La espuma de poliuretano se usa en invierno y verano, para esto existen tipos especiales resistentes a las heladas y al calor. La composición se vende en cilindros que están equipados con un tubo o válvula extraíble para pistola. Al aislar superficies y costuras, se tiene en cuenta el tiempo de secado de la espuma de poliuretano, ya que el rendimiento del trabajo posterior depende del parámetro.
- Descripción y características de la espuma de poliuretano.
- Requisitos
- Relación de expansión
- Variedades principales
- Ámbito de aplicación
- ¿Cuánto se seca la espuma de poliuretano?
- Mecanismo de polimerización
- Qué afecta el tiempo de curado
- Cómo acelerar el secado
- Cuando puedes cortar
- Reglas de aplicación
- ¿A qué temperatura puedes usar
- Cómo aplicar correctamente
- Consumo
- Recomendaciones
- Vida útil y almacenamiento de espuma de poliuretano.
Descripción y características de la espuma de poliuretano.
La sustancia consta de componentes:
- diisocianato de metilendifenilo;
- polioles, que junto con la primera sustancia forman poliuretanos;
- catalizadores, estabilizadores;
- agentes espumantes, antisépticos.
Cuando se solidifica, el material adquiere un color amarillo claro, pero bajo la influencia del sol, la masa se oscurece, pierde su plasticidad y se vuelve frágil. La capa de espuma está protegida con una solución, sellador, pintura.
Requisitos
Después de secar la masa debe encogerse moderadamente, para que no se produzcan huecos. Las opciones más baratas pierden volumen después de la solidificación.
Requisitos básicos para el aislante:
- Altas tasas de adherencia a las superficies, buena adherencia de materiales diferentes. La espuma debe combinarse con piedra, ladrillo, mortero, madera, plástico, bloques porosos.
- Gran ratio de expansiónpara reducir el caudal del cilindro, pero para obtener el 100% de llenado del hueco. La espuma de poliuretano expandido se expande durante varias horas.
La elasticidad debe preservarse en las heladas, las grietas son inaceptables a temperaturas bajo cero.
Relación de expansión
Relación de expansión depende de los siguientes factores:
- temperatura ambiente;
- humedad del aire;
- la tasa de salida del globo (usando un tubo o pistola).
Variedades principales
Según el grado de preparación para el trabajo distinguir entre composiciones de un componente y de dos componentes. Los primeros no requieren mezcla, solo se agitan en un cilindro. El segundo tipo incluye dos ingredientes que se mezclan antes de hacer espuma.
Por temperatura de uso:
- verano - utilizado a una temperatura de + 5 ° - + 35 ° C, pero después de la solidificación, el rango se expande;
- invierno - es posible trabajar a velocidades de -10 ° - + 40 ° С, a una temperatura negativa, el rendimiento de la espuma disminuye;
- universal - combina las cualidades de las versiones de invierno y verano, da un buen volumen incluso en heladas.
Existe un compuesto contra incendios (B1), con cualidades autoextinguibles (B2) e inflamable (B3).
Ámbito de aplicación
La espuma se utiliza como herramienta de sujeción, para el aislamiento acústico, la protección contra la pérdida de calor y el sellado de los espacios entre las estructuras de construcción de la casa.
Área de aplicación espuma de poliuretano:
- llenar huecos al instalar puertas, marcos de ventanas, alféizares de ventanas;
- sellado de juntas entre placas de aislamiento al instalar en un apartamento, casa privada;
- formación de espuma en las juntas entre las losas del piso al organizar un techo;
- encolado de poliestireno expandido, placas de espuma en paredes, techo, suelo.
La impermeabilización se pega con espuma a la base, las paredes de los sótanos, los sótanos. La espuma de poliuretano se utiliza en la construcción de campanas, colectores de ventilación, sistemas de calefacción.
¿Cuánto se seca la espuma de poliuretano?
El tiempo de endurecimiento varía para cada fabricante dentro de un pequeño rango. El fabricante proporciona información sobre esto en el embalaje.
Fechas aproximadas:
- el fraguado de la espuma universal ocurre en 25 a 30 minutos;
- la solidificación completa ocurre solo después de 24 horas.
Se introducen sustancias especiales en el material, que aceleran la apertura de burbujas de espuma. El exceso de propulsor y dióxido de carbono se eliminan rápidamente y la masa es una estructura con un número equilibrado de cavidades abiertas y cerradas.
Mecanismo de polimerización
Antes de que salga del globo, la masa contiene un prepolímero líquido disuelto con un gas propulsor. Los componentes de esta última sustancia pueden hervir a baja temperatura y alta presión de vapor. En el momento en que la masa sale del recipiente, se crean las condiciones necesarias y el propulsor hierve, creando burbujas. El prepolímero líquido se convierte en espuma.
Descripción de los componentes:
- prepolímero - una sustancia obtenida por la interacción de isocianato MDI e hidroxil polialcoholes;
- propulsor - una mezcla de gases, parcialmente disuelta en el prepolímero, parcialmente en forma de gas.
Qué afecta el tiempo de curado
La humedad también es la causa de la aceleración.... En un baño donde hay mucho vapor, el endurecimiento será más rápido. Se observa un aumento similar de velocidad en climas húmedos cerca del mar. Las áreas secas ralentizarán la polimerización.
