Polykarbonaatin tekniset ominaisuudet ja käyttöalueet

Kemianteollisuuden kehitys mahdollistaa sellaisten rakennusmateriaalien luomisen, jotka ovat ominaisuuksiltaan parempia kuin luonnonraaka-aineista valmistetut tuotteet. Erilaisia ​​polykarbonaattityyppejä käytetään laajalti niiden korkean kuluttajaominaisuuden ja teknisten ominaisuuksien vuoksi.

Mikä on polykarbonaatti

Polykarbonaatti on synteettinen polymeeri, joka saadaan hiilihapon ja piimaisten fenolien lineaarisista polyestereistä kuumennettaessa 180-300 ° C: seen.

Fysikaalisesti aine näyttää värittömältä läpinäkyvästä massasta.

Ulkonäkö

Ensimmäistä kertaa polykarbonaattia ominaisuuksiltaan ja koostumukseltaan muistuttavan tuotteen saamisprosessia kuvasi vuonna 1898 saksalainen kemisti ja novokaiinin keksijä Alfred Einhorn. Valmistajat eivät kuitenkaan olleet kiinnostuneita aineesta, koska ei ollut olemassa tekniikoita komponenttien ja lopputuotteiden saamiseksi teollisessa mittakaavassa kohtuuhintaan.

Herman Schnell BAYER Corporationista ja Daniel Fox (General Electric) saivat muutamassa päivässä hiilihappoyhdisteet muutamassa päivässä.

Patenttikiistojen seurauksena saksalainen polykarbonaatti nimettiin "Macrolon" ja amerikkalainen "Lexan". Aine saatiin jauheen muodossa.

Viime vuosisadan 70-luvun alussa, kasvihuoneiden aktiivisen kehityksen aikana, israelilaiset tutkijat etsivät korvaavaa lasia ja akryyliä. Tuloksena tuotettiin ensimmäiset solu- ja monoliittisen polykarbonaatin levyt.

Kuluttajan ominaisuudet ja tekniset ominaisuudet

Polykarbonaattia käytetään rakennusrakenteissa, joiden on läpäistävä valoa ja suojattava rakennusta ulkoisilta ilmastovaikutuksilta.

Edut

Loppukäyttäjälle parhaat materiaaliominaisuudet ovat tärkeitä perinteiseen lasiin verrattuna:

• Paino. Solupolykarbonaatin tiheys on 0,5–0,8 g / cm³, valettu polykarbonaatti on 1,1–1,3 g / cm³. Lasin ominaispaino on 2,2–2,8 g / cm³.
• Lämmönjohtavuus on noin 1,5 kertaa pienempi kuin lasilla, mikä säästää energiaa kasvihuoneiden ja muiden rakennusten lämmitykseen.
• Väri- ja valonläpäisy. Jopa 86% valosta kulkee kennomallien läpi, noin 96% monoliittisten mallien läpi (85% lasille).
• Mekaanisen rasituksen (iskulujuus) kestävyys on 10 kertaa parempi kuin silikaattilasin lämpötilassa jopa miinus 60 ° C.
• Levyjen suuret geometriset mitat - jopa 12 m pitkät ja 210 cm leveät, mikä nopeuttaa rakentamista.
• Taivutussäde on 0,6 - 2,8 m., Arkkien paksuudesta riippuen se myötävaikuttaa paitsi suoraviivaisten rakenteiden valmistukseen.
• Solupolykarbonaattilevyissä voi olla 5 kammiota, mikä lisää merkittävästi kykyä pitää lämpöä rakennuksessa.

Markkinoilla on useita valmistajia, jotka käyttävät erilaisia ​​raaka-aineita, minkä vuoksi tarkat tiedot ominaisuuksista saadaan todistuksista, jotka myyjän on annettava.

Polykarbonaatin positiivisten ominaisuuksien ansiosta valmistettavuus saavutetaan rakentamisessa ja valaistuslaitteiden tuotannossa.

Kemialliset ominaisuudet

Rakenteita asennettaessa ja ylläpidettäessä on otettava huomioon materiaalin kyky vastustaa kemikaalien vaikutuksia:

Polykarbonaatti:

• kestävät suolaliuoksia ja mineraaliöljyjä;
• osoittaa kohtalaisen vastustuskykyä heikoille hapoille jopa 60 ° C: n lämpötilassa;
• tuhoutuu nopeasti alkalien, ammoniakin, aldehydien, etyylialkoholin avulla;
• ei osoita bensiiniä, kerosiinia, lakkoja ja liuottimia.

Rakennusten käytön aikana ei ole aina mahdollista nähdä vaurioita yhdellä silmäyksellä. Joskus materiaali pehmenee ja altistuu mekaaniselle rasitukselle. Mikrohalkeamat johtavat valon sirontaan ja vähemmän valonläpäisyä.

Polykarbonaatti romahtaa altistettaessa vedelle yli 60 ° C lämpötilassa, joten rakenteita ei voida pestä kuumalla vedellä ja kuumalla säällä.

