Se utilizan una variedad de compuestos para pegar metal, vidrio, madera. Pero, por lo general, estas mezclas solo proporcionan una conexión. El sellador anaeróbico es un material que puede adherirse y actuar como sellador en conexiones roscadas y bridadas.
Descripción y principio de acción del sellador anaeróbico.
Los selladores anaeróbicos existen desde la década de 1950. Tomaron prestado su nombre de la biología. Tales composiciones cuando golpean espacios estrechos, polimerizan sin oxígeno.
Inicialmente, las mezclas se desarrollaron para bloquear conexiones roscadas. El sello evitó el aflojamiento espontáneo de las tuercas. Más tarde, se utilizaron ampliamente para sellar soldaduras, roscas de tuberías y defectos en la fundición de metales.
Sellador de roscas anaeróbico se endurece en varias etapas... La mezcla llena los hilos, incluidas las cavidades más pequeñas, y luego se endurece, convirtiéndose en un material denso y no poroso. No se encoge ni se expande. Esto sucede debido a reacciones químicas.
Sistema de iniciación entra en contacto con una superficie metálica y forma compuestos activos - radicales... Se unen al oxígeno y forman una atmósfera libre de oxígeno en la esfera de reacción. En este caso, el metal es un componente indispensable para una reacción anaeróbica.
En una atmósfera libre de oxígeno la polimerización de la composición básica ocurre muy rápidamente... En este caso, no se forman cavidades y burbujas en la masa. La mezcla solidifica uniformemente.
En la última etapa de activadores de proceso se encienden... Las juntas interactúan con la superficie, los metales aceleran el curado. Su participación es necesaria en el trabajo a temperaturas bajo cero.
La velocidad de curado depende de la naturaleza de la superficie. Las superficies lisas de metal activo (cobre, hierro, cobalto) aceleran el proceso. Los materiales porosos, el metal inactivo (zinc, aluminio, plata) ralentizan la reacción.
Estructura
- Oligómeros y monómeros acrílicos - material de cola. Los compuestos son capaces de polimerizar bajo ciertas condiciones, dando como resultado una masa final densa.
- Aditivos funcionales - espesantes, colorantes, estabilizantes, plastificantes y otros componentes que determinen las características técnicas de la mezcla. Los espesantes reducen el exceso de viscosidad de la solución a altas temperaturas, mientras que los colorantes proporcionan sombra.
- Sistema de iniciación - para obtener radicales, se introducen en la composición hidroperóxidos y peróxidos. El iniciador se desintegra con la aparición de partículas activas que interactúan con el metal. La eficacia de los iniciadores se mejora mediante aceleradores. Estas sustancias hacen que el sistema funcione en condiciones inadecuadas, a bajas temperaturas. En esta capacidad, se utilizan ácidos carboxílicos, mercaptanos, sulfimidas.
- Reguladores de activación - activadores e inhibidores. La primera, soluciones de compuestos que contienen azufre y nitrógeno en un disolvente orgánico, acelera el curado a bajas temperaturas y en presencia de oxígeno. Inhibidores: quinonas, fenoles, por el contrario, ralentizan la reacción de curado para que la mezcla conserve su viscosidad durante algún tiempo.
La composición se puede modificar dentro de amplios límites, lo que hace que el sellador sea útil cuando se trabaja con metal, madera, vidrio, baldosas.
Propiedades
- Larga vida útil - la composición, después de abrir el paquete, conserva sus cualidades durante un año. El término depende de las condiciones de almacenamiento, la temperatura, el orden de mezcla, la presencia de impurezas.
- Gran rango de viscosidad - de 10 a 1,5-106 mPa • s (cP). El compuesto se puede utilizar para sellar huecos con un espesor de 0,07 a 0,5 mm.
- Alta velocidad de curado - depende no solo de la temperatura, sino también de la naturaleza de la superficie.
- Cuando se aplica, la composición no requiere mezcla, espera, reaplicación.
- Producir formulaciones con diferentes características de resistencia y para diferentes condiciones de funcionamiento. Hay selladores anaeróbicos que pueden solidificar a -60 ° C, otros llenan el hilo a + 300 ° C.
- resistencia de vibracion.
- Resistente a la corrosión y exposición a medios líquidos y gaseosos bajo presión y al vacío. Este último asegura el uso del sellador en la industria espacial.
- Resistente a ácidos, álcalis, muchos disolventes..
El método de uso del sellador impermeable es muy simple. Las mezclas domésticas se aplican a partir de un tubo como el pegamento más común.
Variedades y alcance
Sellador de roscas clasificar por la fuerza del compuesto resultante... Hay 3 clases.
- Baja fuerza - soporta la carga 0,5-6 MPa. Diseñado para pegar hilos que a menudo deben desmontarse.
