La ventilazione industriale è un complesso di dispositivi climatici e dispositivi tecnologici che garantiscono un ricambio d'aria di alta qualità in ampi spazi. L'efficacia di tali sistemi è valutata dalla loro capacità di sostituire in modo rapido ed efficiente l'aria di scarico con masse pulite. Inoltre, le loro funzioni includono il mantenimento del microclima nei locali a un livello confortevole, tenendo conto del rispetto dei requisiti ambientali e sanitari.
Requisiti di ventilazione industriale
Lo scopo generale dei sistemi di ventilazione industriale (SV) è il pompaggio forzato di volumi d'aria significativi. Pertanto, è importante che dispongano di indicatori appropriati per la pressione sviluppata e la velocità dei flussi d'aria. Quando si progettano tali complessi, viene presa in considerazione anche la loro conformità:
- i requisiti di igiene e controllo igienico, che determinano la velocità di localizzazione e rimozione delle secrezioni nocive e la creazione di un ambiente confortevole;
- standard di rumore delle apparecchiature operative;
- requisiti di sicurezza antincendio;
- quanto previsto dalle norme vigenti, che stabiliscono le modalità di installazione e facilità di manutenzione degli impianti;
- requisiti per il risparmio energetico e gli standard ambientali.
Le caratteristiche della ventilazione, equipaggiate nelle imprese industriali, sono negoziate in fase di progettazione dell'impianto. Il documento guida principale è SNiP 2.04.05-91 "Riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria".
Tipi di impianti industriali
Secondo la classificazione esistente, si distinguono i seguenti tipi di ventilazione dei locali industriali:
- scambio generale, comprese le varietà naturali e meccaniche;
- apparecchiature di ventilazione locale;
- sistemi locali.
Il primo nell'elenco delle apparecchiature per la ventilazione dei locali industriali, in presenza di due tipi, svolge una funzione: rende l'aria nei locali più pulita. Il compito principale della ventilazione locale è rimuovere l'aria inquinata direttamente dall'area della sua formazione, il che consente di ridurre la capacità dei comuni complessi edilizi. Include:
- cortine e getti d'aria;
- ombrelli di scarico;
- pannelli aspiranti.
Le barriere d'aria sono dispositivi speciali che guidano l'aria ad alta velocità lungo il perimetro delle strutture di ingresso degli edifici industriali (porte o cancelli). Vengono utilizzati quando nella struttura sono presenti aperture tecnologiche che rimangono aperte per lungo tempo. Tende e getti sono disponibili con o senza riscaldamento. Per la loro installazione, vengono selezionate zone convenienti sopra i corridoi e sopra le porte d'ingresso che non hanno vestiboli (a una temperatura dell'aria inferiore a 15 ° C).
Le cappe aspiranti sono progettate per aspirare secrezioni con una densità non superiore a quella dell'aria ambiente. Questo metodo di pulizia è efficace solo con un certo rapporto di masse d'aria contaminate e pulite. I pannelli di aspirazione vengono utilizzati per localizzare i vapori nocivi nei getti convettivi, se ciò non può essere fatto con altri metodi. Sono montate verticalmente o inclinate ai lati della fonte di inquinamento. La distanza tra loro non supera la larghezza dell'evaporatore e la lunghezza del pannello è resa uguale al suo valore raddoppiato.
Parti tecnologiche della ventilazione industriale
La scelta del tipo di unità di ventilazione per locali industriali dipende dalla categoria della struttura servita. Nella maggior parte dei casi, i sistemi di alimentazione e circolazione dei gas di scarico sono installati nelle imprese, l'unico inconveniente è la necessità di connettersi alla rete. Anche con ventilatori poco potenti, durante la manutenzione di grandi spazi, i costi energetici saranno significativi.
D'altra parte, i sistemi di alimentazione e ventilazione industriale sono più efficienti e consentono di espandere la funzionalità dei complessi industriali. Se lo si desidera, vengono combinati in sistemi di vari scopi o utilizzati nella modalità di recupero. Questi dispositivi garantiscono un uso economico delle risorse energetiche, poiché in essi avviene lo scambio di calore senza contatto diretto. Aumentano l'efficienza del sistema e riducono il costo della sua manutenzione.
Un altro tipo comune di unità di ventilazione è rappresentato da sistemi complessi per i quali sono allocati ambienti separati. Quest'ultimo è spiegato dalle dimensioni significative dei dispositivi combinati (spesso includono un sistema di filtrazione).
