Betón funguje dobre v tlaku, ale je tvrdený kovom, aby sa zvýšila pevnosť v ohybe a v ťahu. Na pripojenie tyčí k rámom sa používa výstužné pletenie. Počet kovových prvkov, ich priemer sa určuje predbežným výpočtom v súlade s plánom. Najčastejšie sa používa oceľový drôt, ale niekedy sa používajú plastové spony.
Nástroje a materiály na pletenie výstuže
V ráme železobetónového výrobku sa používa žíhaný viazací drôt so zinkovým povlakom alebo bez neho. Tepelne upravený materiál sa neťahuje, jeho fixačné vlastnosti sú vylepšené v porovnaní so vzhľadom ťahaným za studena. Pozinkovaný drôt je odolnejší voči agresívnemu prostrediu.
Priemer pletacej tyče závisí od priemeru oceľovej tyče v ráme, zvyčajne sa na vystuženie 6 - 12 mm použije drôt s hrúbkou 0,8 - 1,4 mm. Väčšie prúty sú pletené vystuženým drôtom, výber priemeru však nie je nijako prísne obmedzený. Použitie pletacej tyče s prierezom menším ako 0,8 mm je ťažké, pretože praskne od ťahu. Drôt väčší ako 1,6 mm je ťažké navliecť do silného uzla.
Pletaciu výstuž je možné vyrobiť ručne, ale proces sa urýchľuje pomocou nástrojov:
- háčik na háčkovanie;
- pištoľ na pletenie;
- skrutkovač s nastaviteľným počtom otáčok;
- zváračka.
Háčiky sa predávajú v obchode, existujú jednoduché, poloautomatické a skrutkové modely. Zjednodušená verzia sa vykonáva vlastnými rukami. Používanie háku si vyžaduje úsilie. Pištole sa používajú v podmienkach veľkých stavieb, čo šetrí čas a úsilie pracovníka. Zariadenie sa drží v jednej ruke a druhou slúži na podopieranie prvkov.
Skrutkovač je vhodný na domáce použitie, zatiaľ čo do skľučovadla je zasunutý domáci háčik. Zváranie je alternatívnou možnosťou a používa sa podľa odporúčania v projekte.
Technológia práce
Viazanie výstuže pod základom pásu sa vykonáva pomocou nasledujúcej technológie:
- Je nainštalované debnenie z dreva alebo iných materiálov, v jeho vnútri je natiahnutý rybársky vlasec, ktorý označuje hornú rovinu základu.
- Zospodu je vyznačená výška 5 cm, od tejto úrovne začína rozloženie pozdĺžnych tyčí a obväzovanie kĺbov. Zospodu sa kladú tehly, aby bola splnená takáto podmienka, a zvislé výstužné prvky sa zaseknú do zeme. Oceľové tyče sú tiež vzdialené 5 cm od stien debnenia.
- Pozdĺžne prvky sú vyrobené z jedného kusu s dĺžkou 6 m. Ak je základom pásik, je povolený zväzok tyčí s presahom 25 - 35 cm. Doska je dlhá. Kovové tyče sú odkryté po obvode, horné a spodné vystužené pásy sú na nich pripútané.
- Po ukončení párenia sa betón naleje do vrstiev, pričom sa na rozptýlenie vzduchových bublín pôsobia vibrácie.
Výstužná klietka môže byť pletená v úsekoch mimo debnenia a postupne inštalovaná vo vnútri priekopy, avšak na inštaláciu týmto spôsobom je potrebných viac pracovníkov.V uzloch nie sú povolené žiadne nečistoty a cudzie predmety, spojenie by nemalo mať vyčnievajúce slučky a nerovnomerné utiahnutie s voľnými koncami drôtu.
Metódy pletenia výstuže
Najbežnejšou praxou je spojenie výstužných tyčí pomocou háčikov. Prvky sú spojené podľa schémy, zatiaľ čo pozdĺžne pásy sú spojené na troch miestach (na začiatku, na konci a v strede) žíhaným drôtom. Hladké tyče bez zvlnenia sú spojené s ohnutím koncov.
Pred pripojením sa materiál prenesie do výkopu, rozloží sa podľa schémy a vyrovná sa. Pod prvý pás sa umiestnia rozmerové prvky (tehly, plastové spony), aby sa po naliatí všetky tyče zakryli vrstvou betónu.
Existuje niekoľko spôsobov, ako správne pliesť výstuž:
- drôt;
- zváranie;
- plastové svorky.