Suorituskyvyn optimointi

Polykarbonaattilevyjä ei valmisteta puhtaasta aineesta, koska luonnon tekijöiden - auringonvalon, lämpötilan ja kosteuden laskujen - vaikutuksesta materiaali menettää vähitellen positiivisia ominaisuuksiaan tai voi tuhoutua kokonaan.

Haittojen poistamiseksi tai kielteisten seurausten vähentämiseksi valmistajat vähentävät vaikutuksiaan eri tavoin.

UV-suoja

Auringonvalo sisältää neljä ultraviolettisäteilyryhmää. Säteiden vaikutuksesta polykarbonaatti muuttuu keltaiseksi, sameaksi, läpäisee vähemmän valoa ja romahtaa vähitellen.

Ultraviolettivalo on haitallista kasveille ja ihmisille.

Materiaalin suojaamiseksi levyn ulkopinnalle levitetään ohut suojakalvo.

Vanhentunut tekniikka koostui läpinäkyvien lakkojen ruiskuttamisesta, joka huononi ja muuttui sameaksi, mikä lopulta johti laatan ominaisuuksien menetykseen 4-5 vuoden kuluessa.

Väärennetyt tuotteet valmistetaan edelleen lakkasuojaustekniikalla. Et voi ostaa tuotteita vähän tunnetuilta valmistajilta.

Laadukkaat tuotteet on suojattu ulkopinnalla sulautetulla suojakuorella. Se pysyy toiminnallisena koko toiminta-ajan. Menetelmää kutsutaan koekstruusioksi.

Kuori on sama polykarbonaatti, mutta koostumukseen lisätään ultraviolettistabilisaattoria.

Vakauttavan kerroksen läsnäoloa ei voida nähdä. Määritystä varten koostumukseen on lisätty myös erityinen aine, joka voi hehkua UV-lampun alla. Luotettavat valmistajat ilmoittavat tiedot teknisissä asiakirjoissa.

Suojakerroksella varustettu puoli on merkitty sanalla "yläosa" ja se on peitetty kuljetuksen aikana suojaavalla kalvolla, joka poistetaan asennuksen jälkeen.

Valoa sirottava lisäaine

Kasvihuoneissa ja paikoissa, joissa ihmiset oleskelevat, on toivottavaa saada hajavaloa:

• kiinteistön avulla voit jakaa säteet tasaisesti kasvihuoneeseen, kun aurinko nousee päivän aikana;
• valovirta heijastuu levyjen sisäpinnalta ja pysyy kasvihuoneessa, mikä myös lisää insolaatiota (valaistus päivän aikana);
• sironta eliminoi kasvinlehtien ja ihmisen ihon palovammat.

Koostumukseen sisältyvä LD-diffuusorin lisäaine taittaa ja sirottaa valoa. Sen sisältö erottaa polykarbonaatin, joka on valmistettu erityisesti kasvihuoneille.

Palonestoaineet

Puhdas polykarbonaatti tukee palamista, joten polykarbonaattikoostumukseen lisätään erityisiä lisäaineita tulipalojen todennäköisyyden vähentämiseksi ja palon leviämisnopeuden vähentämiseksi.

Kun ostat, kiinnitä huomiota mukana toimitetuissa asiakirjoissa ilmoitettuun sytytysryhmään:

• G1 tarkoittaa hieman syttyvää, ne kuolevat, kun altistuminen avotulelle lopetetaan;
• G2 - kohtalaisen syttyvä, sammuu alle 30 sekunnissa.

Solupolykarbonaatti kuuluu pääsääntöisesti G1-ryhmään ja monoliittinen polykarbonaatti G2-ryhmään.

Kondensoitumisen estäminen

Suljetuissa polykarbonaatilla peitetyissä kasvihuoneissa ja uima-altaissa sisäpinnalle muodostuu kosteutta. Vesipisarat vähentävät valonläpäisevyyttä, ja lehtiin putoaminen aiheuttaa sairauksia.

Nykyaikaisissa paneeleissa koko sisäpinnalle levitetään erityinen pinnoite - antifog, joka estää suurten tippojen muodostumisen. Tiedot sisältyvät tuoteselosteisiin.

Teollisten polykarbonaattien ominaisuudet

Äärimmäisissä tai vaikeissa olosuhteissa käytettyjä polykarbonaatteja valmistetaan erityisenä teollisena versiona.

Lisää jäykkyyttä, korkean lämpötilan kestävyyttä ja sitkeyttä.

Lasikuidulla vahvistetun levyn ominaisuuksien parantamiseksi lisätään lisäaineita palamista ja lämpöstabilointia varten (parametrien säilyttäminen korkeissa lämpötiloissa). Grafiitin, molybdeenin ja teflonin lisääminen lisää kulutuskestävyyttä.

Bisfenoni S: n lisääntynyt pitoisuus kertoo iskulujuuden, mikä lisää mekaanisen rasituksen vastustuskykyä.

