Termoplastik polimer, ışığın odaya girmesini sağlayan şeffaf bir malzemedir. Malzeme soğuktan iyi korur, bu nedenle seraların duvarlarının ve çatılarının yapımında yarı saydam ekler kullanılır. Polikarbonat çeşitli boyutlarda mevcuttur, bu nedenle her yapı ve kullanım türü için hafif ve esnek bir malzeme seçilebilir. Yüksek ışık geçirgenliği, ısı direnci, şok direnci özellikleri ile karakterizedir.
Polikarbonatın özellikleri
Polikarbonat her türlü hava koşuluna dayanıklıdır. Malzemenin kırılgan hale geldiği düşük sıcaklık, çalışma sıcaklığı aralığının dışındadır. Sıkıştırma direnci ve sertlik, alüminyumunkilerle karşılaştırılabilir.
Polikarbonat:
- hücresel (hücresel);
- monolitik (katı);
- profilli.
Polikarbonat, her türlü şeffaf malzemenin en dayanıklısıdır, bu nedenle talep görmektedir. Üreticiler, 10 - 12 yıllık garantili bir hizmet ömrüne işaret etmektedir, ancak aslında malzeme 15 yıl içinde bozulmamaktadır.
Bir petek polimer panelin iç bölümleri, örneğin doludan kaynaklanan kinetik enerjiyi 1,5 kat azaltacak şekilde yerleştirilmiştir. Makul sınırlar içinde bükülmeler ile malzeme çatlamaz, bu da kemerli ve kubbeli çatı yapılarına izin verir.
Polimer laminat aşırı sıcaklık değişikliklerine karşı dayanıklıdır. Çevre dostu malzemeler grubuna aittir, atmosferin kimyasal bileşenleri ile reaksiyona girmez.
Faydaları:
- Polikarbonatın hafifliği, destek çerçevesinin elemanlarından tasarruf etmenizi sağlar, kalınlıkları bir cam kaplama takarken olduğundan çok daha azdır.
- Malzemenin yoğunluğu, pencere camından 2 kat daha düşüktür ve örneğin profilli bir polimerin kalınlığı 0,7 mm'dir.
- İnce profilli sacları kesmek için demir için makas alırlar ve petekleri ince dişli bir diskin yerleştirildiği dairesel bir şekilde keserler.
Polikarbonat açık ateşte ise yanmaz, atmosfere zararlı bileşenler salmadan erir. Bu, aşağı akmayan örümcek ağı benzeri bir kütle üretir. Ateş kaynağı olmadan, malzeme erimeyi durdurur. Yüzey güçlü bir darbeden çatlarsa, parçalar uçup gitmez, ancak levha sınırları içinde kalır.
Dezavantajlar, plakaların dikkatli bir şekilde kullanılması ihtiyacını içerir. Uzun panelleri taşımak için, döşemenin tüm uzunluğu boyunca 1,5 - 2,0 m'ye bir işçi yerleştirilir.
UV koruması
Polikarbonat saf haliyle UV ışınlarına karşı direnç göstermez, bu nedenle güneşte yok olur. İmalat sırasında, direnci artırmak için koruyucu bir kaplama uygulanır.
Başvuru yapmanın iki yolu vardır:
- Birlikte ekstrüzyon yöntemi. Koruyucu bir maddenin parçacıkları ön yüzeye implante edilir. Katman, güneş ışınlarının levha düzlemine ulaşmasını engeller. Paneller, işlenmiş taraf dışarıda olacak şekilde kurulur.
- Püskürtme. Yöntem, düşük maliyetli malzeme üreticileri tarafından kullanılır. Üst katman, rüzgar tarafından üflenen, yağmurla yıkanan toz parçacıkları tarafından uçaktan yavaş yavaş silinir.
- Stabilizatörlü katkı maddelerinin üretim sırasında kütleye tanıtılması. Yöntem, malların maliyetinde bir artışa yol açar, bu nedenle sıklıkla kullanılmaz, bu tür polikarbonat kritik tesislerde kullanılır.
Ultraviyole ışıkla ışınlama bitkilere zararlıdır, bu nedenle koruyucu tabaka malzemenin yüzeyini deformasyondan ve ayrıca seradaki ekimlerden korur.
Malzeme kalınlığının özelliklerine etkisi
Cam, ışık iletiminde lider olarak kabul edilir, bu nedenle şeffaflık derecesi %100 olarak alınır. Monolitik tip polikarbonat, boyanın kalınlığına ve rengine bağlı olarak cama sadece% 5 ve petek -% 14 - 20 oranında kaybeder.
