Az épületszerkezetek hatékony hőszigetelése az egyik előfeltétele a kényelmes klíma fenntartásának a lakóépületekben. Számos olyan technológia ismert, amely magában foglalja a legkülönbözőbb szigetelőanyagok alkalmazását ezekre a célokra. Sikeresen megbirkózik ezzel a feladattal, ha magas hőszigetelésű csúcstechnológiájú anyagokat használnak. Ezen anyagok egyike a fa beton.
Teljesítmény jellemzők
A fa betonelemek sorozatgyártása speciális kötőanyag - Portland cement M400 vagy M500 minőségű - felhasználásán alapul. Ezenkívül a keverék tartalmaz fa töltőanyagot (forgácsot vagy fűrészport), amelynek aránya eléri a 90 százalékot. Mineralizációja érdekében az elkészített oldathoz kevés kalcium- vagy alumínium-szulfátot adnak.
Ezek az anyagok felgyorsítják a cement-fa habarcs keményedési folyamatait. Így az aprított fa a kapott szigetelőanyag közel 90 százalékát foglalja el. Ezért az arbolit tömbök hőszigetelési jellemzőikben inkább a fára emlékeztetnek, mint a betonra.
Előnyök és hátrányok
A szigetelőanyag ezen osztályának előnyei:
- alacsony hővezető képesség, amely lehetővé teszi a felhasznált építőanyagok megtakarítását;
- nagy szilárdsági mutatók;
- jó hangszigetelési jellemzők;
- könnyű és könnyű telepítés;
- környezetbarát.
Szilárdsági jellemzőit tekintve ez a szigetelés hasonlít hab- és gáznemű anyagok alapanyagára. Az összetételében található fa miatt az arbolit műanyagabb. Jelentős terheléseknél nem reped meg, csak deformálódik, ami vitathatatlan előny más anyagokkal összehasonlítva.
Az ebbe az osztályba tartozó fűtőberendezések hátrányai között szerepel:
- lehetetlen felszerelni őket erős erősítő szalaggal és padlóval;
- gyúlékonyság - hosszan tartó tűzzel érintkezve elszenesedik és deformálódik;
- magas szintű higroszkóposság - az anyag akár 80 százalékos nedvességet is elnyel.
A pórusokban felhalmozódó víz télen megfagy, ezt követően a tömbök deformálódnak és szétesnek.
Anyagok és berendezések gyártáshoz
A fa beton saját kezű készítéséhez a következő berendezésekre és fogyóeszközökre lesz szükség:
- készülék nyers fa vágására (faforgács);
- kukák forgácshoz és cementhez;
- tartályok vegyszerek és víz betöltésére;
- formák folyékony készítmények öntéséhez;
- szárító kamra;
- fa nyersanyagok;
- vegyszerek és összehúzó adalékok;
A felsorolt alkatrészek és berendezések elegendőek ahhoz, hogy saját kezűleg megkezdhessék a fa betontömbök gyártását jelentős mennyiségben.
Blokkkészítési technológia
A fa betonlapok önálló gyártása a technológiai terv szerint a nyers faforgács kivágásával kezdődik, majd kémiai reagensekkel keverve lehet feküdni.A faforgácsot pontosan nyers formában vágják fel, amely lehetővé teszi számukra a kívánt forma megadását, és ezáltal lehetőséget nyújt a fa nedvének eltávolítására. A fa beton gyártását szigorúan normalizálják, aminek eredményeként a kapott alapanyag egy köbmétere megköveteli:
- 8-10 kg vegyszer;
- 250 kg cement;
- 250 kg nyers faforgács.
Gyúráskor a forgácsot megnedvesítik, így nedvesség nem szabadul fel, és magát az alapanyagot is bevonják a töredékeket összekötő cementréteggel. Az ezt követő tampolás eltömíti az öntött tömbök pórusait, ami a kész szerkezet számára a kívánt sűrűséget biztosítja.
Kémiai receptek betartása
A helyesen gyártott blokkokban az alkatrészek aránya nagyon pontosan van meghatározva, és nem különbözhet nagyban a normától. Ez elsősorban a cementet és kémiai adalékanyagokat érinti, amelyek meghatározzák a kapott összetétel minőségét. Ebből a célból a cukrokat a következő reagensekkel összekeverve kimossák a fából:
- szulfát-alumínium;
- kalcium-klorid;
- nátrium-szilikát (másik neve "folyékony üveg");
- oltott mész.
A reagensekkel végzett kezelés eredményeként a fa pórusai megtelnek ezekkel a vegyületekkel, kizárva a víz felszívódásának lehetőségét.
Organikus összetevők
A szerves töltőanyag funkcióját a faforgács mellett gyakran növényi struktúrák látják el, amelyek őrlése tű alakú töredékeket eredményez. Ebben a minőségben gyakran a következőket használják:
- ágak metszése;
- fa gallyak;
- ágak a levelekkel együtt.
A fabeton házi készítéséhez szükséges arányok fenntartása érdekében gyakran használnak szalmát, széna és fűrészpor, amelyeket a szükséges mennyiségben adnak hozzá.
Gyártási feltételek
Tömbök készítésekor az oldatot kézzel előkészített formákba öntik egy lapáttal és egy közönséges vödör segítségével. Az öntött keverék döngölője megfelelő méretű rudból készül, és csak akkor használható, ha a tartályt egy kis csúszdával ellátott kompozícióval töltik fel. Ne tampossa a habarcsot minden egyes következő réteg kialakulása után. Ez a fektetési módszer lehetővé teszi a kiváló minőségű homogén keverék előállítását.
A fa beton még nem teljesen kitöltött formáinak döngölése elfogadhatatlan, mivel ez rétegek lehatárolásához és rossz tapadáshoz vezet. A műveletek befejezése után az elkészített keveréket 2-3 napig hagyjuk ülepedni a formában. Ezután a zsaluzatot szétszerelik, a kész tömböket a szabadban fektetik szárításra. Ha rendelkezésre állnak források, drága rezgőberendezések vásárolhatók, amelyek lehetővé teszik az anyag tömörítését közvetlenül a formákban.
A fa betontömbök célja
Az építkezésen történő felhasználási területtől függően a fa beton szigetelő tömbök két típusra oszthatók - hőszigetelő és szerkezeti modulokra. Az elfogadott osztályozás szerint a meghatározó jellemző az anyagsűrűség-mutató. Például az épületek teherhordó falainak megépítésekor nem engedélyezett az 500 kilogramm / köbméter alatti sűrűségű tömbök használata. Az alacsonyabb értékű minták csak olyan falak hőszigetelésére alkalmasak, amelyek olyan teherhordó szerkezetű házakban vannak, amelyek a terhelést a padló- és tetőelemekről veszik el.
Az ebbe az osztályba tartozó szerkezeti anyagokat a magánépítésben alacsony épületek építésére használják. Ezenkívül sokféle, különböző formájú és méretű blokkdarab készül belőle. Egyes országokban a fa betontömböket ipari létesítmények és többszintes lakóépületek építésénél használják. Számos gyártó felhasználja ezeket olyan kis építmények alapozására, mint a garázsok vagy a közüzemi épületek.Ezenkívül a fa betonkeveréket gyakran használják a vázszerkezetek szigetelésére és a fa vagy vasbeton kutak falainak kitöltésére.
