As características da água fria e quente transportada por meio de canos dependem de muitos fatores. Com uma grande distância da fonte ao consumidor, o líquido inevitavelmente esfria. Em baixas temperaturas, isso acontece tão rapidamente que não é possível resolver o problema simplesmente aumentando o aquecimento. O isolamento para tubos de poliestireno expandido mantém a temperatura do refrigerante.
Poliestireno expandido e seus tipos
O isopor é um tipo de poliestireno. A matéria-prima é poliestireno, mas também podem ser usados polidicloroestireno, polimonoclorostireno e outros copolímeros de estireno. A tecnologia de fabricação é simples: um gás é dissolvido na massa do polímero, que preenche os grânulos de estireno. A massa é aquecida com vapor. Sob a influência da temperatura, os grânulos crescem várias vezes até preencherem o molde.
Na maioria das vezes, o gás natural é dissolvido em poliestireno. Mas se eles querem uma versão resistente ao fogo, a massa é preenchida com dióxido de carbono. Há também poliestireno expandido a vácuo: nenhum ar ou gás é necessário durante sua produção.
A espuma de poliestireno acabada consiste em grânulos celulares finos. Dentro, eles contêm microporos, entre eles - vazios. A presença de numerosas pequenas cavidades garante altas propriedades de isolamento térmico do material.
As características do poliestireno expandido são determinadas não apenas pela composição, mas também pelo método de fabricação.
Pressless
Poliestireno expandido sem pressão é mais frequentemente usado para isolar estruturas de edifícios do que tubos. Os poros estão abertos, é sensível à umidade.
Aperte
A matéria-prima preparada é colocada em um molde e aquecida a + 120–145 C sob uma pressão de 8–12 MPa. Nesse caso, as partículas da mistura são sinterizadas juntas e o formador de gás libera gás. Após o resfriamento, a peça de trabalho é removida do molde e aquecida em câmaras por 90-120 minutos. O polímero amolece ligeiramente quando aquecido e o gás liberado é distribuído uniformemente por todo o volume.
O material prensado tem maior ruído e qualidades de isolamento térmico. Pertence a isoladores elétricos e é utilizado nas indústrias elétrica e de rádio.
Extrudado
Espuma de poliestireno extrudado para tubulação é a melhor opção. A estrutura do material é de células finas, muito uniforme, as células são fechadas, então o isolamento não tem medo de água. É muito mais forte do que as opções anteriores e é usado ativamente na construção.
A ágata espumosa é introduzida no polímero fundido sob uma pressão de 10–20 MPa. O fundido é rapidamente resfriado a + 130-140 C e extrudado. O material é produzido na forma de placas e filmes e é utilizado para isolamento térmico de uma grande variedade de estruturas.
Especificações
De grande interesse para o isolamento térmico de tubos é a espuma de poliestireno prensada e extrudada. Seus poros são fechados, o que reduz significativamente a absorção de umidade. Como é necessário isolar a tubulação externa, desprotegida das intempéries, esta é uma propriedade importante.
Pressless é mais frequentemente usado para isolamento térmico de paredes, fundações, pisos - estruturas, onde sua maior fragilidade e absorção de umidade é menos importante do que a versão prensada.
As características da prensa de espuma, do isolamento não prensado e extrudado para tubos são mostradas na tabela.
| Parâmetro | Poliestireno expandido | ||
| Pressless (PSB) | Pressione (PS) | Extrudado (EPPS) | |
| Densidade, kg / metro cúbico | 15–25 | 15–35 | 20–50 |
| Força compressiva, MPa | 0,18–0,19 | 0,20–0,30 | 0,25–0,50 |
| Condutividade térmica, W / (m · 0K) | 0,037–0,052 | 0,02–0,055 | 0,03–0,04 |
| Fotoabsorção em 24 horas,% | 1,8–3 | Não mais que 2 | 0,2 |
| Permeabilidade ao vapor de água, mg / (m h Pa) | 0,009–0,012 | 0,008–0,01 | 0,007–0,008 |
| Resistência ao gelo, С | -65 | -70 | -70 |
A resistência ao mofo e ao bolor depende do tipo de material. Com umidade elevada e violação da integridade dos poros, surgem condições para a reprodução de microrganismos. Graus especiais - PS1, PS4, PVC, têm propriedades anti-sépticas.
Propriedades de isolamento acústico são possuídas apenas por espuma de poliestireno de célula fechada. O isolamento PSB não absorve ruído.
