Caldeiras de aquecimento de ferro fundido e aço gozam de popularidade merecida devido à sua compactação e eficiência. No entanto, eles têm uma série de desvantagens significativas em termos de segurança e criação de um clima interno desconfortável. Se você impor um tijolo a um fogão de metal, poderá reduzir ao mínimo todas as desvantagens tecnológicas e melhorar significativamente o interior. É necessário tratar com competência a escolha do material e as regras para seu uso.
Por que revestir o forno
A decisão de impor tijolos em um fogão de ferro só é aconselhável se o prédio for usado de forma contínua. Na estação fria, este desenho não dará o efeito desejado. Chegando à dacha e inundando a lareira, os proprietários irão esperar o calor desejado somente depois de algumas horas, enquanto com uma lareira de metal demorará vários minutos.
Em outros casos, um forno revestido de tijolos elimina quase completamente os seguintes fenômenos:
- radiação infravermelha dura, prejudicial à saúde;
- ar seco, prejudicando a saúde;
- risco de incêndio;
- a probabilidade de queimar um caso em brasa.
O revestimento das paredes da caldeira com tijolos melhora a sua capacidade térmica, promove a formação de ventilação e tem um efeito positivo na apresentabilidade da divisão. Usando sua imaginação e colocando as mãos, você pode transformar um aquecedor comum em uma verdadeira obra de arte.
Os principais critérios para a escolha de um tijolo para revestimento
As regras para revestimento de metal com tijolos são especificadas no SNiP 21-01-97. "Segurança contra incêndios de edifícios e estruturas."
O documento prevê que as caldeiras de aço podem ser revestidas com os seguintes tipos de materiais:
- silicato;
- hiper-pressionado;
- cerâmica;
- clínquer;
- refratário.
O tijolo para forrar um fogão de ferro fundido deve ter as seguintes propriedades:
- preservação de características em forte aquecimento;
- imunidade às mudanças de temperatura;
- resistência à umidade, fungos e mofo;
- preservação a longo prazo do calor obtido;
- força mecânica;
- longa vida útil;
- resistência à geada;
- alta capacidade de calor.
As melhores opções são argila refratária vermelha e amarela. Na hora de comprar é preciso estar atento às características declaradas pelo fabricante e ao real estado das pedras. Eles não devem diferir seriamente um do outro em tamanho, forma, cor. É inaceitável levar mercadorias que se esfarelem nos cantos e bordas, tenham uma heterogeneidade pronunciada, inclusões estranhas e queimadas.
Propriedades da argamassa para assentamento de fornos de tijolos
As características da solução no estado solidificado devem corresponder aos seguintes parâmetros:
- resistência ao gelo - F 50;
- absorção de umidade - 7%;
- condutividade térmica - 0,48 W / (mk);
- vazio - 10%;
- refratariedade - 750 ° С.
Como alternativa, você pode comprar uma mistura pronta, que contém vários componentes que fornecem esses parâmetros.Vai custar caro, mas a qualidade será garantida se você seguir as instruções do fabricante.
Como preparar argamassa de alvenaria
As seguintes tecnologias de preparação de solução provaram-se bem:
- Argila. É utilizada uma mistura de cerâmica, que ganha força e estanqueidade após o aquecimento inicial da lareira.
- Argila Fireclay. A composição é amassada a partir de uma mistura de argila de chamotte e areia de rio na proporção de 1: 3. Difere em força e resistência ao calor.
- Lima. É usada uma substância apagada, à qual é adicionada uma cola para grés porcelânico para fortalecer.
- Lima-cimento. O pó de pedra complementa a viscosidade da argila, e a adição de areia permite ajustar a plasticidade da argamassa utilizada.
Cada material tem seus prós e contras, as propriedades são verificadas durante a operação.
Tipos de alvenaria
Dependendo da localização do forno e da sua finalidade, podem ser usados diferentes métodos de disposição das paredes. Em todos os casos, eles são colocados não próximos uns dos outros, mas perto da caldeira com uma folga de 3-10 cm.
