Mikä on vaahtolasi ja mihin sitä käytetään

Vaahtolasi tunnettiin Venäjällä viime vuosisadan alussa. Valmistustekniikat eivät olleet täydellisiä, vaativat merkittäviä kustannuksia, joten valmistusta ei kehitetty. Nykyaikaiset menetelmät ovat mahdollistaneet kustannusten alentamisen, kun otetaan huomioon menneisyyden puutteiden korjaaminen, joten vaahtolasieristeestä on tullut suosittu materiaali rakennusten suojaamiseksi kylmältä.

Tuotekuvaus

Lämpöeristysmateriaali on vaahdotettu hiilihapotettu lasi... Silikaattilasit pehmentyvät korkeissa lämpötiloissa (+ 1000 ° C), vaahdotusaineen lisääminen saa taikinan vaahtoamaan, kasvamaan tilavuutta. Viskositeetti kasvaa koostumuslämpötilan laskiessa +18 - + 24 ° С asti... Muutokset lisäävät voimaa.

Materiaali esitellään rakennusmarkkinoilla perusmuodossax:

• lohkot - kevyet ja jäykät suorakulmaiset elementit;
• putket - eristämiseksi viemärin kylmästä, vesihuollon kaasunkerääjät;
• rakeinen eristys - sekoitetaan laastiin rakennustöitä varten eristysominaisuuksien parantamiseksi.

Materiaalin solut ovat muodoltaan kuusikulmaisia ​​tai pyöreitä, ja niiden koko vaihtelee muutamasta millimetrin jakeesta senttimetriin. Seinät saadaan paksuudeltaan 20 - 10 mikronia.

Raaka-aine sisältää:

• jätemurska- tai lasituotanto;
• sintrauskiviä, joissa on suuri prosenttiosuus emäksiä (nefeliini, henkitorvi, obsidiaani, syeniitti, tulivuoren tuffi).

Kaasunmuodostajat hiilipohjainen - edistää suljettujen huokosten järjestämistä ja - karbonaatti - muodostaa viestintäkohtia. Materiaalin kyky kyllästyä vedellä riippuu tästä.

Vaahtoaineina aineita käytetään prosentteina lasimassasta:

• turpeen puolikoksi, koksi - 2-3%;
• marmorilastut tai kalkkikivi - 1 - 1,5%;
• antrasiitti - 1,5 - 2%;
• dolomiitti, lampun noki - 0,2 - 0,5%.

Puhallusaine valitaan siten, että sulamispiste on 50 - 70 ° C korkeampi kuin lasin. Lohkot valmistetaan harmaina vihertävällä sävyllä, väri riippuu raaka-aineista ja epäpuhtauksista, se voi olla kermanvärisestä mustaan.

Tuotantoteknologia

Tuotannossa käytetään monimutkaisia ​​kemiallisia ja fysikaalisia prosesseja, jotka säätelevät tuloksena olevan vaahtomassan tilavuuden, muodon, jäähdytyksen ja hehkutuksen kiinnittymistä. Tuotantotekniikkaa säätelevät GOST: t.

Prosesseihin sisältyy suuret tehokkaat uunit mahdollisuuden yhdistää komponentteja ja tuoda esiin kemiallisia ainesosia. Tällaiset yksiköt on kytketty osastoihin, joissa vaahdotus tapahtuu.

Vaahtolasin tuotanto tapahtuu vuonna neljä vaihetta:

• ruoanlaitto ja valmistelu pohjalasi;
• seoksen valmistelu vaahtoavista komponenteista;
• vaahtoava massa, hehkutus;
• lopullinen käsittely ja pakkaaminen.

Vaahtolasin valmistuksen päätehtävä on vähentää kustannuksia ja varmistaa kannattavuus. Jokainen tuotevalmistaja parantaa tunnettua tekniikkaa.

Vaahtolasin tyypit:

• Foamglas - haponkestävä palamaton eristys;
• ETIZ - vaahtolasi, joka on saatu vaahdotamalla nestemäistä silikaattia;
• Neoporm - materiaali, jossa on eristetty kenno.

Massa perustuu lasi-mikä jauheena murskattu... Sitten raaka-aine syötetään muottiin ja alistetaan lämmitys uuneissa (+ 1000 ° С) lisäämällä vaahdotusaine... Kehittynyt kaasu (CO ja CO2) muodostaa suljettuja tai kommunikoivia soluja, samalla kun tilavuus kasvaa.

