núcleo es una placa de latón y un resorte. El uso de latón en la composición permite conectar de forma segura cables de diferentes metales.
Método de soldadura
La soldadura proporciona el mejor contacto eléctrico. Debido a la homogeneidad de la conexión obtenida, no hay problema de aumento de la resistencia de la sección del circuito.
Se utiliza una máquina de soldar con una potencia de salida de hasta 1 kW y un voltaje ajustable en el rango de 14-20 V.La soldadura se considera exitosa si se forma una gota al final del giro, con un diámetro aproximadamente igual al giro.
Al soldar al final, los hilos se realizan con un conductor de carbono. El tiempo de exposición no debe exceder los 2 segundos.
Existe una opción para la soldadura de cables con gas. En una atmósfera de gas inerte, deja de formarse una película de óxido, lo que facilita enormemente el proceso, pero se requieren conocimientos y equipos específicos.
Método de soldadura
Antes de estañar la superficie, retire la película de óxido. Esto se puede hacer mediante acción mecánica, por ejemplo, con papel de lija o un cepillo con cerdas metálicas, o con la ayuda de un químico especial: el fundente. Es un polvo blanco que se disuelve en agua, luego de lo cual se aplica en los extremos de las venas estañadas.
La oxidación del aluminio en el aire se produce en cuestión de segundos, por lo que no será posible eliminar los óxidos únicamente mediante acción mecánica. Se recomienda combinar el uso de fundente y limpieza de superficies.
Si se sueldan dos núcleos, será suficiente un soldador de 60 W. Para cables con una sección transversal grande y al soldar giros trenzados, necesitará un soldador con una potencia de 150 vatios o más.
El estaño en la soldadura debe ser al menos del 50%. Puede tomar soldadura con un contenido del 60-90%.
Soldadura de aluminio en pasos:
- Desengrasa la superficie. Gasolina, alcohol servirá. Esto adelgazará la película de óxido.
- Fije los cables en la posición requerida.
- Aplicar fundente. Asegúrese de que quede atrapado en la unión de los cables.
- Calienta el giro con un soldador o un soplete de gas. En este último caso, debes tener cuidado, ya que el metal se calienta rápidamente y puede derretirse.
- Tinker the junction. Muela suavemente la soldadura con un soldador hasta que aparezca una película brillante uniforme.
Una superficie debidamente tratada adquirirá un brillo metálico característico. No se debe permitir la aparición de áreas hundidas y no estañadas.
La soldadura de estaño es susceptible a la corrosión, por lo que la junta terminada se trata con barniz.
Al extender cables, si se espera una operación en condiciones difíciles, una unión soldada o soldada se mostrará mejor. En la vida cotidiana, para cables que no están sujetos a tensiones mecánicas, el engarzado con un manguito es bastante adecuado.