Işık iletiminin kalınlığa bağımlılığı:
- 4 ve 6 mm - %86, 8 ve 10 mm - %85, 16 mm - %76 kalınlığında şeffaf petek.
- 4 mm - %50, 6 ve 8 mm - %44, 10 mm - %42, 16 mm - %29 kalınlığında bronz renk.
Polikarbonatın ısıl iletim kapasitesi cam ve pleksiglastan daha düşüktür - monolitik ısıyı %17 - 20 daha az iletir. Hücresel 4 mm kalınlık cama eşittir ve 6 - 8 mm boyutu bir cam ünite ile karşılaştırılabilir. Etki, hücrelerdeki hava içeriğinden kaynaklanmaktadır. Performansı korumak için kurulum sırasında levhaların açık uçlarını yalıtın.
Polikarbonatın kalınlığı ses emilimini etkiler:
- monolitik 4mm - 25 dB, 6 mm - 27 dB, 8 mm - 29 dB, 10 mm - 31 dB, 16 mm - 36 dB;
- hücresel 4 mm - 15 dB, 6 mm - 18 dB, 8 mm - 20 dB, 10 mm - 22 dB, 16 mm - 25 dB.
Levhaların gücü ayrıca kalınlığa da bağlıdır. Gösterge 653 - 707 kg / m² arasında değişir ve çekme mukavemeti 20400 - 23120 kg / m²'dir.
Standart sac boyutları
Her polikarbonat kategorisi, malzeme üreticisi tarafından belirlenen kendi boyutlarına sahiptir. Fiziksel özelliklere ve boyutlara bağlı olarak taşıma yöntemi seçilir. Kablo şeması ve panellerin yapıdaki yerleşimi belirlenirken boyutlar da hesaplamada dikkate alınır.
Üreticiler aşağıdaki boyutlarda polikarbonat levha satmaktadır:
- Hücresel paneller, farklı sac kalınlıklarında oyuk yapılır, boyutları standart tarafından önerilenlerden farklı değildir ve 2,1 x 6,0 m ve 2,1 x 12,0 m'dir. 4, 6 mm kalınlığındaki levhalarda iç sertleştirici membranlar arasındaki boşluk 5 , 7 mm, 8 - 10 mm - 11 mm, 16 mm - 20 mm'dir.
- Monolitik paneller, içi boşluksuz, sağlam bir malzeme şeklinde üretilmektedir. Satışta 2,05 x 1,25 m boyutlarında ve 1 mm kalınlığında levhalar bulunmaktadır. 1.5 - 12 mm plakalar 2.05 x 3.05 m ölçülerinde üretilmektedir.
- Profilli polikarbonat, yamuk profil şeklinde monolitik levhalardan damgalanır. Darbeye dayanıklı malzeme 0,7 ila 2,0 mm kalınlığa sahiptir. Levhalar 1,15 ila 1,25 m genişliğinde, 2,0 - 3,0 metre uzunluğunda mevcuttur. Hesaplama, kullanılabilir örtüşme alanını elde etmek için yüksekliği ve dalga boyunu hesaba katar.
GOST R 56.712 - 2015, standart polikarbonat genişliğini 2.1 m, nominal uzunluk 6 - 12 m'dir, Malzeme üreticileri standart dışı boyutlar üretebilir, belirli bir müşteri için boyutlar yapabilir.
Bükülme yarıçapı
Polikarbonat, ön ısıtma veya başka bir hazırlık olmaksızın bükülebilen çok yönlü bir kaplamadır. Tahribatı önlemek için izin verilen bükülme miktarı bilinmelidir. Taşıma sırasında ve levhayı montaj konumuna yerleştirirken izin verilen bükülme derecesi arasında bir ayrım yapılır.
İlk durumda, kalınlığa bağlı olarak bir yarıçapa izin verilir:
- panel 2,5 - 3,3 mm bükülebilir 250 - 280 mm;
- 3,5 - 3,8 mm - 300 - 310 mm;
- 4.0 mm - 375 - 400 mm;
- 6 mm - 500 - 600 mm;
- 8 mm - 700 - 800 mm;
- 10 mm - 900 - 1000 mm.
12 - 20 mm kalınlığındaki levhaların sarılmasına izin verilmez. Bu yöntem standart değildir ve alıcı tarafından kendi takdirine bağlı olarak kullanılır. Hasarın sorumluluğu mal sahibine aittir.
