Kendi elinizle temel için kalıcı bir kalıp nasıl yapılır

Herhangi bir konut, ticari ve idari binanın inşaatı, temelinin düzenlenmesi ile başlar. Binada kalmanın rahatlığı ve binanın kendisinin çalışma süresi, bu tür yapıların imalatının kalitesine ve uygulanan teknolojiye bağlıdır. Temel için sabit kalıp, kaçınılmaz maliyetleri artırmadan birkaç mühendislik problemini aynı anda çözmenize izin veren teknolojik bir çözümdür. Bu tür yapıların üretimi için çeşitli seçenekler vardır.

Kalıcı kalıbın özellikleri

Özünde ve tanımında, kalıcı bir kalıp, bir takviye kafesinin döşendiği ve bir çimento harcının döküldüğü bir formdur. Beton sertleştikten sonra kalıbı çıkarma teknolojisinden farkı, üretim malzemesinin yerinde kalmasıdır. Bu tür eylemlerin amacı, söküm işlerinin olmaması ve temel ile zemin arasında teknolojik bir koruyucu tabakanın oluşturulmasıdır.

Bu tür tasarımların özellikleri:

• Güç. Bu kalite, yapının içerden beton çözeltinin ve dışarıdan gelen toprağın baskısı altında konfigürasyonunu ve bütünlüğünü korumasını sağlar.
• sızdırmazlık Malzeme nemi emmemeli ve boşluklara sahip olmamalıdır. Aksi takdirde, çözeltinin bileşimi bozulacak, dikişlerin içinden sızacak ve bu da karışımın aşırı tüketilmesine yol açacaktır.
• Bileşen parçaların geometrisinin doğruluğu ve netliği. Düz duvarlar ve hassas dik açılar oluşturmak için bu gereklidir.
• dayanıklılık Malzeme, temelin taşıma kapasitesini ve durumunu etkilediğinden, mümkün olan en uzun hizmet ömrü ile seçilir. Sık değiştirmeler maliyetli ve zahmetlidir.

Bazen genişletilmiş polistiren kalıp, tüm bodrum katına yükselir. Bu gibi durumlarda ek kaplaması için önlem alınır. Mekanik strese, neme ve ultraviyole radyasyona dayanıklı kaplamalar seçilir.

Malzeme çeşitleri

Modern teknoloji, inşaatçılara kalıcı temel döküm kalıplarının imalatında kullanılabilecek çok çeşitli malzemeler sağlamıştır. Ürünler birçok açıdan farklılık gösterir, kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Doğru seçim ancak her malzemenin kapsamlı bir değerlendirmesinden sonra yapılabilir.

Genişletilmiş polistiren

Polistirenden yapılmış levhalar özel inşaatlarda çok popülerdir. Malzeme onlarca yıldır test edilmiştir ve konut ve endüstriyel tesislerin yapımında kendini kanıtlamıştır.

Temel için genleşmiş polistirenden yapılmış kalıp aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• düşük özgül ağırlık - köpük blokların taşınması ve önemli bir çaba harcamadan döşenmesi kolaydır;
• dil ve oluk yerleştirme sisteminin varlığı, kurulum sürecini basitleştirir ve dikişlerin sıkılığını sağlar;
• polistiren kalıbın etkileyici boyutları sayesinde yüksek döşeme hızı;
• bileşim ve mukavemet açısından geniş bir ürün yelpazesi;
• sızdırmazlık, neme karşı bağışıklık;
• mükemmel ısı ve ses yalıtımı özellikleri;

Penoplex kalıbının dezavantajları vardır:

• kırılganlık;
• ultraviyole radyasyonun etkisi altında yıkım;
• zararlı maddelerin havaya salınması;
• yanıcılık;
• sınırlı hizmet ömrü (25-30 yıla kadar).

Köpük kalıp, yuvarlak yüzeylerin olmadığı, keskin ve geniş köşelerin olmadığı basit geometriye sahip yapıların inşası için etkili bir çözümdür.

Arbolit

Levhalar, antiseptik ile işlenmiş çimento ve ahşap talaşlarından yapılmıştır. Bazı modellerde bir yalıtım katmanı vardır. Bu tip kalıcı kalıp nispeten yakın zamanda kullanılmaya başlandı, ancak benzer malzemelere göre sayısız avantajı nedeniyle talep edildi.

Arbolit blokları aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• yüksek güç;
• uygun maliyet;
• dayanıklılık;
• küçük özgül ağırlık;
• işleme kolaylığı;
• kaldırma ekipmanı kullanmadan kurulum ve montaj kolaylığı;
• mükemmel yalıtım özellikleri;
• sağlam yüzey;
• Çevre güvenliği;
• yangına dayanıklılık;
• donma direnci.

