La construction de tout bâtiment résidentiel, commercial et administratif commence par l'aménagement de sa fondation. Le confort de séjour dans les locaux et la durée de fonctionnement du bâtiment lui-même dépendent de la qualité et de la technologie appliquée à la fabrication de telles structures. Le coffrage fixe pour la fondation est une solution technologique qui vous permet de résoudre plusieurs problèmes d'ingénierie à la fois sans augmenter les coûts inévitables. Il existe plusieurs options pour la fabrication de telles structures.
Caractéristiques du coffrage perdu
Dans son essence et sa définition, un coffrage perdu est une forme dans laquelle une cage d'armature est posée et un mortier de ciment est coulé. La différence avec la technologie d'enlèvement du coffrage après durcissement du béton est que le matériau pour sa fabrication reste en place. Le but de telles actions est l'absence d'ouvrages de démantèlement et la création d'une couche de protection technologique entre la fondation et le sol.
Caractéristiques de ces conceptions :
- Force. Cette qualité permet à la structure de conserver sa configuration et son intégrité sous la pression de la solution de béton de l'intérieur et du sol de l'extérieur.
- Étanchéité. Le matériau ne doit pas absorber l'humidité et présenter des lacunes. Sinon, la composition de la solution sera perturbée, elle-même s'infiltrera à travers les coutures, ce qui entraînera une dépense excessive du mélange.
- Exactitude et clarté de la géométrie des pièces constitutives. Ceci est nécessaire pour créer des murs lisses et des angles droits précis.
- Durabilité. Le matériau est sélectionné avec la durée de vie la plus longue possible, car il affecte la capacité portante et l'état de la fondation. Les remplacements fréquents sont coûteux et peu pratiques.
Parfois, le coffrage en polystyrène expansé s'élève jusqu'au niveau du sous-sol entier. Dans de tels cas, des mesures sont prises pour son revêtement supplémentaire. Les revêtements sélectionnés sont résistants aux contraintes mécaniques, à l'humidité et aux rayons ultraviolets.
Variétés de matériel
La technologie moderne a fourni aux constructeurs une large gamme de matériaux pouvant être utilisés dans la fabrication de moules de fondation permanents. Les produits diffèrent à bien des égards, ont leurs propres avantages et inconvénients. Le bon choix ne peut être fait qu'après une évaluation complète de chaque matériau.
Polystyrène expansé
Les planches en polystyrène sont très appréciées dans la construction privée. Le matériau a été testé pendant des décennies et a fait ses preuves dans la construction d'installations résidentielles et industrielles.
Le coffrage en polystyrène expansé pour la fondation présente les avantages suivants:
- faible densité - les blocs de mousse sont faciles à transporter et à poser sans effort important;
- la présence d'un système d'amarrage à rainure et languette simplifie le processus d'installation et assure l'étanchéité des coutures;
- vitesse de pose élevée grâce aux dimensions impressionnantes du coffrage en polystyrène ;
- une large gamme de produits en termes de composition et de résistance;
- étanchéité, immunité à l'humidité;
- excellentes caractéristiques d'isolation thermique et acoustique;
Le coffrage Penoplex a ses inconvénients :
- fragilité;
- destruction sous l'influence du rayonnement ultraviolet;
- le rejet de substances nocives dans l'air;
- inflammabilité;
- durée de vie limitée (jusqu'à 25-30 ans).
Le coffrage en mousse est une solution efficace pour la construction de structures à géométrie simple, où il n'y a pas de surfaces arrondies, d'angles vifs et obtus.
Arbolit
Les blocs Arbolite présentent les avantages suivants :
- haute résistance;
- coût abordable;
- durabilité;
- faible densité;
- facilité de traitement;
- facilité d'installation et de montage sans l'utilisation d'équipements de levage ;
- excellentes qualités isolantes;
- surface solide;
- sécurité environnementale;
- résistance au feu;
- résistance au gel.
Le seul mais très important inconvénient du matériau est son hygroscopicité. Il ne peut être utilisé comme coffrage que si une imperméabilisation de haute qualité est réalisée, ce qui est associé à un temps et à des coûts financiers supplémentaires.
