Installazione di pannelli di fibra laminati sulle pareti

I pannelli in fibra di legno sono prodotti pressando le fibre di legno sotto pressione in condizioni di alta temperatura. Per legare le particelle, vengono aggiunte resine sintetiche, la qualità viene migliorata con l'aiuto di additivi modificanti e un film speciale. Il pannello di fibra laminato è richiesto nell'edilizia, nell'industria del mobile e nella produzione di porte.

Descrizione del materiale

La qualità del prodotto dipende da tipo di impregnazione, catalizzatori, tensioattivi, resine e plastificanti... I pannelli laminati vengono utilizzati per il rivestimento e la decorazione durante la decorazione di locali nuovi e ristrutturati.

Distinguere metodi di laminazione:

• pellicole protettive e decorative (PVC, melaminiche, fenoliche), polimeri termoindurenti;
• membrana carta-resina (solo per protezione);
• aspetto decorativo di impiallacciatura sottile.

Estremità della lastra trattato anche con composti impermeabili. Distinguere tra fogli lavorati da uno o due lati. I film sono lisci, con una superficie in rilievo a rete e con un rivestimento destinato alla verniciatura.

Distinguere tra i pannelli per densità:

• medio - fibra di legno SP fino a 400kg / m³;
• alto - fibra di legno VP 400 - 800 kg / m³;
• superhard - fibra di legno ST più di 800 kg / m³.

Condizionale marcatura include grado di rivestimento, consistenza, classe di emissione di formaldeide, dimensioni nominali e spessore. Il primo indicatore viene messo sotto forma di frazione: nel numeratore - la copertina anteriore e nel denominatore - il lato posteriore.

Caratteristiche della produzione

La materia prima è trucioli di legno sminuzzati, corteccia, triturati compressi con ingredienti aggiuntivi. La laminazione migliora l'aspetto, le proprietà del materiale e le sue caratteristiche di consumo.

Specifiche di produzione:

• Il film viene applicato senza colla, mediante termopressa e impregnazione polimerica termoindurente.
• Lo strato impregnato è preparato da una resina a indurimento rapido per aumentare la resistenza chimica e meccanica.
• Il volume delle resine non deve superare il 4 - 8% del volume degli ingredienti fibrosi.
• Le resine melamminiche sotto pressione si sciolgono parzialmente, penetrano nella superficie del pannello, fornendo un forte fissaggio.
• Sulla parte superiore del film non polimerizzato, viene nuovamente utilizzata una pressa per formare una goffratura, imitazione del rilievo delle fibre di legno.

Vengono prodotti fogli di fibra di legno laminati da trucioli di legno tenero senza legante in resina - nel processo, la proprietà della lignina (nella composizione delle fibre) viene utilizzata per incollare sotto l'azione dell'alta temperatura. Introdurre nella massa antisettici e ritardanti di fiamma per proteggere dai microrganismi e aumentare la resistenza all'accensione. Per i pannelli superduri, viene utilizzato il pectolo (prodotto di cracking del tallolio). L'additivo aumenta la resistenza del 20 - 25%.

Applicazione

Il materiale era diffuso a causa di nessun ritiro e deformazione nel tempo, se il pannello in fibra di legno lamellare viene installato in una stanza con bassa umidità e senza vapore. Questo è vero per i fogli con rivestimento su un lato. Se il rivestimento è posizionato su un telaio, lo strato nasconde le irregolarità della parete o del soffitto, quindi non è necessario lavorare a umido.

Vengono utilizzati fogli laminati nell'edilizia civile e industriale:

• finitura dei soffitti, travi del solaio sporgenti;
• copertura di aree curve nella produzione di controsoffitti a più livelli;
• rivestimenti o pannelli a tutta altezza in combinazione con stucco, pittura, carta da parati, sughero:
• installazione come decorazione sulle superfici ad arco di porte, archi di finestre;
• rivestimento di pareti divisorie interne e per uffici, a volte il materiale è posizionato su un telaio senza truciolato o base in cartongesso;
• per creare condotti di ventilazione come strato fonoisolante.

Industria del mobile utilizza pannelli in fibra di legno lamellare per la finitura di armadi, tavoli e altri oggetti.

Viene utilizzata la fibra di legno nella finitura del veicolo, vagoni della metropolitana, treni, automobili.

Tipi di fogli

Come parte del pannello di fibra laminato sulle pareti c'è resine formaldeidehy, quindi, il materiale si distingue per la quantità di tale sostanza e la sua emissione nell'aria della stanza.

allocare 3 classi:

• E0 - il materiale non emette componenti nocivi;
• mi1 - non più di 10 mg per 100 g di piastra;
• E2 - 10 - 30 mg per 100 g di pannello.

Il pannello di fibra di zero e prima classe viene utilizzato per la produzione di mobili. La classe E2 non può essere utilizzata per esigenze domestiche, tappezzeria abitativa, produzione di mobili per bambini e camere. Alcuni paesi si sono rifiutati di rilasciare tale materiale.

Altri metodi di classificazione:

• per le proprietà meccaniche e fisiche - categorie di qualità A e B;
• in apparenza - I e II grado;
• in base al grado di brillantezza: opaco e lucido;
• per tipo di livelli di stampa: un colore e con un'immagine stampata.
• nella trama - liscia e goffrata.