Cómo acelerar el secado
Si el aislante se usa a temperaturas bajo cero o en una habitación seca, la polimerización puede llevar mucho tiempo. Los expertos aconsejan esperar hasta que esté completamente seco antes de terminar.
El proceso de fraguado y endurecimiento se puede acelerar:
- en condiciones heladas, elija la espuma destinada a esto;
- la espuma colocada se rocía con agua sobre la superficie;
- tratando de crear una temperatura aceptable en la habitación, cercana a la ideal;
- antes de aplicar la composición, la superficie de la costura se humedece con agua con un cepillo o pistola rociadora.
El consumo aproximado de agua es de 40 ml por botella de 750 ml.
Cuando puedes cortar
Los expertos no recomiendan cortar el exceso de espuma con anticipación; es mejor esperar si es posible.Puede ocurrir una expansión o contracción permanente de la masa y, por lo tanto, aparecerán depresiones o protuberancias. De hecho, puede cortar el exceso de una capa fina. en 4-5 horas, pero cuanto más tiempo transcurra después del vertido, mejor.
Expansión posterior - esta es la cualidad negativa de la espuma para cambiar el volumen después del final de la polimerización. Los materiales de alta calidad se comportan de manera estable, tal proceso no se observa en ellos. Para los fabricantes conocidos, la capa es una masa solidificada inerte, la inestabilidad no es típica de ella.
Contracción Puede aparecer debido a una densidad insuficiente del aislante debido a una cantidad excesiva de lastre en la composición o eslabones abiertos en el interior. Si la temperatura del aire aumenta después de la polimerización, el volumen puede aumentar debido a las cápsulas cerradas en el interior. Hay un gas ligado que se desplaza cuando se calienta.
Reglas de aplicación
Para la espuma doméstica, se utilizan tubos extraíbles, que se venden con un cilindro. Las formulaciones profesionales se aplican con pistola.
El primer método se utiliza para pequeñas cantidades de trabajo:
- sellado después de instalar la ventana;
- espuma en el marco de la puerta durante la instalación.
El segundo método contribuye a la correcta saturación de la espuma saliente con dióxido de carbono, por lo tanto, aumenta el coeficiente de expansión. El método se utiliza en grandes instalaciones para conseguir importantes ahorros.
¿A qué temperatura puedes usar
Se ha establecido experimentalmente que condiciones ideales en interiores se crean con indicadores:
- temperatura + 20 ° С;
- Humedad relativa de la atmósfera 60 - 75%.
Es difícil recrearlo en detalle, pero en ellos la espuma se endurece por completo en 4 a 5 horas.
Cómo aplicar correctamente
Reglas de trabajo:
- la punta del tubo se coloca en un ángulo de 45 ° para proporcionar un lugar para que la espuma de poliuretano salga y no bloquee la vista;
- para un breve descanso en el trabajo, el cilindro se deja en la pistola para que la masa no se seque en el tubo, válvulas;
- intente llevar la costura de manera uniforme, sin superponer, sin saltarse secciones, la punta del tubo se sumerge en la composición espumada.
Para espumar la superficie de las paredes, se fabrica una caja de madera en forma de celdas cuadradas para mantener la capa en la superficie hasta que se seque.
Consumo
El conteo correcto asegurará que se compre la cantidad correcta de material. De un cilindro estándar de 750 ml se obtienen 50 litros de espuma aislante..
Por ejemplo, para sellar los huecos alrededor del marco de la puerta, se requiere un grosor de aproximadamente 5 cm, es decir, 300 ml o 30 litros de espuma ya preparada, para lo cual se compra un cilindro de 750 ml.
De la práctica de los especialistas, se deduce que un cilindro estándar es suficiente para espumar 1,5 puertas durante la instalación. Para tres puertas, se cuentan dos contenedores.
Recomendaciones
Manipule los cilindros con cuidado; no se deben dejar caer, golpear, usar cerca de una llama abierta o dejarlos al sol.
Otros consejos:
- cuando trabaje, use guantes, gafas, póngase un respirador en habitaciones cerradas;
- proporcionar ventilación a la habitación;
- el chorro de espuma se dirige de abajo hacia arriba;
- a temperaturas negativas, es imposible empapar la superficie antes de aplicar;
- cuando la composición llega a superficies adyacentes, se retira inmediatamente, sin esperar a que se solidifique.
En el momento de la compra, el proveedor debe aportar un certificado para evitar molestias durante el trabajo y posterior acabado.
Vida útil y almacenamiento de espuma de poliuretano.
Almacene la espuma de poliuretano en cilindros a una temperatura + 5 ° - + 35 ° С, No se permiten temperaturas heladas ni sobrecalentamiento. Una vez insertado en la pistola, el cilindro se puede utilizar dentro de seis mesessi no se quita del dispositivo. Por lo tanto, la composición siempre estará lista para trabajar, la presión de trabajo permanecerá dentro de la pistola.
Después de retirarla, la mezcla se seca en el tubo y las válvulas de pistola, por lo que la necesita de inmediato. enjuague con líquido especial.
La vida útil de un recipiente sin abrir se indica en el embalaje. La espuma vencida pierde sus cualidades declaradas.
