A magas hőmérsékletnek ellenállóbb anyagokat építkezéskor és javításkor használják. A szerkezetek felállításának során hőálló tömítőanyagot használnak a kéményhez, fűtési rendszerhez, kandalló falazathoz. Magas hőmérsékletű tömítéseket alkalmaznak a repedések lezárására olyan helyiségekben, ahol nagy a tűzveszély. A vegyületek tömítik a varratokat, védenek az agresszív környezettől, a korróziótól és más negatív tényezőktől.
Hőálló tömítőanyagok leírása
A polimer anyagok pépes viszkózus konzisztenciájúak, mozgatható fenekű csövekbe, csövekbe, puha csomagokba, például kolbászokba és fedeles vödrökbe vannak csomagolva.
Mikor készen áll a munkára, a vonatok vannak:
- Egykomponensű. Az anyagok azonnal felhasználhatók, nem szükséges hígítani, keverni. A csöveket pisztolyba dugják és az előkészített varratba szorítják.
- Kétkomponensű. A tömítőanyagot és az edzőt különféle edényekben vásárolják, és munka előtt összekeverik. Az ilyen kompozíciókat gyakrabban használják professzionális építkezésben, magánházakban - ritkán.
A szilikon tömítőanyagokat savasra és semlegesre osztják... Az első fajta ecetsavat tartalmaz a készítményben; alkalmazásakor szúrós szag árad ki. Magas savtartalma miatt nem használják fémeken, polisztirolon, mivel az anyag korrodálja a felületet. A semleges tömítőanyagok vizet és alkoholokat szabadítanak fel az alkalmazás során, ezért az alkalmazásra nincsenek korlátozások.
Szilikon és szilikát alapú, magas hőmérsékletű kemencetömítők helyettesítik az azbeszt alapú vegyületeket az építkezés során.
Fő jellemzők
Szilárdulás (polimerizáció) a körülményektől függően különböző időt vesz igénybe. A folyamatot befolyásolja a levegő páratartalma és hőmérséklete. A magas hőmérsékletnek ellenállóbb tömítőanyagokat szigorúan az utasításoknak megfelelően alkalmazzák a védőteljesítmény fenntartása érdekében.
Optimális edzési körülmények:
- alkalmazzon tömítőanyagot + 5 ° - + 40 ° C hőmérsékletenideális esetben, ha az indikátor + 20 ° C hőmérsékleten van, és a páratartalom 50%;
- megszilárdulás után az összetétel nem változtatja meg a minőséget a -65 ° - + 315 ° С hőmérsékleti tartományban, a hőállóak + 1200 ° С-ig ellenállnak;
- amikor a hőmérséklet + 5 ° С (0 ° C-ig) alá csökken az anyagot is a varrásba fektetik, miközben megszabadul a jégtől, a hótól és a páralecsapódástól.
A hőálló tömítőanyag a felületről megköt, majd belül megkeményedik. Munka közben ne sértse meg az ajánlott rétegvastagságot, hogy a tömítőanyag teljesen megfagyjon.
Szilárdulás szakaszai:
- Az első 30 perc. A felületen egy film képződik, a tömeg megkeményedik, megszűnik a kézhez tapadni. A kompozíció puha a felső réteg alatt.
- Fél óra múlva. Az egész massza fokozatosan megszárad, az anyag tapintása nehezebb. A savas fajták 6-8 óra alatt teljesen polimerizálódnak, a semlegesek körülbelül egy napot vesznek igénybe.
A nagy mélységű és szélességű réseket többször lezárják, várva a korábban alkalmazott tömeg teljes megkeményedését. Megkeményedés után a tömítés nem bocsát ki mérgező anyagokat a levegőbe, még akkor sem, ha a hőmérséklet emelkedik. Az eredmény egy rugalmas csík, amely a szerkezet anyagával együtt megnyúlik és összehúzódik.
Hatály
A kandallók felállításakor a varratokat hőálló tömítőanyaggal kezelik. A kandalló és a kályha tömítőanyag ellenáll a magas hőmérsékletnek, a nyílt tűznek.
A tűzálló vegyületeket a következő esetekben használják:
- magas hőmérsékletű hatásnak kitett ízületek tömítése;
- a fémrészek közötti kötések tömítése;
- hézagok tömítése az elektromos motorok és szivattyúk gyártása során;
- kályhák fektetésekor, füstcsatornák falakba rendezésében, csuklós kémények telepítésében
Tűzálló pasztákat használnak padlófűtés házba vagy lakásba történő beépítésekor. A tömítőanyag hőállósága elősegíti a varratok lezárását szellőzőcsövek, légkondicionáló rendszerek telepítésekor. Az ilyen kompozíciókat beépített berendezések telepítésekor használják.
A leggyakrabban használt tűzálló kemencetömítő az fűtési létesítmények építésében, kazánok, gázegységek telepítésében... Az ilyen berendezések működése nagy mennyiségű hő felszabadulását, különböző vészhelyzeteket foglalja magában.
