Tehnologie de foraj cu melc cu mașini-unelte

Pământul, în ciuda simplității sale, este considerat cel mai dificil proces. Forarea cu sonde a puțurilor este o modalitate de a facilita și accelera puțurile, reducând în același timp riscul de prăbușire a rocilor. Echipamentele de înaltă tehnologie permit producția să se desfășoare aproape tot timpul anului, indiferent de condițiile meteorologice.

Ce este forarea melcului de puțuri

În regiunile în care predomină solurile cu un indice de duritate scăzut, pregătirea fântânii pentru instalarea echipamentului de admisie a apei provoacă multe probleme. Prin urmare, la forarea solurilor nisipoase și cu pietriș nisipos cu o adâncime de până la 60 m și, uneori, chiar mai mult, se utilizează metoda melcului. Proiectarea echipamentelor este reprezentată de mai multe elemente.

• Melcul este un dispozitiv care este o țeavă metalică cu o burghie și o dală și o placă fixă ​​cu flanșă de fier fixată pentru a scoate solul distrus la suprafață. Produsul este prefabricat și constă din mai multe elemente care sunt interconectate în timpul funcționării.
• Dălta este fixată la un unghi de 300 până la 600 față de axa rulmentului. Cu cât solul este mai slab, cu atât valoarea unghiului este mai mică. Când treceți prin formațiuni de pietriș dur și pietriș, se recomandă utilizarea unui cap cu diamante tehnice de înaltă rezistență. Secțiunea forajului nu depășește de obicei 600-800 mm, dar în caz de excepție este permisă utilizarea șuruburilor de 1500 mm sau mai mult.
  

  

• În timpul lucrului pe termen lung, dispozitivul se încălzește, ca urmare a căruia procesul de rotație este redus. Prin urmare, din ce în ce mai des, melcul pentru forarea puțurilor are un canal de alimentare prin care apa sau aerul care intră în tăietor îl răcește. Cu toate acestea, în principal, procesul de scădere a temperaturii are loc datorită contactului capului cu solul distrus.
• Axa sculei este realizată din oțel aliaj de carbon mediu, cu rezistență și sudabilitate sporite. Lamele elicoidale cu oțel înalt de mangan sunt sudate pe țeavă. Marginea de tăiere este realizată din oțel înalt aliat întărit, care crește duritatea, evitând apariția fragilității.
• Dacă este necesar să găuriți la o adâncime mare, se utilizează mecanisme speciale cu rotator, a căror viteză depinde de diametrul puțului: cu unul mare, acesta variază în intervalul de 100-250 rpm și cu o mic, ajunge la 500 rpm.

  

• Forarea cu melc cu mașini LBU 50 este adesea utilizată împreună cu metoda carcasei sau tehnologia de conectare. Astfel de structuri fac posibilă, simultan cu prelevarea de probe de sol, consolidarea puțului prin instalarea pereților care rețin stânca și prevenind astfel prăbușirea. În plus, minele realizate folosind aceste tehnologii nu necesită spălare.
• Capul de burghiu cu melc poate fi separat sau solid. Opțiunea combinată se numește melc. Principalele cerințe pentru echipamente sunt fiabilitatea, mobilitatea și portabilitatea acestuia.

Metoda melcului este utilizată în principal în amenajarea puțurilor cu o cantitate redusă de aport de lichide sau pentru formarea puțurilor de mică adâncime. În primul caz, se folosește forța de muncă mecanizată, iar în al doilea, se poate folosi forța de muncă manuală. În plus, această metodă este răspândită în cercetările inginerești și seismice ale cercetărilor hidrogeologice în căutarea mineralelor.

Principiul de forare a melcului

Metoda se bazează pe o acțiune rotativă, care, în funcție de cantitatea de lucru care trebuie efectuată, se efectuează manual sau mecanic.

1. La alegerea echipamentului, se ia în considerare faptul că flanșa este destinată numai transportului, prin urmare diametrul burghiului sau burghiului ar trebui să fie cu 20-40 mm mai mare decât secțiunea melcului. Cu forarea continuă la viteză mare, forța centrifugă presează o parte a solului împotriva pereților minei, compactându-i, ceea ce contribuie la formarea unei cruste de nămol.
2. Fluxul de lucru ar trebui să ruleze cu un număr minim de întreruperi. Pentru un cuplu și o productivitate sporite, echipamentul este montat pe un șasiu.
3. Tehnologia găuririi cu burghiu a puțurilor realizată de mașini de tipul LBU 50 include: răcirea sculei de lucru, transportul la suprafața solului distrus, întărirea pereților minei rezultate. Utilizarea platformelor mobile reduce pierderea de timp la schimbarea locației instalației de foraj. Utilizarea acestui echipament vă permite să vă adânciți până la 200 de metri cu o secțiune de 190 mm. Prezența ciocanului permite formarea unui puț cu diametrul de 550 mm.
4. Pentru a porni melcul în acțiune, este necesar să îl livrați la locul respectiv și să-l puneți în poziția de lucru coborând pantofii de susținere. După aceasta, are loc forarea. Mișcarea direcțională a melcului la viteze mari este asigurată de designul rigid al instalației. Secțiuni suplimentare sunt adăugate pe măsură ce vă scufundați.
5. Când găuriți o fântână cu propriile mâini folosind un burghiu de casă și echipamente industriale suplimentare, procesul tehnologic nu se schimbă. Singura diferență este dimensiunile dispozitivului mobil, precum și limita de adâncime de 60-70 de metri.

Metoda de găurire a melcului vă permite să faceți o trecere în planurile verticale, orizontale și înclinate. Tehnologia implică utilizarea unei stații hidraulice. La executarea lucrărilor, pereții sunt înveliți simultan cu țevi metalice. Restul procesului este identic.

Avantajele și dezavantajele metodei

Conform statisticilor, costul producerii puțurilor folosind forarea cu melc este cel mai mic, iar viteza de punere în funcțiune a acestora este cea mai rapidă. Cu toate acestea, această metodă are atât argumente pro, cât și contra.

Pe lângă viteza de execuție a lucrărilor, aspectele pozitive includ simplitatea echipamentului și procesul tehnologic necomplicat, care permite proprietarilor de case să efectueze lucrări de volum mic și să ajungă singuri la acviferele adânci. Instrumentul este ușor de asamblat și permite înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Nu este nevoie de apă pentru a vărsa arborele în timpul găuririi și nu există posibilitatea de a îndepărta solul fără a scoate instrumentul. Un plus poate fi considerat absența necesității de a se angaja în pomparea prelungită a puțului atunci când este pusă în funcțiune. Argila, nisipul și alte impurități din arbore sunt practic absente, filtrele pompei de apă nu sunt înfundate, recuperarea nu este necesară.

Tehnologia are și multe laturi negative. Principalele sunt restricțiile privind adâncimea și lățimea fântânii, precum și incapacitatea de a fora în orice sol. Chiar dacă parametrii solului îndeplinesc cerințele tehnologice, prezența unei pietre mari pe calea burghiului poate duce la necesitatea schimbării amplasamentului. În plus, în timpul funcționării, există o sarcină mare pe unitatea de scule și poate fi dezasamblată sau deteriorată. De aceea, utilizarea acestei metode este cea mai frecventă în regiunile cu apariție apropiată a apelor potabile și cu sol slab. Dezavantajele sondelor cu șurub includ, de asemenea, un flux mic de apă, care poate să nu fie suficient pentru a satisface nevoile unei familii numeroase.