Budovy postavené na kvalitnom základe sa vyznačujú nielen spoľahlivosťou a trvanlivosťou, ale aj vysokou časovou náročnosťou, vysokou pracovnou náročnosťou a vysokými nákladmi. Platí to najmä pre konštrukcie postavené na doskových alebo pásových základoch. V priemysle a pri výstavbe viacpodlažných budov sa tieto problémy čiastočne riešia použitím poháňaných podpier, ktoré sú dlhodobo neprístupné jednotlivým vývojárom. Hromadenie - technológia, ktorá má oproti tradičným metódam výstavby základov množstvo výhod - sa nakoniec rozšírila aj do súkromných domov.
Ako správne riadiť hromady
Pilótový základ je vybavený tam, kde existuje vysoká možnosť deformácie alebo zničenia budovy v prípade cyklického zmrazovania / rozmrazovania pôdy. Aby sa zabránilo negatívnym dôsledkom týchto procesov, musia sa hromady nahnať do hĺbky, ktorá presahuje úroveň zamrznutia pôdy. Pri jazde na hromadách je navyše potrebné preraziť mäkké pôdy a dosiahnuť pevný základ.
Pri kladení podpery do malej hĺbky musíte byť istí, že sa neopiera o kameň. Počas výstavby budovy sa skutočne zvýši zaťaženie hromád a tie sa postupne ponoria do pôdy o niečo hlbšie. Hromada na kameni sa zároveň nebude môcť ponoriť nižšie, čo spôsobí vychýlenie základu a celej konštrukcie.
Výhody a nevýhody poháňaných hromád
Technológia kladenia základov základov pomocou poháňaných pilót sa čoraz viac využíva pri výstavbe súkromných obytných budov a pri zariaďovaní budov pre účely domácnosti. Je to spôsobené výhodami charakteristickými iba pre tento typ základov:
- všestrannosť;
- rýchla inštalácia - plnohodnotný základ je možné pripraviť za 1-2 dni;
- minimálny objem zemných prác, čo znižuje spotrebu stavebnej zmesi o 20 - 30%;
- vykonávanie práce kedykoľvek počas roka:
- vysoká nosnosť, odolnosť proti deformácii a životnosť základne domu.
Hromadné základy sa stavajú za akýchkoľvek klimatických podmienok a na akejkoľvek pôde. Nezáleží ani na odľahčení oblasti, kde sa majú vykonávať stavebné práce.
Ak sa pri kladení bežného betónového podkladu začne pokladanie stien až po 20 - 25 dňoch, potom pri usporiadaní pilótového základu možno okamžite začať so stavebnými prácami.
Nevýhody, ktoré sú vlastné základom hromady:
- Potreba dôkladného geologického prieskumu oblasti určenej na výstavbu. Chyby vykonané počas prieskumných prác môžu ďalej viesť k deformácii základu.
- Požiadavky týkajúce sa vzdialeností od okolitých budov.
- Potreba používať vysoko špecializované vybavenie. V niektorých prípadoch je povolené poháňať hromady ručným kladivom.
V dome postavenom na pilotovom základe nie je možné vybaviť suterén a / alebo podlahu suterénu.
Druhy hromád a spôsoby ich riadenia
Za najspoľahlivejšiu podporu sa považujú hromady, na základe ktorých sa stavajú základy. Bezpečne fixujú základy súkromných a viacpodlažných budov v najrôznejších pôdach. Pri stavbe sa používajú hromady vyrobené z rôznych materiálov, ktoré sa rôzne ponoria do zeme.
Existujú 4 typy poháňaných hromádok:
- železobetón;
- kov;
- drevený;
- znudený (vstrekovanie otvoru).
Kovové hromady sa vyrábajú priemyselne aj doma. Toto je uľahčené ich jednoduchým dizajnom (rúrka, hrot, hlava), ako aj vysokou univerzálnosťou kovu, ktorý je pevnejší ako drevo a technologicky vyspelejší ako betón.
Železobetónové pilóty sú výstužná klietka vyplnená betónom. Môžu mať rôzne tvary (okrúhle, hranaté atď.). Dolný koniec podpery je vytvorený vo forme hrotu a horný je navrhnutý tak, aby sa na ňu pred príklepom dalo nasadiť špeciálnu hlavu zo silnej ocele, ktorá chráni hromadu pred zničením pri náraze kladivo.
