Los selladores pertenecen al grupo de materiales aislantes de construcción. Se utilizan en la instalación de estructuras, fontanería, renovación de locales y acabado de superficies. La composición es una masa fluida viscosa en forma de pasta. En la base se utilizan oligómeros o polímeros, a partir de los cuales se obtienen tipos de selladores de diferentes características.
Descripción de selladores
Variedades de composiciones:
- curable - el diluyente se evapora de la masa cuando se seca o la parte polimérica de la composición se vulcaniza;
- no secante - no se producen cambios en la consistencia después de la aplicación.
Los selladores se adhieren bien a la piedra, el hormigón y el ladrillo. Se adhieren a madera, plástico, paneles de yeso. Hay compuestos que funcionan en condiciones normales, otros no colapsan a altas temperaturas o al frío. El sellador resiste las deformaciones que se producen al unir materiales con diferentes densidades y coeficientes de expansión.
Cada tipo difiere en la velocidad de fraguado y formación de una película superficial, el tiempo de solidificación completa. Algunos tipos no se pueden utilizar en la decoración de interiores, para no dañar su salud.
Objeto y propiedades
La principal cualidad es obtener resistencia después de la solidificación. Los selladores actúan como aislantes si, bajo la influencia de la humedad, el vapor, las altas temperaturas, no cambian las características iniciales.
Propósito de los selladores:
- impermeabilización de la superficie o costura;
- rellenando huecos, grietas, huecos;
- reparación de superficies con defectos, grietas.
Todas las composiciones tienen un grado diferente de contracción después del endurecimiento, disminuyen de tamaño de diferentes maneras. El material funciona bien en tensión, flexión, por lo tanto, las vibraciones y otras deformaciones no tienen un efecto destructivo sobre él.
En el baño, los selladores sirven durante mucho tiempo, ya que los compuestos de alta calidad conservan sus características todo el tiempo de funcionamiento.
Área de aplicación
Principales lugares de uso material de sellado:
- sellado de conexiones entre losas, relleno de uniones;
- aislamiento de ondas sonoras que pueden penetrar a través de grietas en paredes, pisos, techos;
- protección contra la humedad y el viento a través de los espacios entre ventanas, marcos de puertas y pendientes;
- unir superficies hechas de materiales diferentes;
- instalación de equipos en el baño, sellando grietas para que no llegue agua, no se desarrolle humedad y moho;
- sellado de juntas de plástico, revestimiento de PVC, paneles de otros materiales al arreglar balcones, logias;
- pegar molduras de espuma, pegar elementos decorativos similares a paredes y techos;
- sellar baldosas y baldosas cerámicas en lugar de masilla;
- Llenado de salidas de tuberías de calefacción, boquillas de calderas.
Después del secado, se obtiene una costura redondeada o en forma de ángulo. Se utilizan diferentes tipos de espátulas para dar forma.
Variedades de selladores.
Durante la fabricación, el material se envasa en tubos o en cartuchos especiales para su uso en pistolas.
Según el grado de preparación para el trabajo se distinguen los siguientes tipos:
- De un componente. Dichos materiales están listos para usar, no es necesario mezclarlos, combinarlos con otros diluyentes, endurecedores. Cuando solidifica, no aparece porosidad, ya que el dióxido de carbono no se escapa durante el proceso de polimerización. El envasado de formulaciones de un componente permite que se almacenen durante mucho tiempo sin deterioro de sus propiedades.
- Bicomponente y multicomponente. Antes de su uso, el sellador en sí se mezcla con un endurecedor aglutinante y otras preparaciones. El resultado es una mezcla que, al secarse, se vuelve elástica y duradera. Se utilizan para sellar huecos de deformación con movilidad.
Los selladores están disponibles en transparente, blanco y tintado. Los parámetros técnicos del material dependen de las principales materias primas utilizadas en la fabricación.
Por composición distinguir entre acrílico y silicona.
Acrílico
La composición del acrílico incluye:
- antiespumantes para reducir el volumen de residuos de espuma;
- plastificantes para hacer que el sellador sea invulnerable al cizallamiento de las superficies de unión;
- espesantes para mantener la consistencia;
- rellenos, antisépticos, modificadores.
Los selladores acrílicos son resistentes a la humedad, no resistentes a la humedad y resistentes a las heladas.
Silicona
Silicona contiene:
- componentes para aumentar la resistencia;
- plastificantes;
- imprimación para aumentar la adherencia;
- vulcanizador para aumentar la fluidez de la masa;
- pigmentos coloreados;
- cargas mecánicas (tiza, cuarzo y polvo de vidrio);
- fungicidas contra el moho y los hongos.