Kemerli ve kubbeli çatılarda kurulum için önerilen bükülme yarıçapları:
- 2,5 - 3,3 mm sac, 450 - 530 mm yarıçapında bükülebilir;
- 3.5 - 3.8 - 550 - 580 mm;
- 4 mm - 600 - 700 mm;
- 6 mm - 900 - 1050 mm;
- 8 mm - 1250 - 1400 mm;
- 10 mm - 1600 - 1750 mm;
- 12 mm - 2000 - 2100 mm;
- 14 mm - 2350 - 2450 mm;
- 16 mm - 2600 - 2800 mm;
- 18 mm - 3000 - 3150 mm;
- 20 mm - 3300 mm.
Levhalar nakliye sırasında bükülmüşse, boşaltmadan sonra depolama için yatay bir konuma serilir.
Polikarbonat ağırlığı
Her türün kütlesi, bir metrekarenin ağırlığı ile belirlenir.Gösterge, malzemenin kalınlığına, kesitine bağlıdır, seralar için polikarbonat levhanın toplam boyutu önemli değildir.
Ağırlık ayrıca GOST standartlarına göre düzenlenir:
- 4 mm'lik bir petek levhanın karesi 0,8 kg ağırlığındadır;
- 6 mm - 1,3 kg;
- 8 mm - 1,5 kg;
- 10 mm - 1,7 kg;
- 16 mm - 2,7 kg.
Monolitik panellerin bir ağırlığı vardır:
- 4 mm kalınlığında bir levhanın karesi 408 kg ağırlığındadır;
- 6 mm - 7,2 kg;
- 8 mm - 9,5 kg;
- 10 mm - 12 kg;
- 16 mm - 19,1 kg.
Monolitik panellerin ağırlığı, camın ağırlığından 2 kat daha azdır, neredeyse pleksiglas ile aynıdır. Petek çeşidinin karesi, bir cam levhadan 10 kat, pleksiglastan 5 kat daha az kütleye sahiptir.
Malzeme üretimi
Polikarbonat levhaların üretimi teknik olarak karmaşık bir süreçtir. Üretimin tüm aşamalarında kurulu bir kontrol sistemi ile teknolojiye uygun kaliteli ürünler elde edilmektedir. Termoplastik polimerlerin kalıplanması ve işlenmesi yöntemi kullanılır. Ürünler yüksek basınçlı döküm ile yapılır, inşaat için levhalar ekstrüzyon, eriyikten ürünlerin kalıplanması ile üretilir.
Hücresel, profil ve monolitik polikarbonat üretimi 3 aşamaya ayrılabilir:
- hammaddenin hazırlanması;
- ekstrüzyon;
- ürünleri boyuta göre kesmek.
İlk prosedür, polikarbonat granüllerin toz ve safsızlıklarından temizlemeyi içerir, bunun için siklon yöntemi kullanılır. Hammadde, yüksek sıcaklıkta bir eritme kabına yerleştirilir. İşlem sırasında, kütleye kaliteyi artırmak için çeşitli plastikleştiriciler ve katkı maddeleri eklenir. Isı koruyucu, su itici, kir itici katkı maddeleri kullanılmaktadır.
Üretimin ikinci periyodunda, viskoz haldeki ısıtılmış kütle, pres için özel bir ekstrüder makinesine beslenir. Konveyörden geçtikten sonra istenilen profil ve kesitte bant elde edilir. Daha sonra, düzgünlük ve istenilen kalınlıkta bir pres vermek için bir pres çalışır.
Soğutulmuş bant, bir polikarbonat levhanın standart uzunluğunu ve genişliğini koruyarak standart boyuttaki ürünlere kesilir. Paneller folyo ile paketlenir, satışa veya depoya gönderilir.
Polikarbonat uygulaması
Monolitik (dökme) malzeme, yaz versiyonlarında seraların duvarları ve çatıları için cam olarak kullanılmaktadır. Şeffaf plakalar kızılötesi ışınları iletir, ancak bitkileri büyük miktarlarda öldüren ultraviyole ışığı engeller.
Profilli polikarbonat, kanopileri, tenteleri, tenteleri kapatmak için kullanılır. Malzeme oldukça dayanıklıdır, bu nedenle kar birikmesi olasılığının olduğu hafif eğimli çatılara yerleştirilir.
Polikarbonatın petek görünümü, pencere ve çatı bölümleri olarak ısıtmalı seralarda harika çalışır. Isıyı ve soğuğu kötü iletir, bu nedenle kullanımı ısıtma kaynaklarından tasarruf sağlar.