Prvá metóda je namáhavá, líši sa vo viacerých možnostiach skladania uzlov, v rôznych technikách. Na uťahovanie boli vyvinuté mechanické a elektrické nástroje, ktoré urýchľujú pracovný proces.
Plastové svorky sú samonapínacie, šetria značný čas, ale majú určité obmedzenia pri ich používaní. Zváranie je vybrané pre určité typy tvaroviek, ak je v značke písmeno C.
Drôt
Vystužené sú nielen typy pások, rám je umiestnený v stĺpikových podperách, stĺpoch, základových nosníkoch, monolitických častiach podláh a krytín.
Vlastnosti pletenia rôznych vzorov:
- Stĺpové prvky sú vystužené tyčami bez bočného zvlnenia, preto sa pri použití drôtového spojenia aplikuje mechanické napätie uzlov. Pletacie moduly sú upevnené pomocou klieští alebo háčikov, môžete použiť pištoľ.
- Podstavce dosiek a pásov obsahujú rám s hornou a spodnou sieťkou (opasok). Výstuž je potrebné spojiť s napätím pozdĺžnych prvkov, aby počas procesu nalievania neklesli. Pozornosť sa venuje spájaniu v rohoch.
Spodné tyče môžu vypadnúť z rámu a po betónovaní skončiť priamo v zemi, čo povedie ku korózii a porušeniu únosnosti betónu. Pre viazanie výstuže vo vysokých základných konštrukciách (viac ako 1,8 metra) sú usporiadané lešenia a lešenia. Pri betónovaní studní sa rám pletie pomocou zostupných podnosov, kolísok a traverzov.
Uzly viazacieho drôtu sa nezhoršujú pod vplyvom agresívnych betónových komponentov. Spoje sa vyznačujú svojou pružnosťou, ktorá zvyšuje odolnosť štruktúr proti deformácii, zvyšuje ich pevnosť, keď sa za prevádzkových podmienok objavia ohybové sily.
Zváranie
Konštrukcie sú zvárané v občianskej a priemyselnej výstavbe z dôvodu zníženia pracovnej náročnosti, spájania tvaroviek rôznych veľkostí, automatizácie montáže. Spoločné tímy betonárov a zváračov pracujú na veľkých staveniskách, ale pracovníci výstuže nie sú prijímaní.
Rám je zváraný nasledujúcimi spôsobmi:
- kontakt;
- elektrický oblúk;
- poloautomatický;
- elektroslag.
Spojenie po dĺžke výstužných tyčí sa vykonáva kontaktnou, poloautomatickou metódou a pre priestorové uzly sa používa verzia s elektrickým prúdom a oblúkom. Proces prebieha pri prúde od 250 do 350 A, za studena tvrdený kov sa spája s vysokým krátkodobým prúdom (tvrdé zváranie).
Kontaktná metóda umožňuje zváranie na tupo tyčí rôznych priemerov, čo šetrí materiál. Spoje rovnakej pevnosti sa získajú, keď rozdiel v rozmeroch prierezu nie je väčší ako 1,25 - 1,5 mm. Vertikálne a pozdĺžne prvky sú často navrhované s rôznymi priemermi a odporové zváranie pevne spája časti pásky, stĺpy, rohy a akordy.
Obmedzenia sú spojené s typom kovu pre rám. Niektoré ocele sú počas výroby špeciálne spracované a sú tepelne vytvrdené, aby sa vo vnútri reprodukovala štruktúra, ktorá zvyšuje pevnosť.Vysoká teplota počas zvárania tieto štruktúry ničí a únosnosť klesá.
Populárne tvarovky s označením ASH, A400 sa nedajú zvárať - spájajú sa inými spôsobmi.
Plastové svorky
Popularita syntetických spojív si získava popularitu, ale konzervatívni stavitelia nedôverujú takémuto spojeniu. Svorky bezpečne fixujú časti rámu, ale ich použitie má špecifické vlastnosti. Medzi výhody patrí ľahké dotiahnutie, proces nevyžaduje špeciálne školenie a nástroje. Klip je stiahnutý k sebe, až kým nezacvakne, akcia trvá málo času.
Rám vyrobený z hladkej výstuže zle odoláva dynamickým silám; upevnenie môže prasknúť, ak človek stúpi na horné pozdĺžne konštrukčné prvky. Berte do úvahy skutočnosť, že svorky sa môžu poškodiť, ak betón pri nalievaní vibruje.