C'è materiale sotto forma di piastrelle, sui cui lati è prevista una connessione maschio-femmina, e sono fissate alla cassa con l'aiuto di tacchetti. Esistono tipi laminati di pannelli di fibra per il rivestimento, sotto forma di pannelli oblunghi. L'attracco viene eseguito in base al tipo di varietà piastrellate. Il tipo di foglio è un materiale versatile standard.

Dimensioni e spessore

Le varietà di mobili hanno uno spessore della lamiera di 3 - 5 mm, per le superfici frontali vengono utilizzati fino a 8 mm.

Le norme raccomandano i seguenti spessori per la produzione di pannelli MDF:

• prodotti a media densità - 8, 12, 16, 25 mm;
• alto - 6, 8, 12 mm;
• superduro - 3, 5, 6 mm.

Le dimensioni del pannello di fibra laminato in larghezza sono 1,22 e 2,14 m e la lunghezza è 1,22 e 3,66 m.Il peso di un foglio MDF può essere al livello di 8 -15,5 kg, il peso dipende dalle dimensioni, dalla densità e dallo spessore.

Criteri di scelta

L'opzione migliore viene scelta in base alla qualità richiesta per un particolare lavoro, al costo del materiale.

Quando scelgono, sono guidati dalle regole:

• studiare la marcatura con lettere e numeri, determinare il voto, la classe e altri indicatori;
• ispezionare visivamente i fogli per non acquisire quelli curvi, tali prodotti sono stati esposti all'umidità, quindi la curvatura non può essere corretta;
• calcolare la larghezza e l'altezza ottimali dei pannelli in modo che ci siano meno sprechi.

Valera

La voce del guru delle costruzioni

Fai una domanda

Se è necessaria una protezione aggiuntiva contro la perdita di calore, vengono utilizzati materiali di media e bassa densità. Per le partizioni e le pareti, sono preferibili le opzioni dense e superhard. Un materiale durevole con uno spessore di 6 - 8 mm viene anche installato sul pavimento come substrato per linoleum.

Wall Mount

Fogli tagliati nei pezzi desiderati per dimensione puoi seghetto, nel caso di un numero elevato di tagli, utilizzare seghetto alternativo elettrico con sega per legno... La difficoltà è che le volpi si piegano da una parte all'altra, soprattutto per i pannelli di grandi dimensioni (fino a 3,66 m di lunghezza). Se possibile, ordina il taglio nel luogo di acquisto.

Sui muri aggiustare tavole laminate in tre modi:

• incollato alla superficie;
• fissato con viti autofilettanti o inchiodato (basi in legno);
• posto su una cassa realizzata con un listello di legno o un profilo zincato.

Il listello di legno viene impregnato tre volte di olio di lino, mentre lo strato successivo viene applicato dopo che il precedente si è asciugato.

Con la colla

I fogli sottili ripeteranno tutte le irregolarità del muro, quindi per questo metodo di fissaggio allineare le pareti con intonaco... Altrimenti, il foglio si piegherà lungo la curvatura della base o non si attaccherà in punti di grandi tacche.

Dopo l'intonacatura, controllare il piano con un livello e un filo a piombo, quindi il suo terreno con composti a penetrazione profonda.

Procedura operativa:

• il foglio viene tagliato a misura, unto con la colla;
• la composizione viene applicata all'interno, livellata con una spatola dentata;
• il telo viene sollevato e premuto contro il muro;
• tenere premuto per circa due minuti per impostare.

I seguenti prodotti sono allegati nella stessa sequenza. La colla è scelta mastici già pronti per questo materiale o utilizzare la colla PVA.

Per viti o chiodi

Su una base piatta, la fibra di legno è fissata con l'hardware, ma non funzionerà per affogare i cappelli, quindi saranno visibili sullo strato di finitura. Usa unghie con cappucci decorativi.

Regole di attacco a diverse superfici:

• l'hardware è fissato direttamente alle pareti di legno usando un cacciavite o un trapano;
• i fori per i tasselli di plastica sono preforati in un muro di cemento o mattoni, quindi i fogli vengono fissati utilizzando viti autofilettanti guidate o ritorte.

Prima dell'installazione, il materiale della parete viene portato nella stanza, tenuto lì per circa un giorno, in modo che i pannelli siano uguali per temperatura e umidità allo spazio circostante.

Vengono scelte viti autofilettanti con un diametro non superiore a 5 mm, la lunghezza è determinata in modo tale che, dopo aver attraversato lo spessore della piastra, l'hardware entri nel muro di 15 - 20 mm.

Sulla cassa

Il telaio allinea la superficie, quindi non è necessaria alcuna intonacatura. Gli elementi sono fissati alla parete con con incrementi di circa 40 cm, ma in modo che i bordi dei fogli siano uniti sul supporto e non in aria. La cassa è in piano, cercando di evitare rigonfiamenti e depressioni. Per fare ciò, tira i fili che fungono da guida. Le doghe oi profili non devono essere ruotati sul piano, poiché i bordi sporgenti in modo disuguale creeranno onde durante il fissaggio del pannello di fibra.

Fissare l'MDF sul lato dopo 20 - 25 cm, ritirandosi dal bordo di 1 - 1,5 cm per evitare screpolature. Le viti autofilettanti sono fissate lungo le linee centrali con un passo simile.