Paalujen betonointiin kuoret, joissa on pudotettava tai irrotettava kenkä, upotetaan maahan. Porattujen paalujen koteloputket jätetään maahan tai poistetaan, kun ne täytetään betonilla. Teknologialla ei ole rajoituksia rakennusten sijaintitiheydestä riippuen kaupungissa; tällaisissa olosuhteissa kuoret haudataan ruuvaamalla.
Kotelon määritelmä
Porattujen tankojen halkaisija on 0,35 - 1,5 metriä, pituus on 30 metriä, tämän tyyppistä paalua käytetään suurilla kuormilla ja syvällä vakaiden maaperäkerrosten sijainnilla.
Teknologiaa käytetään seuraavissa olosuhteissa:
- keskitetyt vaaka- ja pystysuuntaiset kuormat;
- rakennustyömailla, joilla on vaikeat tekniset ja geodeettiset olosuhteet;
- läheisten rakennusten tapauksessa.
Betoniputkissa on useita osia erityisliitoksilla luotettavan ja nopean liitännän takaamiseksi. Betonia ladataan suppiloon autosekoittimesta tai käytetään sähköistä tärisäiliötä, jossa on pneumaattinen iskulaite. Käytetty kotelo otetaan pois reiästä täytettyään määritetyn korkeuden osan betonilla.
Kaivonreiän betoni on tiivistetty täryttimellä, joka on kiinnitetty kotelon sisääntulosuppiloon. Täyden täytön jälkeen paalupää muodostetaan inventaarikoneella ja eristetään talvella. Kaltevat ja pystysuorat elementit asennetaan porattujen koteloiden tekniikan mukaisesti. Kiinteät kapselit upotetaan dritelleriin (levysoitin), ja uutetut osat haudataan ja poistetaan värähtelevällä paaluohjaimella.
Erilaiset paalupakkaukset
Paalut on järjestetty seinän periaatteen mukaisesti maahan. Runko kaivetaan hydraulisella tarttujalla, joka on suojattu bentoniittiseoksella. Betoni ei delaminoitu betonivalumäissä ja se ei sekoitu maahan tapahtuvaan nesteeseen, jota esiintyy kanavissa porauksen aikana. Betonointi tapahtuu tasaisesti kaivon pohjaan, kun taas pistokkaat tulevat pintaan.
Suositut paalutelineiden pakkaustavat:
- poraus varastokoteloon;
- lyömäsköyden poraus;
- jatkuva ontto ruuvimenetelmä;
- kotelon ruuvaaminen;
- onton pylvään tärinä upotus;
- ruoppaus saviseoksen suojan alla.
Kasauksen pohjassa oleva leveys tehdään räjähtävällä menetelmällä. Valmiissa kaivossa kotelo on asennettu siten, että se ei saavuta käytävän pohjaa 1,2 - 1,5 metriä. Tarvittavan massan varaus lasketaan putkeen ja räjähdys nostetaan purkulaitteeseen. Ne räjähtävät täytettyään vaipan betonilla, minkä seurauksena seos pääsee laajennettuun alempaan palloon. Loppuosa on täytetty betonilla alkuun.
Porattujen paalujen asennus koteloputkilla
Inventointimenetelmä on päällystekapseleiden käyttö, jotka haudataan prosessissa ja poistetaan betonoinnin jälkeen.
Asennustyyppejä on:
- pneumaattiset törmäystangot;
- vibroilla paalutetut paalut;
- taajuus törmäsi telineet.
Pneumaattista tamppausta käytetään alustoille, joissa seisoo korkea maaperän neste. Seos syötetään kotelokapseliin ilmanpaineessa pieninä jakeina. Työ suoritetaan paineilmapainelokeron läpi, jossa venttiilit ovat ylhäällä ja alhaalla annostusta varten.
Värähtelevää rammingia käytetään kuivissa paikoissa. Kotelon runko upotetaan maahan tärinällä, joka on varustettu lopussa irrotettavalla rautabetonin kärjellä. Tärytin poistetaan ja putki täytetään liuoksella 0,8 - 1,0 m ja murskaintanko lasketaan. Tämän seurauksena kärki puristetaan maahan ja saadaan laajennettu kantapää. Kotelokapseli poistetaan betonin täyttämisen jälkeen.
Taajuusmurskauksessa käytetään koteloa, jonka alaosassa on valurautakenkä. Vahvistinhäkki asetetaan kolonnin onteloon ja upotetaan vasarapuhallusten alle haluttuun merkkiin. Liikkuessaan putki tiivistää maaperän kerrokset. Koteloa nostetaan vähitellen tärinällä samanaikaisesti seoksen syötön kanssa, kun taas vasara jatkaa betonin tiivistämistä ja kenkä puristetaan maahan käytävän pohjassa.
