Aerisirea eficientă este esențială atât în camerele de service cât și în cele de utilitate. Uneori poate fi organizat independent, ca în cazul unei cabine de pulverizare. Aerisirea coșului de gunoi este proiectată și construită de profesioniști.
Aerisirea cabinei de vopsire
Cabina de pulverizare este o cameră separată cu echipamente pentru vopsirea pieselor metalice. În procesul de lucru, cele mai mici picături de vopsele (ceață de vopsea) și solvenți sunt eliberate în aer. Trebuie să existe ventilație în cabina de pulverizare pentru a asigura siguranța personalului.
În încăperile de vopsire este organizat un sistem de ventilație de alimentare și evacuare, întărit cu o capotă suplimentară în partea inferioară a camerei.
Este convenabil să organizați ieșirea de aer de jos ridicând podeaua cu lamele cu 15-20 cm deasupra nivelului principal. Prizele de aer cu filtre sunt instalate sub grilă.
Calculul ventilației în cabina de pulverizare este destul de dificil, deoarece o mișcare prea intensă a aerului poate perturba procesul tehnologic. Insuficiența pune în pericol sănătatea personalului. Debitele de aer la calcularea alimentării și ventilației de evacuare a cabinei de pulverizare sunt calculate de un profesionist. Filtrarea aerului evacuat în exterior este obligatorie.
Ventilația cabinei de pulverizare îndeplinește următoarele sarcini:
- scurgerea aerului evacuat din cameră;
- furnizarea de aer curat în exterior în cameră cu o temperatură nu mai mare de 25 de grade;
- evacuarea aerului de evacuare purificat în stradă.
Aerul exterior furnizat este pre-curățat cu praf. În același timp, aerul evacuat este filtrat din particulele chimice prin filtre speciale de vopsea.
Rata de schimb a aerului în cameră poate fi de până la 200 de ori!
Tipuri de sisteme de ventilație în atelierul de vopsire
Pentru cabina de pulverizare este posibilă proiectarea și organizarea unui sistem de ventilație de alimentare și evacuare, bimotor sau monomotor.
Cu un plenum cu un singur motor, aerul este suflat de sus, determinând ceața de pulverizare să se așeze până la duzele de evacuare.
Cabina de pulverizare cu două motoare este echipată cu un motor suplimentar care elimină aerul evacuat din zona de lucru către exterior. Acesta este un sistem mai eficient, cu toate acestea, instalarea sa nu este întotdeauna justificată economic. Deci, în cabine de pulverizare cu o rotație redusă, este mai oportun să echipați ventilația monomotor cu propriile mâini.
Ventilația de alimentare și evacuare funcționează în 3 moduri:
- Mișcare intensă a aerului cu filtrare;
- Fluxul de aer din stradă cu filtrare, aducând temperatura la 30 de grade și ieșind prin duze în podea. Acest mod asigură condiții climatice constante;
- Furnizarea de aer curatat și încălzit până la 60 de grade pentru uscarea pieselor vopsite.
La calcularea alimentării și a ventilației de evacuare a cabinei de pulverizare, este necesar să se evite „zonele moarte”, unde aerul stagnează împreună cu toate impuritățile dăunătoare.
Cea mai obișnuită opțiune pentru un atelier de vopsire este presiunea crescută atunci când funcționează două ventilatoare: alimentare și evacuare. Ventilatorul suflantei este mai puternic, datorită căruia este asigurată presiunea crescută.În același timp, praful este deplasat din cameră și nu este aspirat din exterior. Pentru a crea un vid, puterea ventilatorului de evacuare este mai mare decât puterea ventilatorului de alimentare.
Asigurați etanșeitatea într-o cameră de aer în circulație. Deoarece aerul se mișcă datorită funcționării a două ventilatoare, iar presiunea din interior este egală cu presiunea din exterior.
Rata de schimb a aerului în cabina de pulverizare
Funcționarea de înaltă calitate și sigură a cabinei de pulverizare este garantată numai cu calculul corect al ventilației. Schimbul corect de aer va asigura un rezultat excelent de vopsire, sănătatea personalului și va preveni incendiile sau exploziile.
Dificultatea calculării ventilației cabinei de pulverizare este că este necesar să se țină seama de dimensiunea piesei de vopsit.
De exemplu, atunci când lucrați cu o zonă mică, schimbul de aer ar trebui să fie de cinci ori. Dacă caroseria autovehiculului este vopsită, multiplicitatea crește la 40 - 100. Astfel, în atelierele mari nu este rentabil să pictezi piese mici. Mai mult, cu cât schimbul de aer este mai intens, cu atât este mai mică sarcina asupra corpului uman. Prin urmare, pentru a reduce riscul pentru oameni, spray-urile de vopsea sunt automatizate cât mai mult posibil.
Schema standard de ventilație a cabinei de pulverizare combină fluxul de aer în cabină, evacuarea în exterior și aerul recirculat. Aerul este mișcat de 2 ventilatoare de putere calculată. Sarcina principală în calcularea ventilației cabinei de pulverizare este selectarea parametrilor ventilatoarelor, în funcție de schimbul de aer necesar.