Polykarbonaatin levitys

Käyttöolosuhteet ja rakenteen tarkoitus vaikuttavat suoraan polykarbonaattityypin valintaan. Rakentamisessa käytetään kahden tyyppisiä levyjä: monoliitti ja hunajakenno.

Solutyyppi

Solupolykarbonaattia kutsutaan moniväliseinäksi, solupolymeeriksi, jota tuotetaan onttojen paneelien muodossa.

Tuotteiden ominaisuudet, geometria ja käyttöalueet määritetään GOST 56712: lla, joka on hyväksytty vuonna 2015. Asiakirjan nimi on "Monikerroksiset polykarbonaattipaneelit".

Asiakirjassa yksilöidään useita solupolykarbonaattityyppejä seuraavien perusteella:

• kerrosten lukumäärä;
• kanavien ja jäykistävien kylkiluiden sijainti: suorakulmainen (P), kenno (C), kolmiomainen (T), ristinmuotoinen (K);
• värit: väritön, värillinen massassa, värjätty levittämällä värillinen koekstruusiokerros;
• UV-suoja, toisella (ulkopuolisella) puolella, ulko- ja sisäpuolella;
• paksuus - 4-32 mm.

Materiaalia käytetään lasitukseen:

• talvipuutarhat, kasvihuoneet, verannat;
• urheilutilojen, teollisuus- ja julkisten rakennusten katot;
• uima-altaat ja kasvihuoneet.

Solupolykarbonaatti korvaa lasin seuraavien tuotteiden valmistuksessa:

• pysäytyspaviljongit, katokset, markiisit;
• äänieristetyt näytöt;
• väliseinät;
• aidat;
• kattoikkunat, joissa on parempi suoja äärilämpötiloja vastaan.

GOST R 56712: n lausekkeessa 10 vahvistetaan asennus- ja käyttövaatimukset, joissa polykarbonaatin solulajike kestää kauan menettämättä teknisiä ominaisuuksia:

• paneelit asennetaan ulkopuolelle suojakerroksella;
• pitkittäiset jäykistysrivat sijoitetaan pystysuoraan tai kulmaan kondensaatin tyhjentämiseksi sisäisistä onteloista;
• puhdistus suoritetaan korkealla vedellä ilman kemikaaleja, pienet pestään saippuavedellä;
• älä käytä metalloituja kankaita huoltoon;
• älä pese auringon lämmittämiä pintoja;
• paneelit sahataan pyörö- tai käsisahalla, penkkisahalla tai palapelillä, enintään 8 mm: n tuotteet voidaan leikata veitsellä;
• reikien tekemiseen on käytettävä metalliporauksia;
• asennuksen aikana on rako lämpölaajenemista varten, ja paneelin reiän halkaisijan tulisi olla suurempi kuin laitteiston paksuus;
• Paneelien reunat peittävä PVC-kalvo poistetaan asennuksen jälkeen;
• avoimet kanavat päät suljetaan rei'itetyllä lietetiivisteellä, jotta estetään kosteuden pääsy onteloihin;
• älä salli lämmityspaneeleja, joiden pinnalle on asetettu kuljetussuojakalvo - sen poistamisessa voi esiintyä vaikeuksia;

Kennopaneelit on taivutettu yhdensuuntaisesti jäykistysrivien kanssa, taivutussäteen ei tulisi olla pienempi kuin mukana olevassa dokumentaatiossa määritelty.

Monoliittinen polykarbonaatti

Valettu monoliittisen polykarbonaattivalmisteen valmistajia koskeva sääntelyasiakirja on TU 6-19-113-78. "Polykarbonaattirakenteet".

Rakentamisessa tarvittavan materiaalin tärkeimmät edut ovat läpinäkyvyys, lujuus, joustavuus. Ulkopuolella paneeli ei välttämättä eroa pleksilasista tai läpinäkyvästä muovista, mutta se on paljon parempi kuin ne kaikilla tärkeillä ominaisuuksilla.

Soveltamisala on sama kuin hunajakennomateriaalilla.

Tärkein etu on paksujen seinien monoliittinen rakenne, joka kestää täydellisesti iskukuormituksia. Tämän vuoksi tuotteita käytetään useammin julkisilla paikoilla sijaitsevien rakenteiden valmistamiseen.

Geometriset mitat määritetään myyjien hintojen mukaan. Suurille asiakkaille valmistajat voivat tuottaa vaaditun pituisia ja leveitä paneeleita.

Luotettavat valmistajat

Venäjän markkinoilta voit ostaa kotimaisten ja ulkomaisten esiintyjien polykarbonaattia. Materiaalien laatu voi vaihdella, mutta tuodut kollegat voivat maksaa 1,5–2 kertaa enemmän.

Luotettaviin kotimaisiin yrityksiin kuuluvat tuotteet, jotka valmistavat:

• Novattro;
• Polinex;
• Sellex;
• Kronos;
• Carboglas;
• Carat.

Suurin osa tehtaista käyttää tuotuja laitteita ja tekniikoita, ja alhainen hinta johtuu tulleista ja toimituskustannuksista koko maassa.