Mnoho staviteľov používa rám ako oporu pre nohy pri betónovaní, ale to sa nedá urobiť pomocou konštrukcie na plastových strmeňoch. Vibrácie elektrického náradia poškodia pripojenie a hrubý agregát môže prasknúť a spôsobiť uvoľnenie zostavy.
Odborníci neodporúčajú používať plastové spony v mrazivom počasí, pretože pri vystavení negatívnym teplotám materiál praskne. Bola vyvinutá varianta polymérnych svoriek s kovovým pásom uprostred; tieto prvky majú viac možností použitia. Používajú sa nové druhy plastov, ktoré sa v chlade nezhoršujú.
Správne použitie háku
Proces vytvárania uzla:
- Kus drôtu 30 cm je preložený na polovicu a priesečník výstužných tyčí je zovretý tak, že slučka v ohybe je oproti chvostom.
- Háčik sa zakrúti do slučky, chytí chvosty a otočí sa tak, aby konce obtočili okolo slučky.
- Výsledný uzol je napnutý s námahou bez toho, aby sa drôt zlomil.
- Háčik je odstránený zo slučky, zvyšky sú orezané.
Používajú sa skrutkové háky, ktoré patria k poloautomatickým zariadeniam. Hrot sa v zariadení postupne otáča. Ak pritiahnete háčik k sebe, hrot sa otočí a drôt sa utiahne. Pracovník vynaloží minimálne úsilie a čas na vytvorenie uzla sa zníži o 3 až 5 sekúnd.
Drôt sa tiež prehne na polovicu, háčik sa navinie na slučku, koniec sa omotá okolo slučky a háčik sa vytiahne smerom k sebe. Otočením rukoväte sa utiahne.
Výber drôtu
Na upevnenie tyčí rámu sa odoberá drôt. Výrobok nie je vyrobený špeciálne na viazanie a je typom valcovaného kovu podľa GOST 32.82 - 1974. Drôtený drôt je vhodný na viazanie výstuže v konštrukcii.
Zoberie sa materiál kruhového prierezu, priemer sa stanoví individuálne pre každý rám alebo sa prijme podľa projektu. Ak nie je možné kúpiť žíhaný drôt, môžete posilniť ten existujúci, ktorý držíte nad plameňom 25 - 30 minút a potom ho necháte vychladnúť na čerstvom vzduchu.
Odborníci odporúčajú pletaciu tyč niekoľkokrát zložiť, aby medzi záhybmi bola požadovaná veľkosť (30 cm), a potom odrezať skladacie časti pomocou brúsky. To urýchľuje proces rezania pletacej tyče na veľkosť, aby sa nezmerala zakaždým požadovaná dĺžka.
Presnú spotrebu drôtu je ťažké určiť, preto sa používa predbežný výpočet.Počet uzlov sa berie na spojoch pozdĺžnych prvkov so zvislými stĺpikmi, zohľadňujú sa rohové spoje, výstužné škáry pozdĺž dĺžky. Jedno pripojenie zaberie asi 0,3 - 0,5 metra drôtu, táto veľkosť sa vynásobí počtom pripojení a získa sa požadovaný záznam.
Výhody a nevýhody viazania výstuže
Spojenie prvkov drôtom je namáhavý proces a používa sa na malé objemy stavebnej výroby. Drôtené uzly sú lacnejšie ako zvárané spoje, pretože pre posledne menované sú potrebné elektródy a prevádzka a preprava prístroja si tiež vyžaduje náklady na materiál. Pozinkovaný drôt sa časom ťažko zhorší.
Zvárané spoje sú menej odolné, práca vyžaduje, aby kvalifikovaní pracovníci vylúčili vyhorenie ocele, a ako materiál sa používa iba určitá výstuž. Po vybetónovaní základu sa konštrukcia zmenší. Drôtené spojenia poskytujú voľnosť, takže napätie v ráme je eliminované. Zvarované spoje sú zničené zmrašťovaním a nepoužívajú sa v oblastiach s nestabilným podkladom, napríklad v bažinatých oblastiach.
Drôtené spoje neporušujú vnútornú štruktúru kovu a zváranie ju vďaka pôsobeniu vysokej teploty obnoví. Plastové svorky majú rozdielny koeficient rozťažnosti v porovnaní s betónom a oceľou, preto pri zmene teploty železobetónovej konštrukcie môžu prasknúť.