Uma tela de tijolo pode ser configurada assim:
- Revestimento sólido. Existem duas abordagens aqui. A alvenaria é inicialmente monolítica ou permanecem lacunas que excedem ligeiramente o tamanho de um bloco padrão. Após a conclusão da obra, tijolos são inseridos nessas aberturas. Quando é necessário aquecer rapidamente a sala de vapor, os tijolos são retirados e o ar quente do fogão se dispersa bem pela sala. Assim que a temperatura atinge o nível desejado, as aberturas são fechadas novamente e a transferência de calor diminui.
- Enfrentando a alta. Na tela do forno, inicialmente são deixadas aberturas de meia pedra (4 de cada lado). Os furos inferiores são feitos no segundo nível e os superiores na terceira linha do nível superior. Este projeto garante a ocorrência de convecção e circulação de ar de alta qualidade em toda a sala.
A parte superior da tela pode ser deixada aberta, coberta com uma laje de tijolo ou a parede pode ser elevada até o teto.
Estágios de revestimento
Em seguida, você precisa preparar as seguintes ferramentas:
- Master OK;
- nível;
- malho;
- roleta;
- espátula;
- argamassa para juntas;
- Búlgaro.
Se for necessária a instalação de uma fundação separada, você precisará de uma pá, uma serra e uma furadeira para aprofundar abaixo do ponto de congelamento do solo. A laje é fundida 20 cm mais larga do que as dimensões da futura tela. Sua espessura deve ser de no mínimo 10 cm, desde que assente sobre estacas enterradas.
Se a construção for realizada em cima de uma laje monolítica, a tarefa é bastante simples. Sobre ela é colocada uma camada de impermeabilização e sobre ela um material refratário - papelão de amianto, fibra cerâmica ou silicato.
Em seguida, o local de trabalho deve ser preparado. Os pisos devem ser revestidos com papelão ou compensado e a caldeira envolvida em celofane denso para protegê-la da contaminação com argamassa. Você precisa fornecer boa iluminação e ventilação, preparar um banquinho e uma escada.
Processo passo a passo para erguer uma tela para uma lareira:
- Preparação da solução. Aqui você precisa levar em consideração a velocidade de seu endurecimento para ter tempo de esgotá-lo.
- Colocar tijolos na base. As pedras são colocadas secas, são ajustadas ao tamanho, aparadas e os buracos são experimentados.
- Uma argamassa de 1 cm de espessura é aplicada à base. A instalação e o alinhamento da primeira linha estão em andamento.
- Construção de parede. Antes de colocá-los na argamassa, recomenda-se ensopá-los previamente para que os tijolos não retirem água da mistura.
- Fazer uma estrutura de aço na linha superior para encaixar um tanque de água quente ou escudo superior feito de pedras.
Os blocos são colocados em xadrez, o excesso de argamassa é retirado imediatamente, o rejuntamento é feito até o endurecimento. Depois de acender o forno, ele pode ser revetado.
Ao instalar em piso de madeira, deve ser reforçado. A base é inspecionada preliminarmente e verificada quanto a rachaduras e podridão. Se a distância entre as defasagens ultrapassar 100 cm, será necessário instalar vigas adicionais, apoiando-as por baixo com postes de tijolo. As tábuas devem ter pelo menos 30 cm de espessura, se necessário substitua as tábuas antigas no todo ou em parte.
Muitas vezes, a lareira está localizada em duas salas adjacentes. Nestes casos, a marcação e disposição da base são feitas primeiro em ambos os lados. Em seguida, é feito um buraco na parede cerca de 20-25 cm maior do que a fornalha de cada lado.A abertura é nivelada, limpa de sujeira e tratada com um anti-séptico. Em seguida, é isolado com papelão basalto, cerâmica, folha de alumínio ou placas de minerita. Após a instalação da caldeira, os slots são lacrados com argila e a tela é montada de acordo com a tecnologia selecionada.