Kompozíciók változatai
A tűzálló kompozíciókat szilikon és szilikát alapján készítik, az alapanyagtól függően változó a képességük, hogy ellenálljanak a kritikus hőmérsékleteknek.
Terméktípusok:
- Hőálló tűzálló nátrium-szilikát alapú. + 1200 ° C-ig terjedő hőmérsékletet adnak át, egyszeri + 1600 ° С-ig terjedő expozíció megengedett.
- Hőálló szilikonok alapján. A maximálisan megengedett hőmérséklet + 350 ° С.
Az első típusú szürke vagy fekete a csúcsokkal ellátott csövekben vagy puha fémezett csomagolásban található. A tartályon van egy jelölés az anyag tűzállóságáról. Az ilyen kompozíciókat kályhák, kandallók belsejében használják. Megkeményedés után a hőálló anyagok nagy szilárdságot nyernek, de a rugalmasság szenved. Nem használják erős rezgésű helyeken.
A szilikát tűzálló paszták nem tapadnak jól a sima felületeken. A nem gyúlékony vegyületek szélsőséges körülmények között pusztulás nélkül működnek, ha nyílt tűznek vannak kitéve. Tűz esetén az ilyen tömítőanyagok kitágulnak és sűrű kokszréteget képeznek. A tűz és a füst útjában akadályt mutat, amely elzárt repedéseken keresztül nem tud behatolni a szomszédos helyiségekbe.
Hőálló szilikon tömítéseket alkalmaznak a fűtőszerkezetek külső díszítésében. A fűtési rendszer külső csővezetékeinek telepítésekor vak réseket tömítenek, a fenékízületek kitöltésére szolgálnak. Megkeményedés után rugalmas varratot kapunk.
Műhelyeknél, ahol tűz szempontjából veszélyes munkát végeznek (hegesztés, kémiai folyamatok, laboratóriumi kutatások), szilikon hőálló vagy szilikát hőálló pasztákat használnak. Attól függ, hogy a helyiség milyen gyulladásveszély-osztályba tartozik.
A választott kritériumok
Szerepet játszik a választásban konstrukció típusa... Ha ezek olyan szellőzőcsatornák, amelyek rezgésnek vannak kitéve a kényszeradagolás bekapcsolásakor, a legjobb, ha rugalmas szilikon tömítőanyagot használunk. A szilikát ebben az esetben fokozatosan megreped.
A tényezőket figyelembe veszik:
- rezgés;
- fűtési hőmérséklet;
- tűzveszély;
- a festés lehetősége;
- gyártó és márka.
Alkalmazási szabályok
Az alapot megtisztítják porból, olajokból, szárítva. Zsírtalanításhoz vegyen benzint, oldószert, acetont. A sima felületek ki vannak simítva smirgli a tapadás növelése érdekében. A csatlakoztatott síkok pereme mentén ragasztószalag, amelyet a varrás csatlakozása után eltávolítanak.
Működési eljárás:
- a csúcs hegyét 45 ° -on vágják le úgy, hogy a kívánt vastagságú csíkot extrudálják;
- a hegyet lecsavarják a menet mentén, és egy lyukat készítenek a csőben, hogy a tömeg kijöjjön, majd tegye újra;
- a patront a pisztolyba helyezik, a ravasz megnyomásával a paszta a varratba szorul;
- szorosan töltse ki a rést, mivel a tömítőanyag nem tágul a polimerizációs folyamat során;
- Spatulával formázza meg a felhordott csíkot (a felhordás után 15 percen belül).
Ajánlott szalagszélesség 6 - 30 mm, mélység - 2 - 12 mm. A felesleges tömeget nedves szivaccsal vagy szalvétával távolítjuk el. A magas hőmérsékletű tömítőanyagok nem mérgező anyagok, de a területet működés közben szellőztetni kell.
Gyártói minősítés
Népszerű márkákérdemes odafigyelni:
- Hilti jó minőségű és magas költségű. Jól tapad a sima felületekhez is.
- Soudal tűzálló tömítést és hőálló tűzszilíciumot gyárt. A szürke második típusát leggyakrabban a kandalló falazatának varratainak lezárására használják. A tömítés tömítése szárítás után rugalmas marad.
- Penosil - professzionális kompozíció fűtési helyiségekben történő használatra, mivel képes ellenállni az egyszeri hőmérséklet-emelkedésnek + 1500 ° C-ig.
- Loktite szilikon és szilikát alapján gyártva vannak különböző hőmérsékletű típusok.
- Pillanat. A kompozíció tökéletesen működik a fűtőegységek, a szellőzés és a kémények külső illesztéseivel.
- Makroflex kibír + 260 ° С, egykomponensű, ellenáll az időjárás változásainak, rugalmas. Nem használják ólomhoz és rézhez.
- Krass a kemence téren belüli ízületek tömítésére használják. A varrás tartós, alacsony zsugorodással.
A jól ismert márkák kompozíciói nem bomlanak el, ha magas hőmérsékletnek vannak kitéve, mivel a gyártók garantálják a magas minőséget. Az univerzális típusok drágábbak, de az ilyen anyagokat időben tesztelik.
