A legtöbb ház tulajdonosa a fűtési mód választásakor inkább a gázüzemanyagot választja. A kék üzemanyag mellett szóló döntést azzal magyarázzák, hogy ez a fajta energiahordozó az egyik legkönnyebben hozzáférhető és legolcsóbb. A berendezés működésének megbízhatósága közvetlenül függ olyan fontos elemektől, mint a kazánok fűtésére szolgáló gázégők.
Tervezése és működési elve
A gáz teljes elégetése és a maximális hőteljesítmény elérése csak oxigénnel keverve lehetséges. A kiváló minőségű keverék égetve színtelen, kék színű fáklyát képez, amelynek közepén a maximális hőmérséklet alakul ki. Csak jó égővel szerezhető be, amely a következő kötelező elemekből áll:
- szórófej kidobóval;
- tűztér;
- fáklya vezérlő érzékelő;
- automatikus hőmérséklet-szabályozó egység.
A modern gázégők működésének elve az, hogy a hengerből származó üzemanyag bejut a fúvókába, majd a kidobóba. A nagy áramlási sebesség miatt ezen a helyen vákuum képződik, ami levegő beáramlásához és annak gázzal történő keveredéséhez vezet. A kapott keveréket a csőrendszeren keresztül a tűztérbe engedik, ahol elektromos szikra révén meggyújtják.
Az égők fajtái
A kazánokat és az égőket számos jellemző szerint osztályozzák:
- alkalmazási terület;
- tüzelőanyag-típus - cseppfolyósított és földgáz;
- fejlett üzemi nyomás és fúvóka méretek;
- az üzemanyag-ellátás beállításának típusa.
Az alkalmazási terület szerint az égőket ipari és háztartási kazánokba való beépítésre szánják. Az első típusú berendezés beépített ventilátorral kényszerített befecskendező égőket használ. A bejelentett teljesítmény a 120 és 250 kW közötti tartományban van. A fűtőberendezések háztartási modelljei esetében a megadott mutató nem haladja meg a 120 kW-ot. Ezekben a mintákban atmoszférikus típusú égők vannak felszerelve - erőltetett huzat nélkül.
Az égők közötti különbség a kialakult üzemi nyomásban, valamint a fúvókák méretében nyilvánul meg. A modern háztartási szerkezetekben univerzális modelleket alkalmaznak, amelyek különböző típusú gázokkal működhetnek. Ennek alapján az égők diffúziós-kinetikai és injektálási mintáit is megkülönböztetik az alkatrészek részleges vagy teljes keverésével. A fáklya beállításának módja szerint ezek az eszközök a következő típusokra vannak felosztva:
- egyfokozatú egymódos;
- kétfokozatú, két üzemmóddal;
- modulált szabályozással.
Az egyfokozatú készülékek automatikusan bekapcsolnak, ha a hőhordozó további fűtésére van szükség, a kívánt hőmérséklet elérése után kikapcsolnak. A kétfokozatú égők 2 üzemmódban képesek működni: teljes kapacitással vagy csak kis részénél (40%). Miután a hűtőfolyadék eléri a rögzített hőmérsékletet, a gázszelep zárva van, ezután az égő tovább működik csökkentett teljesítmény mellett.
A modulált eszközök széles teljesítménytartományban működnek, 10 és 100 százalék között változva.
Előnyök és hátrányok
A csomópontok előnyei:
- hosszú élettartam;
- a munkaelegy csendes gyújtása;
- az égéstermékek teljes ártalmatlanítása;
- a használat biztonsága;
- a kazán gyújtásszabályozási folyamatának automatizálása.
Ezeknek a mechanizmusoknak a hátrányait sajátos megvalósításukra tekintettel vizsgáljuk. A ventilátoros égők speciális modelljeit megnövekedett zaj jellemzi, ami miatt a kazánt külön helyiségbe kell telepíteni. A légköri analógok nem teszik lehetővé a kiváló minőségű keverék előállítását, ami befolyásolja a gyújtás hatékonyságát.
Kiválasztási szabályok
Megfelelő típusú gázégő kiválasztásakor a fő hangsúly a műszaki jellemzőkre esik:
- a fúvóka méretei;
- üzemanyag-ellátási módszer;
- eljárás gáz és oxigén keverésére és a keverék összetételének szabályozására;
- kompatibilitás más kazánmodellekkel;
- az égő működését vezérlő automatizálás jelenléte.
A figyelmet érdemlő modellek közül kiemelkednek a KChM márka termékei, amelyeket széles körben használnak a modernizált kazánegységekben. Három automatikus vezérlésű fúvókájuk van, és általában Kontur típusú kazánokba vannak felszerelve.
Amikor megbízható és könnyen karbantartható gázégőt választanak az automatikus vezérlésű kazánok fűtéséhez, figyelmet fordítanak a készülék gyújtására is. Ez utóbbinak durranások és hasonló idegen hangok nélkül kell történnie. Az égéstér kialakítása jelentősen befolyásolja a gyújtás alatti zajszintet. A kiválasztott modell megbízhatóságának értékelése során figyelmet fordítunk az eszköz használatának biztonságosságára.
Szolgáltatási szolgáltatások
A gázégők, csakúgy, mint más, magas hőmérsékleten működő alkatrészek, rendszeres ápolásra és karbantartásra szorulnak. A hatályos előírásoknak megfelelően a gázberendezések működése során tilos bármilyen beavatkozás a készülék működésébe, beleértve a megelőző célokat is. Ez csak az aktuális folyamat leállítása és a láng teljes kioltása után lehetséges az égéstérben.
A rendszer előkészítése a karbantartásra:
- A gázvezeték megszakad, ezt követően a kazánt leválasztják az áramellátásról.
- Az egységet szétszerelik a munkahelyéről.
- A fúvókát megtisztítják a gyújtóelektródákon felhalmozódott szénlerakódásoktól.
- A munkakamrát tisztítják.
Szükség esetén cserélje ki a gázszelepre szerelt szűrőt.
Öntermelés
Az égő gyártásának eljárását egy szilárd tüzelésű kazán egység példáján vizsgáljuk. Az önszereléshez a VK-74 jelölésű oxigénpalack tipikus szelepe a legalkalmasabb. A gyártásához szükséges munkafolyamatokat a következő sorrendben hajtják végre:
- A kimeneti elágazó cső véglegesítése úgy történik, hogy a pellet kazán csatlakozótömlőjének szerelvényével felszerelik.
- A régi fúvókáról eltávolított fúvókát a tárolóra szerelik, a gázpalackhoz csatlakoztatva.
- Körülbelül 100 mm hosszú acélcsövet (2 mm vastag falakkal) elágazó csővel hegesztenek a kupakhoz.
- Az oxigénhez való hozzáférés érdekében a fúvóka és a kupak között 1,5 cm-es rés marad.
- A felszerelés megkönnyítése érdekében először 3 huzalvezetőt erősítenek a kupakra, beállítva a rés méretét.
Az eredmény egy házi készítésű égő, amelyhez megfelelő házat választanak, lehetővé téve annak biztonságos rögzítését. Az utolsó szakaszban a kapott szerkezetet a kazán égéstérébe telepítik.
