Durante las reparaciones, a menudo tiene que lidiar con el reemplazo o el tendido de cableado nuevo. Para seleccionar un material, debe estudiar las características de las opciones que se ofrecen en el mercado y su vida útil. Si su presupuesto es ajustado, puede optar por el aluminio.
Ventajas del cableado de aluminio
El material es ligero. Este hecho permite el cableado en grandes edificios sin una carga significativa en la cimentación. Por la misma razón, el cable de aluminio se considera una prioridad para el tendido de líneas eléctricas. En la época soviética, casi todos los edificios se suministraron con este material.
El metal es resistente a la corrosión. Cuando está abierto, el aluminio entra instantáneamente en una reacción química con el oxígeno. Como resultado, se forma una película que a su vez protege el alambre de una mayor oxidación.
Otra ventaja es el bajo precio. Si compara el cableado con un producto de cobre similar, el primero es más económico.
Reglas de funcionamiento
El apartamento tiene muchos electrodomésticos. En base a esto, en el PUE editado, el indicador de sección transversal mínima es de 16 m2. mm. Este parámetro se refiere al cableado que se utiliza para electrificar el apartamento.
Al instalar productos de aluminio, se debe observar una regla más: se deben usar contactos de sujeción para conectar los cables. Para evitar que el metal se oxide, se le aplica un lubricante especial. Este método de conectar elementos individuales le permitirá minimizar el nivel de resistencia transitoria.
Existe otra opción que es relevante para la instalación en una caja de conexiones. Las varillas desnudas se conectan entre sí mediante soldadura. Este es un proceso laborioso y lleva más tiempo. Por lo tanto, los artesanos a menudo recurren a los contactos de sujeción. Sin embargo, el resultado cualitativo de aplicar el segundo método será mayor.
Al reemplazar parcialmente el cableado antiguo, a menudo es necesario conectar conductores de cobre con conductores de aluminio. Si lo hace directamente, ocurre lo siguiente:
- oxidación y debilitamiento de contactos;
- calentamiento de conductores con diferente resistencia;
- fundir la trenza aislante y exponer el metal;
- cortocircuito e ignición de materiales.
Los electricistas conectan cables diferentes de forma segura:
- Perno, arandelas y tuercas de acero. No se recomienda utilizar piezas galvanizadas. La conexión resulta engorrosa, pero en la práctica se ha probado la eficacia de dicho contacto. Lo principal es que las partes desnudas de los cables no tienen la oportunidad de entrar en contacto entre sí.
- Abrazadera denominada "Tuerca". En este caso, no es necesario cortar el cable. Basta con limpiar una pequeña zona que se colocará entre pequeñas placas de metal. Al usar este tipo de abrazadera, debe prestar atención al material. Por lo general, están hechos de acero inoxidable, lo que puede provocar un sobrecalentamiento de los cables. Los contactos se colocan en una "carcasa" de plástico refractario.
- Terminales en los que se inserta el metal desnudo. Hay una pasta dentro de la abrazadera que evita la oxidación. Los maestros recomiendan usarlos solo para accesorios de iluminación.
- Almohadillas. Su uso requerirá un ajuste periódico de los tornillos, aproximadamente cada 6-8 meses. Al elegir esta abrazadera, debe asegurarse de su calidad.
La mejor opción para conectar cables diferentes es el engarzado. La esencia de este método es que las venas se despojan de óxido y se cubren con estaño caliente. A continuación, los cables se insertan en el manguito GML, que se presiona.
Para la estanqueidad, los contactos se tratan con un compuesto adhesivo termorretráctil. Es importante tener cuidado con el aluminio, que es de naturaleza suave y quebradiza.
Al elegir cables, vale la pena considerar el nivel de carga que pueden soportar, según la sección. Por ejemplo, 2,5 mm corresponde a 4,4 kW, 10 mm a 11 kW y 70 a 36,3 kW.
Toda la vida
Al instalar comunicaciones eléctricas, cada consumidor desea tener en cuenta los hechos de confiabilidad y durabilidad tanto como sea posible. La vida útil del cableado de aluminio puede ser nominal, de garantía y real.
Nominal
El indicador teórico se tiene en cuenta en la etapa de diseño. Si sigue todas las reglas de instalación y operación, el período de tiempo será de 25 a 30 años. Al mismo tiempo, la temperatura no debe superar los -50 a +50 grados Celsius. Al mismo tiempo, es importante no olvidar la necesidad de mantenimiento preventivo y monitoreo constante del estado de los contactos.
Garantía
El indicador, por regla general, difiere del término nominal a la baja. Puede ser tan solo de 5 años. Al mismo tiempo, existen condiciones estrictas para un reemplazo gratuito que deben cumplirse:
- almacenamiento de productos;
- transporte;
- el instalador tiene una licencia;
- condiciones de uso.
El último punto implica una carga que no debe exceder la especificada por el fabricante.
Cuando selecciona la transacción para el cliente, el ratio real debe ser relevante. Con la elección correcta de máquinas automáticas y de sección transversal, un mantenimiento adecuado, la vida útil del cableado de aluminio puede alcanzar los 100 años. Sin embargo, todo depende de la calidad de la aleación, la colocación y el uso de la red.
Desventajas de los alambres de aluminio.
La vida útil limitada de los cables se debe al comportamiento característico del aluminio en sus condiciones de funcionamiento. Cuando cambia la temperatura, el metal se deforma. Cuantas más veces se expanda y recupere su forma, mayor será el riesgo de rotura del núcleo del cable.
La fragilidad del aluminio excluye la posibilidad de doblar el cable al colocarlo. También conduce a calentamiento y fractura.
Los contactos desnudos se oxidan casi instantáneamente. La película resultante reducirá en gran medida el nivel de conductancia de corriente, lo que dará como resultado una reducción en la sección transversal del cable y una reducción en la capacidad de carga permitida. A esto le seguirá el sobrecalentamiento y la destrucción, que contribuyen a la aparición de un incendio.
Cómo extender la vida útil de su cableado
Para que el cableado de aluminio sirva el mayor tiempo posible, es necesario seguir las reglas para el diseño de las conexiones de contacto y usar equipo de protección. También es importante controlar el estado general de los cables.
El incumplimiento y la violación de los requisitos operativos conducirán a la falla rápida de cualquier cableado. El monitoreo periódico de los contactos evitará daños y extenderá la vida útil de la comunicación.
Al parecer el autor del artículo no participa en las discusiones de los caseros, lo corregirían en algunos puntos (en cuanto a la soldadura del twist ....). Y en cuanto a los plazos, están limitados por la vida útil de la casa, ya que los cables están tapiados en las paredes.