Malzemenin tek ama çok önemli dezavantajı higroskopikliğidir. Sadece yüksek kaliteli su yalıtımı yapıldığında kalıp olarak kullanılabilir ve bu ek zaman ve finansal maliyetlerle ilişkilidir.

cam manyezit

Malzeme, talaş ve cam elyafına dayalı doğal ve sentetik elementler içeren karmaşık bir bileşime sahiptir. Magnesia cam güzel bir yüzeye sahiptir ve binanın yeraltı kısmı ve bodrum için kalıcı kalıp olarak kullanılabilir.

Paneller aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• düşük özgül ağırlık;
• su geçirmezlik;
• iyi ısı yalıtım özellikleri;
• yangına dayanıklılık;
• ekolojik temizlik;
• dikey ve yatay basınca dayanıklılık;
• kavisli yüzeyler oluşturmak için yeterli bir miktar esneklik;
• el aletleri ile işleme kolaylığı.

Cam manyezitin dezavantajı yüksek fiyatıdır. Ayrıca üretim sadece Çin'de yapılıyor ve bu da ek bir maliyet.

Sac profil

Profilli sac kalıp, özel ve endüstriyel inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Siyah demir, paslanmaz çelik ve alüminyumdan ürünler kullanılmaktadır. Kalıp, seçilen tasarıma bağlı olarak perçinler, saplamalar ve kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak monte edilir.

Malzeme avantajları:

• nispeten düşük maliyet;
• güç;
• yüksek kaliteli kaplamaya tabi dayanıklılık;
• tabakaların neredeyse kesinlikle kesin geometrisi;
• profil boyutları ve yüzeylerinde farklılık gösteren geniş bir ürün yelpazesi.

Oluklu mukavva kalıp eksileri:

• metal korozyonu nedeniyle sınırlı hizmet ömrü;
• kendiniz kesebileceğiniz keskin kenarlar;
• montajın karmaşıklığı;
• mühürlü derzlere zaman ve para harcama ihtiyacı.

Kurulum işlemi, daha hafif ve nem geçirmeyen alüminyum paneller kullanılarak biraz basitleştirilebilir.

Dekoratif model

Piyasada satışa sunulan dekoratif bloklar, çelik bağ ile birbirine sabitlenmiş iki adet kum-beton panelden oluşan içi boş ürünlerdir. Modele bağlı olarak dekor bir veya iki tarafa uygulanır. Kalkanlar arasındaki mesafe de değişir. Gerekirse, içine yalıtım plakaları yerleştirilir. Yerleştirme, kenarlardaki sızdırmaz kilitlerde yapılır, ek bir adım gerekmez.

Dekoratif kalıbın avantajları:

• bir çözelti dökmeye hazır bir form ve bir dış kaplama kombinasyonu;
• çok çeşitli şekil ve boyutlar;
• hızlı ve kolay montaj;
• şekilli parçaların varlığı (köşeler, yuvarlama, konturlar);
• su geçirmezlik;
• ekolojik temizlik;
• dayanıklılık;
• çok çeşitli stil ve dekor renkleri.

Bu tür ürünlerin dezavantajı sadece maliyetlerindedir.Özel inşaatta, sadece zengin insanlar böyle bir satın almayı karşılayabilir.

Amaç ve uygulama

Sabit kalıp, çeşitli amaç ve büyüklükteki yapıların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yapı aynı zamanda, betonarme temelin dış etkenlerden daha sonra sertleşmesi ve izolasyonu ile çözeltinin dökülmesi için bir kalıp görevi görür. Bunlar, içindeki soğuk, nem, toprak basıncı ve kimyasal olarak aktif reaktifleri içerir. Duvarın arkasında bodrum olup olmaması önemli değil. Vakfın kendisinin korumaya ihtiyacı vardır ve konforlu koşulların yaratılması, böyle bir mühendislik çözümünde ikincil bir faktördür.

Sabit kalıp uygulama kapsamı pratik olarak sınırsızdır. Bu tür tesislerin yapımında kullanılır:

• özel evler, yazlıklar, konaklar;
• derinden gömülü bir tabana sahip çok katlı binalar;
• muayene çukurları olan garajlar;
• mahzenleri de dahil olmak üzere catering işletmeleri;
• eğlence kuruluşları;
• idari ve hizmet binaları;
• betonarme yaya, karayolu ve demiryolu köprüleri.

Liste uzayıp gidiyor, çünkü bu teknoloji hemen hemen tüm inşaat türlerine uygulanabilir. Her bir özel projede bulunan bir dizi faktör tarafından belirlenen yalnızca malzeme seçiminin nüansları kalır.