Kaivojen päällysteen tarkoitus
Putki estää maata putoamasta kaivoon, joten seinämateriaali on valittu oikein. Valinta riippuu paalun halkaisijasta ja maaperän fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista. Usein materiaali on muovia tai metallia. Porattujen paalujen laitetta, jossa käytetään koteloputkia, käytetään missä tahansa geologisessa tilanteessa, epävakaassa maaperässä.
Häiriötä käytetään seuraavissa olosuhteissa:
- odottamattomat muutokset tiheiden kerrosten paksuudessa;
- kun leikataan pengerrykköjä kivillä tai betonijäämillä, sisällä on kiviä;
- kaupungissa.
Jopa 10 metrin kuoret sijoitetaan keskisuurille ja matalille kuormille (matalarakenteinen). Älä käytä kyllästettyä menetelmää ikiroudassa, kun havaitaan aggressiivisia maaperän nesteitä tai teollisuusjätteet altistuvat maanpinnalle.
Paalut, joiden pakkaus on enintään 50 metriä, on järjestetty märälle maalle. Kotelo sijoitetaan heterogeenisiin nestemäisiin maaperiin, joihin on sekoitettu hiekkaista savea ja hiekkaa. Jopa 60 metrin kotelointipaalut asennetaan tehokkailla laitteilla mihin tahansa maahan. Seismisillä alueilla päällystystekniikka tarjoaa metallikuoret, joita ei poisteta betonilla lastattuaan.
Kyllästyneen tekniikan edut
Tärkein positiivinen seikka on paalun perustuksen kustannusten ja luotettavuuden suhde. Säätiö on halpa ja tasainen tuki, joka kestää jopa 10 tonnia painetta. Kotelotangot sijoitetaan mihin tahansa maahan, ja niiden käyttöikä on noin vuosisata.
Kyllästetyn tekniikan edut kotelon asennuksessa korostetaan:
- asennuksen nopeus;
- Ympärivuotinen rakentaminen pakkasbetonin lisäaineilla;
- paalujen ruuvaaminen ja betonin täyttäminen metropolin tiheästi rakennetulla alueella ilman raskaita aggregaatteja;
- matala melutaso käytön aikana.
Tärinässä ja ruuvauksessa käytetään modifioituja teknisiä mekanismeja, jotka kuljetetaan kompaktisti ja sijoitetaan kätevästi pienelle rakennustyömaalle.
Työsäännöt
Kotelon asennuksessa ja pakkauksessa käytetään viranomaisasiakirjoja SP 24.13.330, SP 28.13.330, SP 45.13.330 sekä teollisuuden ja osastojen ohjeita. Erityistapausta varten laaditaan työn tuotantoprojekti (PPR), prosessin vakioteknologiakortit.
Ruuvilla tai poralla varustettu porakone suorittaa valitun osan ja pituuden. Kaivonpää on päällystetty teräsputkiosalla. Alareunan laajennus suoritetaan, jos se on projektissa. Kaivon asiakirjatutkimus tehdään porauksen jälkeen. Tavaratilaan on sijoitettu vahvistusrakenne kantokyvyn lisäämiseksi. Betonointi tapahtuu liikkuvan kuoren menetelmällä, käytetään betoniputkia. Ne ovat suoria tai teleskooppisia.
Betoni valmistetaan paikan päällä betonimyllyissä tai tuotu tehtaalta. Seosta lapioidaan jatkuvasti, kunnes se laitetaan rakenteeseen, mutta enintään 12 tuntia, muuten lujuus vähenee.
Suositukset työskentelyyn eri maaperillä
Metalli- ja muovikapselit sijoitetaan maan kerroksiin:
- turvemaaperät;
- savimaat, savet;
- hiekka, hiekkainen savi;
- savi.
Kastelluissa kokoonpanoissa, epävakaissa, kelluvissa, syventyneissä maaperissä betonointi suoritetaan viimeistään 8 tunnin kuluttua kaivon valmistumisesta. Kestävän kehityksen mukaisissa maaluokissa betonointien aloittamisen tavallinen aika pidennetään 24 tuntiin.
Jos seosta ei ole mahdollista levittää ilmoitetussa ajassa, poraamista ei tule aloittaa ennen kuin suotuisat olosuhteet syntyvät. Aloitettujen kulkujen poraus pysäytetään 2 m: n etäisyydellä suunnittelumerkistä eikä laajennusta suoriteta.
Tuotteiden halkaisijan valinta
Ensin kerätään rakenteilla olevan laitoksen kuormat, lasketaan paalupohjan todellinen paine. Laske sen jälkeen telineen pohjan tarvittava ala. Mutta taulukoiden mukaan kantapään neliö poimitaan ilman laskelmia.
Ota huomioon, että tarvittavien kertoimien mukainen todellinen kuorma ei saa olla suurempi kuin laskettu maaperän kestävyys. Taulukon vastaava arvo valitaan ja paalun halkaisija määritetään. Suunnittelijat tekevät monimutkaisia laskutoimituksia, joihin asiakas kääntyy löytääkseen säätiön parametrit.