Muodon kiinnittäminen on monimutkaista siitä, että lasi ei kovettu heti jäähdytettäessä... Eksotermisiä vuorovaikutuksia esiintyy sulassa, epätasaista kiteytymistä esiintyy, massan lämpötila ei ole sama eri alueilla. Jäähdytystä haittaa myös tuloksena olevan solun aihion matala lämmönjohtavuus. Lopulta hehkutusprosessi kestää jopa 15 tuntia.

Vaahtolasi-granulaatin valmistus on vähemmän monimutkaista. Tuloksena oleva materiaali on huonompi laatalajikkeen indikaattoreiden suhteen, mutta on suosittu alhaisen kustannuksensa vuoksi.

Kuinka erottaa heikkolaatuiset kollegat

Vaahtolasin tyypit ovat soluja tuotteet, jotka on saatu myös vaahdotamalla, mutta vain liuottamalla lasia... Tuotanto tapahtuu korkeintaan lämpötilassa + 200 ° C, jossa vesilasiin lisätään vaahdonmuodostajaa. Tämän seurauksena kosteus poistetaan seoksesta ja liuos muuttuu viskoosiksi, sitten se jäähdytetään tekniikan mukaisesti.

Tällainen eristys voidaan erottaa sen ominaisuuksien perusteella:

• liukeneva lasieriste imee kosteutta;
• materiaalia romahtaa aggressiivisten ilmakehän tekijöiden vaikutuksesta.

Huonolaatuista eristettä myydään erikokoisina todellisten laattojen mitat vastaavat aina millimetriä... Merkkituotemateriaalin rakenteessa solut sijaitsevat aina erillään toisistaan ​​eivätkä kosketa toisiaan.

Valmistajat käyttävät eri tekniikoita, joten erilaisia höyrynläpäisevyysindeksi... Tällaiset tiedot ilmoitetaan asiakirjoissa, ja jos ei, on parempi olla ostamatta tuotteita.

Teknologia vaahtolasilevyjen valmistamiseksi on monimutkainen, joten materiaalia ei voida myydä edullisin hinnoin. Jos tuotteen hinta on aliarvioitu, myydään heikkolaatuista analogia.

Tekniset tiedot

Tärkeä indikaattori on vaahtolasin ominaisuus vastustaa sytytystä. Paloluokkien mukaan vaahtolasi luokitellaan materiaaliksi, joka ei pala. (ryhmä NG)... Kriittisissä olosuhteissa tehtyjen testien tulosten mukaan paloturvallisuuden väliaikainen raja paljastui - kyky sisällyttää tulipalosta kestää tunnin... Tämä laatu on johtanut materiaalin käyttöön rakennuksissa, joissa on lisääntynyt tulipalon riski.

Vaahtolasin ominaisuudet ja ominaisuudet:

• materiaali ei romahda, ei muuta ominaisuuksia työskennellessään lämpötila-alueella -255 - + 230 ° С;
• lämpötila sulaminen On + 1000 ° Csen jälkeen vaahtolasi sulaa, mutta ei pala;
• laatat sisältävät 80% ilmaa, tiheys — 130-600 kg / m³;
• puristuslujuus - 0,5 - 4,0 MPa;
• taivutuslujuus - 0,4 - 0,6 MPa;
• lämmönjohtokyky vaahtolasi - 0,06 W / m K, indikaattori on tehokkaampi kuin puun arvot;
• veden imeytyminen On 0,1 – 5 % paneelin kokonaistilavuudesta;
• höyrynläpäisevyys — 0,005 mg / (m h Pa);
• äänenvaimennus - jopa 56 dB.

Levyjä on saatavana kokoja:

• 20 x 550 x 450 mm, laatan pinta-ala - 0,248 m², tilavuus - 0,003 m³;
• 40 x 550 x 450 mm, paneeliruutu - 0,248 m², tilavuus - 0,01 m³;
• 60 x 550 x 450 mm, vastaavasti - 0,248 m2 ja 0,015 m³;
• 80 x 550 x 450 mm - 0,248 m² ja 0,02 m³;
• 80 x 300 x 380 mm - 0,114 m² ja 0,0091 m³;
• 80 x 250 x 380 mm - 0,095 m² ja 0,0076 m³;
• 100 x 550 x 450 mm - 0,248 m² ja 0,027 m³;
• 120 x 550 x 450 mm - 0,248 m² ja 0,03 m³.