Verre magnésite
Le matériau a une composition complexe contenant des éléments naturels et synthétiques à base de sciure de bois et de fibre de verre. Le verre de magnésie a une belle surface et peut être utilisé comme coffrage permanent pour la partie souterraine du bâtiment et pour le sous-sol.
Les panneaux présentent les avantages suivants :
- faible densité;
- imperméabilité;
- bonnes propriétés d'isolation thermique;
- résistance au feu;
- propreté écologique;
- résistance à la pression verticale et horizontale;
- une certaine flexibilité, suffisante pour créer des surfaces courbes ;
- facilité de traitement avec des outils à main.
L'inconvénient de la magnésite de verre est son prix élevé. De plus, la production est réalisée uniquement en Chine, ce qui représente un coût supplémentaire.
Profil en tôle
Le coffrage en tôle profilée est largement utilisé dans la construction privée et industrielle. Des produits en fonte noire, en acier inoxydable et en aluminium sont utilisés. Le moule est assemblé à l'aide de rivets, de goujons et de vis autotaraudeuses, selon le design choisi.
Avantages matériels :
- coût relativement bas;
- force;
- durabilité soumise à un revêtement de haute qualité;
- géométrie presque absolument précise des feuilles;
- une large gamme de produits, différant par les tailles de profilés et les finitions.
Inconvénients du coffrage en carton ondulé :
- durée de vie limitée en raison de la corrosion des métaux ;
- des arêtes vives que vous pouvez couper vous-même ;
- la complexité de l'assemblage ;
- la nécessité de consacrer du temps et de l'argent à des joints scellés.
Le processus d'installation peut être quelque peu simplifié en utilisant des panneaux en aluminium, qui sont plus légers et imperméables à l'humidité.
Modèle décoratif
Les blocs décoratifs disponibles à la vente sur le marché de la construction sont des produits creux constitués de deux panneaux en béton de sable, fixés l'un à l'autre par des attaches en acier. Selon le modèle, le décor est appliqué sur une ou sur les deux faces. La distance entre les boucliers varie également. Si nécessaire, des plaques isolantes sont insérées à l'intérieur. L'amarrage se fait dans des serrures scellées sur les bords, aucune étape supplémentaire n'est requise.
Avantages du coffrage décoratif :
- une combinaison d'une forme prête à verser une solution et d'un revêtement extérieur ;
- une grande variété de formes et de tailles;
- assemblage rapide et facile;
- la présence de pièces façonnées (coins, arrondis, contours);
- imperméabilité;
- propreté écologique;
- durabilité;
- un grand choix de styles et de couleurs de décor.
L'inconvénient de ces produits réside uniquement dans leur coût.Dans la construction privée, seules les personnes fortunées peuvent se permettre une telle acquisition.
Objectif et application
Le coffrage fixe est largement utilisé dans la construction de structures de diverses fins et tailles. Cette structure sert simultanément de moule pour verser la solution avec son durcissement ultérieur et son isolement de la fondation en béton armé des facteurs externes. Ceux-ci incluent le froid, l'humidité, la pression du sol et les réactifs chimiquement actifs qu'il contient. Peu importe qu'il y ait un sous-sol derrière le mur ou non. La fondation elle-même a besoin de protection, et la création de conditions confortables est un facteur secondaire dans une telle solution d'ingénierie.
Le champ d'application du coffrage fixe est pratiquement illimité. Il est utilisé dans la construction de telles installations:
- chalets privés, chalets d'été, hôtels particuliers;
- bâtiments à plusieurs étages avec une base profondément enfouie;
- garages avec fosses d'inspection;
- les établissements de restauration, y compris ceux avec caves ;
- établissements de divertissement;
- bâtiments administratifs et utilitaires;
- ponts pour piétons, routiers et ferroviaires en béton armé.
La liste s'allonge encore et encore, puisque cette technologie est applicable à presque tous les types de construction. Seules subsistent les nuances du choix du matériau, qui sont déterminées par un certain nombre de facteurs inhérents à chaque projet spécifique.
Spécificité des éléments de liaison
La question de l'assemblage des éléments de coffrage nécessite une attention particulière. Le degré de sa résistance et de son étanchéité joue un rôle important au stade de la coulée du béton, après son durcissement et le remblayage du sol. Lors du choix d'un matériau, il convient de garder à l'esprit que les nœuds d'amarrage peuvent être fabriqués à l'avance par le fabricant ou qu'ils devront être fabriqués indépendamment.