La soluzione più grande e costosa è la combinazione di riscaldamento e condizionamento dell'aria. Il riscaldatore integrato è responsabile del riscaldamento dell'aria al loro interno e la funzione di raffreddamento viene eseguita dal sistema di condizionamento dell'aria. L'attrezzatura tecnologica speciale è utilizzata per rimuovere le particelle secche fini dall'aria.
Compiti e caratteristiche del sistema di ventilazione industriale
Le apparecchiature di ventilazione industriale sono progettate per risolvere i seguenti compiti:
- creare un ambiente confortevole adatto per una lunga permanenza di una persona nella stanza, nonché per mantenere un processo produttivo continuo;
- mantenere la temperatura e l'umidità dell'aria entro i limiti regolamentati dagli attuali documenti normativi;
- creazione di condizioni ottimali per il rinnovo dell'aria e la rimozione delle sostanze tossiche all'esterno dei locali;
- fornitura mirata di posti di lavoro con aria fresca di alimentazione.
I compiti elencati sono completamente risolti, poiché da essi dipendono non solo il benessere e la salute dei lavoratori di un'impresa industriale, ma anche l'efficienza dell'intero processo tecnologico.
I sistemi di ventilazione delle aree di produzione che non soddisfano i requisiti specificati non saranno accettati dalla commissione quando verranno messi in funzione. Le loro caratteristiche includono la presenza di tre fasi di purificazione delle masse d'aria. Per intrappolare particelle di polvere di dimensioni fino a 10 micron, nei condotti di alimentazione sono installate apparecchiature di filtraggio per la purificazione dell'aria fine. Per la sedimentazione di formazioni più grandi di 10-100 micron nei condotti di scarico, vengono utilizzati filtri di media qualità e per contaminanti con una dimensione delle particelle superiore a 100 micron, viene utilizzata una filtrazione grossolana.
Fasi di preparazione del progetto
La progettazione delle unità di estrazione industriale inizia con la fase preparatoria: la raccolta di tutta la documentazione necessaria, inclusi diagrammi e schizzi del complesso in fase di sviluppo. Il successo della creazione di un sistema di ventilazione affidabile ed efficiente per locali industriali dipende in gran parte dalla corretta organizzazione e attuazione di questa fase di lavoro. La fase preparatoria con un calcolo del sistema eseguito con competenza determina i suoi tali indicatori:
- il costo dell'intera installazione nel suo insieme;
- caratteristiche di performance;
- facilità di installazione e funzionamento.
Il principale fattore preso in considerazione durante la raccolta delle informazioni è l'affidabilità del sistema in fase di sviluppo. Qualsiasi errore in questa fase comporta la necessità di rielaborare il progetto e costi aggiuntivi.
È consentito procedere alla fase successiva solo dopo che sono state raccolte tutte le informazioni necessarie, nonché:
- lo scopo dell'oggetto (locali) è stato determinato secondo il piano generale di costruzione;
- tutte le dimensioni sono prese in considerazione;
- uno schema dettagliato e una serie completa di disegni esecutivi sono pronti.
In questa fase sarà inoltre necessario prendere in considerazione tutti i dettagli e le caratteristiche dell'oggetto, le specificità del suo design e la validità delle soluzioni tecnologiche selezionate.
Condizioni tecniche
Durante la preparazione di un progetto di ventilazione industriale, gli sviluppatori tengono conto delle caratteristiche dei locali che compongono la struttura e delle norme e dei requisiti di sicurezza antincendio. Con l'aiuto di un software speciale, i progettisti elaborano i punti principali relativi al lato costruttivo del problema. Questi ultimi sono redatti sotto forma di Capitolato Tecnico (TU), comprendente i seguenti elementi:
- la composizione del sistema di ventilazione, indicando il nome completo dei componenti e le loro dimensioni standard;
- caratteristiche progettuali di SV, compresi gli schemi elettrici dei condotti dell'aria;
- caratteristiche aerodinamiche del complesso sviluppato;
- caratteristiche acustiche che indicano la necessità di un isolamento aggiuntivo dei canali dell'aria e altri problemi.
Durante l'installazione delle apparecchiature presso la struttura assistita viene utilizzata una serie di documenti già pronti, comprese le specifiche tecniche.