- Resistencia media - 6-12 MPa... Se utiliza para sellar juntas que se desmontan solo durante la reparación o durante el trabajo de servicio. Por lo general, estas son partes de motores, prensa, juntas roscadas de cajas de cambios.
- Mayor fuerza - resistir más de 12 MPa... Las conexiones se desmontan solo en casos extremos, por lo que dicha composición es extremadamente resistente a daños mecánicos y cambios de temperatura. Suele ser un compuesto resistente al calor.
Produce mezclas de uno y dos componentes. En la vida cotidiana, prefieren lo primero. La industria utiliza formulaciones multicomponente.
- bloqueo y aislamiento de conexiones roscadas y bridadas de cualquier tipo;
- sellado de uniones soldadas, productos metalúrgicos, láminas porosas;
- sellado de roscas de tuberías, conexiones de bridas;
- fijación de elementos cilíndricos.
En la vida cotidiana, los selladores anaeróbicos se utilizan con mayor frecuencia para sellar las juntas de los sistemas de plomería y calefacción.
Criterios de elección
Para elegir la composición correcta, necesita considera lo siguiente.
- Cita - si se requiere un sello para un inodoro, suministro de agua, tuberías de alcantarillado, un sellador de baja resistencia es suficiente. Si tiene que reparar el motor, necesita un compuesto de resistencia media.
- Rango de temperatura - para pegar la conexión roscada de la tubería de calefacción y los radiadores, necesitará un material que pueda soportar temperaturas de hasta + 150 ° C. Para sellar las conexiones de las tuberías al aire libre, necesita un compuesto que pueda soportar las heladas y el calor.
- Viscosidad - Las composiciones se distinguen de las muy fluidas - con indicadores de 0.01–0.02 Pa * s = 1-2 cPa * s - a las pastosas con una fluidez de 20–100 Pa * s = 2000-10,000 cPa * s. El sellador líquido llena bien los huecos. Pasty es difícil de usar, pero garantiza el pegado más fuerte.
- Forma de liberación - un tubo con una nariz larga le permite aplicar la composición en lugares difíciles de alcanzar. Si es necesario esparcir el sellador sobre la superficie, es mejor tomar una botella con un cepillo. Se utiliza una jeringa para una fijación puntual. Contiene solo 1 o 2 porciones de la sustancia.
Se tiene en cuenta la velocidad de curado. Este indicador está indicado en el embalaje.
Condiciones de uso
Para que el sellador anaeróbico de tuberías y tuberías dure el mayor tiempo posible, debe seguir estrictamente las instrucciones.
Cómo aplicar
La tecnología es extremadamente simple.
- La superficie se desengrasa y se seca. Agita el tubo con la mezcla.
- Aplicar la composición: dirigir la boquilla con un pico y presionar sobre el tubo o untar la composición con un pincel.
- Los elementos se conectan manualmente. Aquí no se necesitan herramientas.
Si es necesario cambiar el ángulo de acoplamiento, esto se hace en 2 a 5 minutos.
Cuanto se seca
En velocidad de curado la composición de la mezcla, la naturaleza de la superficie, las condiciones de pegado afectan... A temperatura ambiente, en la superficie activa (bronce, acero), el material gana entre un 50% y un 70% de resistencia en 1 a 3 horas. Si se pegan láminas porosas o piezas plateadas, el tiempo de curado aumenta a 5-7 horas.
La composición final polimeriza en 5-14 horas. A bajas temperaturas, este tiempo aumenta.
Cómo borrar
El exceso de adhesivo debe eliminarse inmediatamente después de su uso hasta que se haya endurecido por completo. Esto requerirá secador de pelo de construcción y llave... El adhesivo restante se seca con aire caliente. La mezcla se endurece, pero se desmorona. Después de eso, puedes quitar los restos con un trapo.
Por lo general, no es necesario eliminar completamente el sellador.
Otras recomendaciones
Si quieres desmantelamiento juntas selladas, cuando se usa pegamento de baja resistencia, no se requieren esfuerzos especiales. Los hilos se desmontan a mano. Se requiere una herramienta especial para desmontar la junta en un sellador de resistencia media. El esfuerzo físico no es suficiente.
El desmontaje de juntas con adhesivo de alta resistencia es el más difícil. La unión se calienta a + 250 ° C durante hasta 10 minutos, luego, con una herramienta especial, la rosca se abre en varias etapas. Al desenroscar, el pegamento restante se limpia con un cepillo de hierro.
Fabricantes populares
- Fontanero - la marca nacional más famosa. Las composiciones de cualquier potencia se producen a precios asequibles.
- LOCTITE Es una empresa holandesa que ofrece selladores para cualquier rango de temperatura.
- ZLD Es un fabricante chino. Produce un sellador para las necesidades del hogar.
- TANGIT Es una empresa italiana que ofrece una amplia gama de selladores domésticos e industriales.
- AQUALINK Es una empresa rusa. Produce compuestos domésticos.