Il existe de telles options pour connecter des fragments de coffrage:
- Système à rainures épineuses. Les bords sont réalisés sur des plaques de polystyrène expansé, de béton de bois, de verre magnésite et certains modèles de béton mousse. Après l'assemblage, les coutures n'acquièrent pas d'étanchéité; pour cela, un scellant est ajouté à l'unité d'accueil.
- Vagues qui se chevauchent. Utilisé lors de l'assemblage d'un formulaire à partir d'une feuille profilée. En règle générale, la superposition est faite pour un grand virage. Un mastic ou un joint en caoutchouc est placé entre les feuilles, après quoi le joint est assemblé avec du matériel, il acquiert résistance et résistance à l'eau.
- Collage. La technique est utilisée lorsque du contreplaqué ou de la tôle d'acier lisse est utilisé pour l'assemblage. Du ruban d'aluminium est collé aux joints, offrant une connexion fiable, étanche et durable.
- Sur des épingles à cheveux dans des rainures en forme. C'est ainsi que les fragments de coffrage décoratifs sont connectés. Les assemblages d'amarrage sont préfabriqués et sont faciles et rapides à assembler.
Lors de la construction de diverses structures, il est permis d'utiliser des coffrages de types et de types différents, à condition que la même épaisseur des structures de support soit maintenue.
Pose de coffrage fixe à faire soi-même
Pour l'installation de coffrage perdu en matériaux en feuilles, suivie du coulage du mortier, les outils et matériaux suivants seront nécessaires :
- bétonnière;
- Bulgare;
- pinces;
- scie à métaux, marteau;
- niveau, ruban à mesurer;
- couteau à mastic;
- sable, ciment et pierre concassée;
- raccords;
- attaches en fil fin ou en plastique;
- marqueur.
Séquence de travail :
- Des mesures. Découpe des dalles en fragments qui, une fois assemblées, forment deux plans correspondant à la configuration de la tranchée et du sous-sol.
- Pose de poudre dans la tranchée. Mouillage, nivellement et compactage du tampon. Verser une fine couche de mortier de ciment au fond pour éliminer les éventuelles fissures.
- Pose des dalles au fond de l'excavation, leur alignement verticalement et horizontalement. Fixation des panneaux avec des clous, des tiges ou des épingles en plastique.
- Scellement des fissures et des joints.Selon leur taille, on utilise du mastic silicone ou de la mousse polyuréthane. Après durcissement, l'excédent est coupé.
- Joints d'étanchéité avec du ruban d'aluminium. Auparavant, le matériau doit être nettoyé de la saleté et de la poussière, de préférence traité avec une solution d'alcool.
- Tricotage et pose d'un cadre en fer. Il est préférable de relier les tiges avec un fil avec une doublure des extrémités d'au moins 10 cm.L'utilisation de la soudure provoque le développement de la rouille, qui peut éventuellement casser le béton.
- Installation de chapes et de supports, qui donneront de la résistance au coffrage.
Après vérification de la qualité de l'opération réalisée, le béton est malaxé et coulé. Lors du remplissage du moule, l'air doit être éliminé de la solution à l'aide d'une tige d'acier ou d'un vibrateur profond. La dernière étape consiste à niveler le béton avec une truelle. Après cela, le fond de teint est recouvert d'une pellicule de plastique et laissé seul pendant 28 jours pour durcir.
Avantages et inconvénients du coffrage fixe
Les principaux avantages de la technologie :
- facilité de fabrication;
- protection contre l'humidité et le froid;
- réduction du temps de construction en raison de l'absence de processus de démantèlement et de remblayage ;
- économiser de l'argent sur les matériaux amovibles;
- applicabilité aux bâtiments de toute configuration et hauteur;
- minimisation de la quantité de déchets.
Inconvénients de la conception :
- la complexité de la construction à des températures inférieures à zéro ;
- impossibilité de réparation et de démontage ;
- susceptibilité des matériaux poreux à la destruction par les rongeurs.
Avec une approche compétente, l'utilisation de coffrages fixes vous permet d'économiser beaucoup d'argent sur la construction avec des avantages évidents pour le résultat final.