Putkien eristekerroksena valmistettua vaahtolasia valmistetaan 50 - 100 cm, paksuus sovitaan asiakkaan kanssa, yleensä -20 - 40 mm. Sisähalkaisija on välillä 22 - 325 mm, ulompi eroaa seinän paksuus huomioon ottaen.

Vertailu muihin lämmittimiin

Vaahtolasin tiheys ja paino, verrattuna tiiliin, 7-10 kertaa vähemmän, mutta 2-3 kertaa indikaattoreita korkeampi polyuretaanivaahto ja polystyreenivaahto... Materiaali hengittää vähemmän kuin keraamiset kivetmutta ylittää vaahto lajikkeita.

Verrattuna moniin orgaanisiin ja epäorgaanisiin lämpöeristystyyppeihin materiaalin kutistuminen on nollasiksi tämä ominaisuus erottaa sen suotuisasti. Lämmönkestävyys tulipalon sattuessa ylittää lasivillan, mineraalivillalevyt, polystyreenin, polyuretaanivaahdon... Vaahtolasin palonkestävyysraja on hieman pienempi kuin tiilen.

Lämmönjohtokerroin vaahtolasi lähestyy kivivillan arvoja, mutta korkeampi kuin lämpöeristys polyuretaanivaahdolla ja autoklaavoidulla vaahtobetonilla. Putkilinjojen eristämisessä vaahtolasi on kilpailun ulkopuolella, koska lämpötilaindikaattori, jolla ominaisuudet säilyvät, on korkeampi kuin kaikkien lämmittimien.

Sovellukset

Materiaali kestää lämmitystä korkeisiin lämpötilamittareihin, joten sitä käytetään ydinlaitoksissa... Materiaali porataan ja sahataan ongelmitta, siitä on helppo tehdä halutun kokoisia paloja. Kitti, kipsi, liima tarttuu hyvin pintaan, laitteita pidetään vaahtolasin rungossa.

Vaahtolasia käytetään teollisuuden rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa:

• maatalous;
• energia;
• kemikaalien ja öljynjalostus;
• mekaaninen suunnittelu;
• ruoka;
• farmaseuttinen.

Yksityisessä asuntorakentamisessa materiaalia käytetään talon seinien eristämiseen, joita käytetään katolla kellarissa. Kosteudenkestävyytensä ansiosta vaahtolasi sopii eristämään aluslattian, perustusten, sokkelien pystysuorat pinnat kosteudelta ja kylmältä. Levyt eristävät lattian asuintiloissa, äänieristetyissä seinissä ja väliseinissä.

Valera

Rakennusgurun ääni

Kysy kysymys

Vaahtolasin rakeista muotoa käytetään kevyiden betonityyppien täyttämiseen lattialla, katolla kehysrakojen kaatamiseksi. Hiukkaset sisältyvät liiman koostumukseen, minkä seurauksena saadaan seos, jolla on lämpöeristysominaisuuksia. Laastit sekoitetaan myös rakeiden kanssa lämpöhäviön vähentämiseksi.

Rakennusten eristysohjeet

Teknologia lohkojen tai laattojen asentamiseksi on yksinkertaista, sivuston omistajien puitteissa. Paneelit kiinnitetään seinään liimallakovettumisen jälkeen pinta on koristeltu viimeistelymateriaaleilla. Liima ota kaksikomponenttinen, joiden osat on kytketty ennen töitä. Käytä ulkoasennuksessa pakkasenkestävää liimaa.

Puussa korjata erityiset tulpatilmanvaihtoaukon muodostamiseksi seinän ja vaahtolasikerroksen välille. Ennen liimaamista pinta puhdistetaan pölystä ja pohjustetaan.

Ennen asennuksen aloittamista lankku asetetaan pohjan tasolle tasaisten rivien saamiseksi, asennus suoritetaan alhaalta ylöspäin, seuraavien rivien pystysuuntaisia ​​saumoja siirretään sidoksen saamiseksi.

Viimeistely:

• kipsi, kitti laita vahvistusverkko päälle;
• laattojen, laattojen alla jokainen vaahtolasi-paneeli ruuvataan 3-4 tapilla, yläosaan asennetaan säleistä tai profiilista valmistettu runko;
• vuorauksen, sivuraiteen, muovipaneelien alle on järjestetty myös sorvauskehys.

Eristää lattia kylmältä ota rakeinen tai laattaeriste. Varmista vedeneristys, sen päälle tehdään sementti-hiekkatasoite.