Vantagens e desvantagens
A vantagem óbvia do material é a capacidade de lhe dar diferentes formas. Se o isolamento não se ajusta perfeitamente à estrutura, não há razão para isso. O isolamento da forma e volume necessários é feito de poliestireno expandido.
O poliestireno expandido do tubo de isolamento tem outras vantagens:
- baixíssima condutividade térmica - qualquer marca garante a preservação do calor, 12,5 cm de poliestireno expandido substitui 53 cm de folha de madeira;
- o poliestireno não apodrece, não é suscetível a fungos;
- os materiais utilizados para o isolamento dos canos não têm medo de chuva, geada, pois praticamente não absorvem água;
- a carcaça é operada na faixa de temperatura de -70 a +65 C, a destruição da temperatura começa quando aquecida a mais de +160 C;
- o peso mínimo facilita a instalação;
- a vida útil varia de 40 a 60 anos - depende principalmente da ação da luz solar.
As desvantagens do isolamento de tubos estão relacionadas às características do material polimérico:
- Todos os tipos de espuma têm, até certo ponto, medo dos raios solares. Isso afeta a duração da operação.
- O material é tratado com retardantes de fogo, mas permanece combustível. Marcas especiais resistentes ao fogo também queimam, mas sua temperatura de ignição é superior - +490 C.
- Ao queimar, a espuma de poliestireno emite substâncias nocivas. O risco de envenenamento é alto.
- O poliestireno expandido é um pouco resistente a ácidos e álcalis. No entanto, soluções concentradas, solventes e até mesmo a maioria das tintas destroem a estrutura do material. É proibido pintar o isolamento térmico.
As desvantagens do PS ou PSB limitam o escopo. Mais frequentemente, o poliestireno expandido é usado para isolar a tubulação externa.
Características da fabricação de isolamento para tubos de poliestireno
O isolamento de poliestireno expandido para tubos é cortado com um fio aquecido de placas de polímero. É um cilindro pré-fabricado de 2 ou 4 segmentos com diferentes raios de curvatura. O cilindro do poço é montado a partir de 8 segmentos. Pontas e ranhuras são formadas nas bordas das metades. Para fixação adicional, use cola ou fita adesiva.
Recursos de isolamento:
- Uma concha é usada para isolar tubos com uma temperatura de superfície de até +80 C. Se uma gaxeta adicional for instalada entre o isolamento térmico e o tubo, é permitido isolar termicamente tubos com uma temperatura de superfície de até +110 C.
- O invólucro de poliestireno expandido para a tubulação externa é tratado com compostos de proteção UV.
- A circunferência mínima do segmento é de 17 mm, a máxima é de 1220 mm. O comprimento padrão é 1 m.
- A execução de cascas sob encomenda de acordo com os tamanhos individuais é possível. Em algumas modificações, uma ranhura é formada na espessura do material para o cabo de aquecimento.
Para isolamento térmico de tubos internos, PSB é usado. Para uso externo - espuma de poliestireno prensado ou extrudado.
Formulários
Placas de poliestireno expandido são usadas para isolar uma ampla variedade de objetos:
- isolamento térmico de sistemas de abastecimento de água interno e externo, aquecimento, incluindo rede;
- isolamento da fundação, telhado, paredes;
- produção de refrigeradores domésticos e industriais, refrigeradores;
- proteção contra geada - estradas, locais, rodovias subterrâneas;
- embalagem para itens frágeis e valiosos;
- produção de vagões e furgões isolados.
As versões de alta densidade são os isolantes térmicos mais duráveis e resistentes. Eles são usados como um material estrutural.
Isolamento correto do tubo com poliestireno expandido
O isolamento térmico de tubos, especialmente de grandes diâmetros, é um trabalho difícil. Com um pequeno volume de pipeline, você pode lidar com isso sozinho. Em outros casos, você precisa convidar uma equipe de especialistas.
Tecnologia:
- Cave uma trincheira até o nível de congelamento do solo. Esses dados podem ser encontrados no livro de referência.
- 10–20 cm de areia são compactados até o fundo da vala.
- Os tubos são tratados com compostos anticorrosivos e colocados no fundo da vala de forma que uma folga permaneça igual à espessura da carcaça entre o tubo e o fundo.
- Para montar a concha, são necessárias 2 pessoas: uma apóia o segmento inferior, a segunda instala o superior, faz uma junta firme e fixa a concha com fita adesiva.
- Os cantos são cortados com uma faca e fixados da mesma forma.
- O invólucro é tratado com um composto protetor ou coberto com um filme. Encha a trincheira.
A adesão com cola é considerada menos confiável e leva mais tempo.