El sellador de silicona es más caro que el acrílico, pero se adhiere mejor al metal y al plástico. Los tipos constructivos se utilizan para montar elementos ligeros. Las composiciones de un componente son neutras (amida y alcohol) y ácidas.
Diferencia entre silicona y acrílico.
Los selladores tienen un propósito similar, algunas cualidades, pero también tienen diferencias. La elección depende de la diferencia de adherencia a las superficies y otras características.
Las principales diferencias son:
- Resistente a la humedad. Las siliconas toleran mejor el agua, mientras que los acrílicos son más resistentes al moho.
- Resistencia al estrés y la deformación. Los compuestos de silicona tienen más elasticidad.En los últimos años se han desarrollado nuevos selladores acrílicos que, tras la polimerización, obtienen una alta resistencia.
- No se utilizan variedades de silicona ácida. en metal, ya que tales composiciones son corrosivas. Los acrílicos son suaves en este sentido, pero son difíciles de adaptar a las condiciones exteriores. La silicona es mejor para eliminar las fugas de líquido que el acrílico.
Reglas de selección
Las diferentes condiciones de funcionamiento determinan la elección de la formulación. El costo se vuelve importante si necesita procesar costuras largas o pegar muchos elementos decorativos.
Los principales factores a considerar al comprar:
- lugar de aplicación, humedad, cambios de temperatura durante el día;
- Resistencia a la acción agresiva de la lluvia, nieve, heladas, rayos solares.
Interino fabricante, su reputación en el mercado de materiales de construcción. Para pequeños volúmenes, aceptan tubos y embalajes domésticos. Los profesionales utilizan con pistolas de montaje.
Características de la elección por área de uso:
- huecos en las paredes: acrílico, poliuretano;
- accesorios de plomería, equipos: silicona, polímeros;
- costuras entre los bordes de cerámica, baldosas: poliuretano, polímero;
- instalación de un espejo, decoración ligera - acrílico, silicona:
- pegado de friso, zócalo - cualquier tipo de sellador.
Al elegir, tenga en cuenta la concentración de impurezas en la composición. Si el volumen de modificadores excede el 10%, compre el tipo donde las características similares estén dentro del rango normal.
Cómo usar un sellador
Próximos pasos para la instalación en la pistola:
- afloje la tuerca de fijación de la pistola;
- el vástago se tira hacia atrás hasta el tope;
- el contenedor se coloca dentro del cuerpo de la herramienta, fijo;
- presione el gatillo suavemente, exprima la composición;
- al final del trabajo, la tensión se alivia con la placa de fijación para que el sellador deje de fluir al interior del cañón.
Para los cartuchos de plástico, se utilizan pistolas tubulares y dispositivos de tipo esquelético. Hay selladores en envases blandos (salchichas). Se colocan en pistolas de tipo cerrado.
Reglas de aplicación
Puntadas o las superficies se limpian de polvo, suciedad, si es necesario lavado, secar y desengrasar. A cada lado de la costura cinta adhesiva de papel (de enmascarar)para que el sellador no entre en áreas adyacentes, de donde será necesario quitarlo.
La nariz del cañón se coloca en un ángulo de 45 ° con respecto al plano procesado. La solución se exprime suavemente, para evitar grumos o saltos de líneas. La forma correcta de la costura se da con una espátula, que se lubrica con una solución de jabón antes del trabajo para que el sellador no se pegue a la herramienta.
Se retira la cinta y se deja que la masa se asiente y se endurezca. El exceso de material se elimina con una esponja o espátula. Los siguientes trabajos se realizan después de la solidificación final.
Eliminación de defectos menores
El primer tipo se toma para grietas de no más de 1 cm de ancho Después de la aplicación, la masa se nivela con una espátula o espátula. El resultado es una costura flexible que no se encoge y que resiste con seguridad el agua y los productos químicos. La masilla de larga duración no se cae ni se desmorona.
El acrílico se utiliza para reparar tablones, laminados y suelos de parquet.Grietas en la superficie de masilla de las pendientes, las paredes se sellan con él, se utilizan para corregir defectos en un plano de madera. Después de la aplicación, la película se forma casi de inmediato y, después de una hora, se puede pintar el sellador.
Sellado de varias unidades
Comunicaciones de ingeniería en bruto Causar humedad en sótanos, sótanos. Todos los puntos de anclaje en estas habitaciones deben sellarse con compuestos resistentes a la humedad. Conexiones del sistema de ventilación También tratado con sellador acrílico o de silicona para que los olores de la tubería no entren en la habitación. Aísle la entrada del suministro de agua a la casa para evitar fugas.