Bağlantı elemanlarının özgüllüğü

Kalıp elemanlarının birleştirilmesi konusu özel dikkat gerektirir. Mukavemeti ve sıkılığının derecesi, betonun sertleşmesinden ve toprağın geri doldurulmasından sonra dökme aşamasında önemli bir rol oynar. Bir malzeme seçerken, yerleştirme düğümlerinin üretici tarafından önceden yapılabileceği veya bağımsız olarak yapılması gerekeceği akılda tutulmalıdır.

Kalıp parçalarını bağlamak için bu tür seçenekler vardır:

• Diken-oluk sistemi. Kenarlar, genleşmiş polistiren, ahşap beton, cam manyezit ve bazı köpük beton modellerinden yapılmıştır. Birleştirdikten sonra dikişler sıkılık kazanmaz, bunun için yerleştirme ünitesine bir dolgu macunu eklenir.
• Üst üste binen dalgalar. Profilli bir sayfadan bir form monte ederken kullanılır. Kural olarak, bindirme büyük bir büküm için yapılır. Levhalar arasına bir dolgu macunu veya kauçuk conta yerleştirilir, ardından bağlantı donanımla birlikte çekilir, mukavemet ve su geçirmezlik kazanır.
• Yapıştırma. Teknik, montaj için kontrplak veya düz çelik sac kullanıldığında kullanılır. Alüminyum bant derzlere yapıştırılarak güvenilir, sızdırmaz ve dayanıklı bir bağlantı sağlanır.
• Şekilli oluklardaki saç tokalarında. Dekoratif kalıp parçaları bu şekilde bağlanır. Yerleştirme tertibatları önceden yapılmıştır ve montajı kolay ve hızlıdır.

Çeşitli yapıların inşası sırasında, destek yapılarının aynı kalınlığının korunması şartıyla farklı tip ve tipte kalıp kullanılmasına izin verilir.

Kendin yap sabit kalıp montajı

Sac malzemelerden yapılmış kalıcı kalıpların montajı ve ardından harcın dökülmesi için aşağıdaki alet ve malzemeler gerekli olacaktır:

• Beton karıştırıcı;
• Bulgarca;
• pense;
• demir testeresi, çekiç;
• seviye, şerit metre;
• macun bıçağı;
• kum, çimento ve kırma taş;
• bağlantı parçaları;
• ince tel veya plastik bağlar;
• işaretleyici.

İş sırası:

1. Ölçümler. Levhaları, monte edildiğinde, hendek ve bodrum konfigürasyonuna karşılık gelen iki düzlem oluşturan parçalara ayırmak.
2. Siperde döşeme tozu. Pedi ıslatma, düzleştirme ve sıkıştırma. Olası çatlakları ortadan kaldırmak için tabana ince bir çimento harcı tabakası dökün.
3. Plakaların kazı tabanına montajı, dikey ve yatay olarak hizalanması. Panellerin çivi, çubuk veya plastik pimlerle sabitlenmesi.
4. Çatlakların ve derzlerin sızdırmazlığı.Boyutlarına göre silikon mastik veya poliüretan köpük kullanılır. Sertleştikten sonra fazlalık kesilir.
5. Alüminyum bant ile derzlerin sızdırmazlığı. Önceden, malzeme kir ve tozdan temizlenmeli, tercihen bir alkol çözeltisi ile muamele edilmelidir.
6. Demir çerçevenin örülmesi ve döşenmesi. Çubukları, uçları en az 10 cm olan bir tel ile bağlamak daha iyidir Kaynak kullanımı, sonunda betonu kırabilecek pas gelişimine neden olur.
7. Kalıp mukavemetini verecek şap ve desteklerin montajı.

Yapılan işlemin kalitesi kontrol edildikten sonra beton yoğrulur ve dökülür. Kalıbın doldurulması sürecinde, bir çelik çubuk veya derin bir vibratör kullanılarak çözeltiden hava çıkarılmalıdır. Son adım, betonu mala ile düzlemektir. Bundan sonra, temel plastik sargı ile kaplanır ve sertleşmesi için 28 gün yalnız bırakılır.

Sabit kalıbın avantajları ve dezavantajları

Teknolojinin ana avantajları:

• üretim kolaylığı;
• nem ve soğuktan korunma;
• sökme ve doldurma işlemlerinin olmaması nedeniyle inşaat süresinin azaltılması;
• çıkarılabilir malzemelerden tasarruf etmek;
• herhangi bir konfigürasyon ve yükseklikteki binalara uygulanabilirlik;
• atık miktarının en aza indirilmesi.

Tasarımın dezavantajları:

• sıfırın altındaki sıcaklıklarda inşaatın karmaşıklığı;
• onarım ve sökme imkansızlığı;
• gözenekli malzemelerin kemirgenler tarafından tahribata duyarlılığı.

Yetkili bir yaklaşımla, sabit kalıp kullanımı, nihai sonuç için bariz avantajlarla inşaatta iyi para tasarrufu yapmanızı sağlar.