În medie, o cabină de pulverizare are o capacitate de aproximativ 20.000 de metri cubi de aer pe oră. Oferă o calitate excelentă a piesei de prelucrat și siguranță a personalului.
Pentru a calcula debitul de aer pentru cameră, este necesar să se înmulțească rata de schimb a aerului cu volumul camerei.
Pentru a calcula alimentarea și ventilația evacuării cabinei de pulverizare, trebuie să cunoașteți presiunea și performanța ventilatoarelor. Mărimea căderii de presiune depinde de aria filtrelor: alimentare - din tavan și evacuare din podea.
Performanța ventilatorului este selectată în conformitate cu tabelele furnizate în instrucțiunile ventilatorului.
Podeaua cabinei de pulverizare
Una dintre cele mai importante componente ale sistemului de ventilație al cabinei de pulverizare este podeaua. Ieșirea aerului evacuat are loc prin tranșee în podea, acoperite cu grătaruri, sau podeaua este ridicată de o rampă cu 20 cm. Filtrele și conductele de evacuare sunt instalate în spațiul rezultat.
Pentru a organiza o pardoseală ventilată, este convenabil să folosiți o pardoseală perforată metalică gata pregătită.
Duzele pentru coș sunt distribuite astfel încât să nu rămână spațiu neacoperit unde aerul să poată stagna. În plus, este necesar să se prevadă înlocuirea sau curățarea filtrelor.
Spray de vopsea DIY
Dacă camera de vopsire este construită independent, instalarea elementelor de ventilație începe după placarea peretelui și conexiunile de iluminat.
În primul rând, în pardoseală este instalată o capotă extractivă, realizată din ventilatoare de evacuare. Din elementele de încălzire și ventilatoarele de sub tavan, construiesc un pistol de căldură pentru admisia aerului. De aici, aerul curge prin conducte până în centrul camerei. Este posibil să instalați sârmă de nichrom ca o bobină de încălzire.
Elementele de încălzire sunt mai sigure decât generatoarele de căldură cu combustibil lichid.
Elementele de încălzire vor avea nevoie de 6 sau 8, sunt un fir conductor ascuns în tuburi metalice. Tuburile sunt umplute cu material izolator termoconductor. Firul nichrom transferă puterea specifică necesară la suprafață.
Securitate
Pentru funcționarea în siguranță a sistemului de ventilație a cabinei de pulverizare, se utilizează trei metode:
- supape de siguranță antideflagrante pe conductele de ventilație;
- monitorizarea impurităților din aerul camerei;
- duze suplimentare de evacuare lângă surse majore de poluare.
De exemplu, atunci când substanțele mai ușoare decât aerul sunt eliberate în timpul colorării, 30% din aer este îndepărtat din nivelul inferior și 70% din tavan. Dacă impuritățile sunt mai grele decât aerul, acestea se instalează rapid. Prin urmare, sunt retractate de jos. Sunt necesare robinete antideflagrante deasupra rafturilor de vopsea, căzilor, instalațiilor de jet.
După ce ați calculat cu atenție, puteți echipa aerisirea cabinei de pulverizare de înaltă calitate cu propriile mâini, economisind în serviciile specialiștilor scumpi.
Ventilația camerei de colectare a deșeurilor
Camera de colectare a deșeurilor este echipată cu ventilație naturală (uneori forțată), care asigură respectarea standardelor sanitare și igienice. Portbagajul jgheabului de gunoi este folosit ca canal de aer. Iar unitatea de ventilație a camerei de colectare a deșeurilor este situată deasupra portbagajului jgheabului de deșeuri.
Sistemul de ventilație al camerei de colectare a deșeurilor constă din următoarele elemente:
- conductă de ventilație;
- o poartă care închide conducta de aer în timpul curățării și dezinfectării butoiului jgheabului;
- ventilator de evacuare sau deflector;
- inele de etanșare pentru aerisirea conductei de ventilație prin acoperiș.
Conducta de ventilație este instalată vertical, în centrul trunchiului jgheabului. Diametrul standard al conductei este de 300 mm. Dacă este necesar, este permisă devierea canalului cu cel mult 30 de grade față de verticală.
Secțiunile canalelor de ventilație sunt fixate împreună cu adaptoare metalice.
Pereții interiori sunt netezi și neinflamabili. Secțiunea canalului care trece prin podul neîncălzit trebuie izolată. Trecerea conductei prin acoperiș este etanșată cu un șorț și o manșon metalic.
Pentru a preveni tirajul din spate în ventilația jgheabului de gunoi, în paralel cu acesta este instalată o altă conductă de aer, care este conectată la cea principală din partea superioară. Punctul de conectare poate fi închis cu un obturator automat sau manual.
În complexele moderne înalte, camerele de colectare a deșeurilor sunt sigilate, iar arborele jgheabului de deșeuri este echipat cu o chiuvetă. Curentul natural aproape nu funcționează în timpul verii, astfel încât camerele sunt echipate cu ventilație forțată de evacuare.