Drevené hromady do priemeru 40 cm sú vyrobené z tvrdého dreva (dub, céder atď.). Prehĺbený koniec takejto podpery je vybavený kovovou špičkou a horná časť je chránená pred prasknutím špeciálnou kovovou obručou. Ak sa vyžaduje pilotový základ so špeciálnou pevnosťou, použijú sa „balíčky“ - zväzok niekoľkých hromád, ktoré sa vrazia do zeme ako celok.
Vyvrtané pilóty sú konštrukcie vyrobené priamo pri kladení základov. Najskôr sa na miestach inštalácie urobia otvory, do ktorých sa vložia rúrky plášťa vyplnené betónovou maltou. Aby takáto rúra získala potrebnú pevnosť, musí byť vystužená vopred pripraveným rámom.
Metódy riadenia vozidla
- Metóda nárazu je najbežnejšou technológiou na podporu riadenia. Prehĺbenie sa vykonáva pomocou úderov špeciálnym kladivom (vreteníkom). Na uľahčenie tohto procesu existujú špeciálne mechanizmy a stroje, ktoré majú rozdielne výkonové a iné technické vlastnosti.
- Na urýchlenie procesu zarážania hromady sa používa metóda pilotného vŕtania. Používa sa, keď je pôda na stavbe príliš hustá. Táto metóda je vhodná aj na kladenie základov v zamrznutej pôde. Na miestach, kde sú nainštalované podpery, sú predvŕtané studne, ktorých priemer je o niečo menší ako priemer hromádok. V tomto prípade by hĺbka studní mala byť o 0,5 m menšia ako hĺbka podpery. Potom sa do týchto studní nahrnú hromady.
Ak nie je možné preniknúť na hromady šokovou metódou (rekonštrukcia starých budov, stavebné práce v oblastiach s hustou zástavbou obytných budov alebo v blízkosti domov v havarijnom stave atď.), Použite menej bežné metódy, napríklad vibračná alebo vtlačovacia metóda .
V čom sa nahŕňajú hromady
Na ponorenie hnaných podpier do zeme vyrába priemysel širokú škálu zariadení. Takéto stroje sa spravidla montujú na základe buldozérov, nákladných žeriavov alebo rýpadiel pohybujúcich sa na húsenici alebo pohone kolies.
Podpery sa zarážajú do zeme pomocou baranidla. Princíp jeho činnosti je pôsobiť údermi kladiva na koniec hromady inštalovanej v požadovanom smere.
Nárazový mechanizmus je vybavený kladivom:
- práca s energiou získanou spaľovaním motorovej nafty;
- s hydraulickým pohonom, ktorý zaisťuje zdvíhanie a spúšťanie údernej časti kladiva.
Pri stavbe ľahkých budov pre domácnosť je dovolené použiť ručné kladivo, pri ktorom sa úderná časť ručne zdvihne do určitej výšky pomocou jednoduchého mechanizmu blokového kábla. Pri páde v dôsledku zrýchlenia voľného pádu silou silou udrie na koniec podpery a postupne ho zaborí do zeme. Takýto baranidlo môže byť vybavené bubnom a lano je možné navinúť ručne alebo pomocou elektrického motora.
Existuje stroj, ktorého princípom je vytváranie vibrácií smerujúcich pozdĺž osi podpery - vibrátor.Vibrácie vytvára špeciálne zariadenie, ktoré je pripevnené k hlave vlasu. Konštrukčne sa skladá z rotátora a závažia s odsadeným ťažiskom. Takýto mechanizmus je poháňaný hydraulickým pohonom alebo elektromotorom. Generovaná vibrácia zároveň poskytuje všetky podmienky na ponorenie hromady do zeme.
Stavitelia majú k dispozícii zariadenie na lisovanie hromád, pomocou ktorého je podpera plynulo vtlačená do zeme. Aby sa hromada dostala do hustých vrstiev, proces odsadenia sa ukončí pôsobením niekoľkých úderov na jej hlavu.
