Bina yapılarının etkili ısı yalıtımı, konut binalarında konforlu bir iklimin korunmasının ön koşullarından biridir. Bu amaçlar için çok çeşitli yalıtım malzemelerinin kullanımını içeren birçok teknoloji bilinmektedir. Yüksek oranda ısı yalıtımına sahip yüksek teknolojili maddeler kullanırsak, bu görevle başarılı bir şekilde başa çıkmak mümkündür. Bu malzemelerden biri de ahşap betondur.
Performans özellikleri
Ahşap beton blokların seri üretimi, özel bir bağlayıcının kullanımına dayanmaktadır - Portland çimentosu M400 veya M500. Ek olarak, karışım, oranı yüzde 90'a ulaşan ahşap dolgu maddesi (talaş veya talaş) içerir. Mineralizasyonu için hazırlanan çözeltiye biraz kalsiyum veya alüminyum sülfat eklenir.
Bu maddeler çimento-ahşap harcının sertleşme sürecini hızlandırır. Böylece, kıyılmış ahşap, elde edilen yalıtım malzemesinin neredeyse yüzde 90'ını kaplar. Bu nedenle, arbolit blokları ısı yalıtım özelliklerinde betondan çok ahşabı andırır.
Avantajlar ve dezavantajlar
Bu yalıtım malzemesi sınıfının avantajları şunları içerir:
- kullanılan yapı malzemesinden tasarruf etmenizi sağlayan düşük ısı iletkenliği;
- yüksek mukavemet göstergeleri;
- iyi ses yalıtımı özellikleri;
- hafiflik ve kurulum kolaylığı;
- Çevre dostu.
Mukavemet özellikleri açısından bu yalıtım, köpük ve gaz halindeki maddelere dayalı yapı taşlarına benzer. Bileşiminde bulunan ahşap nedeniyle arbolit daha plastiktir. Önemli yüklerde çatlamaz, sadece deforme olur, bu da diğer malzemelerle karşılaştırıldığında tartışılmaz bir avantajdır.
Bu sınıftaki ısıtıcıların dezavantajları arasında şunlar belirtilmiştir:
- onları güçlü bir takviye kayışı ve zeminlerle donatmanın imkansızlığı;
- yanıcılık - ateşle uzun süreli temas halinde kömürleşir ve deforme olur;
- yüksek düzeyde higroskopiklik - malzeme hacimce yüzde 80'e kadar nemi emer.
Gözeneklerde biriken su kışın donar, ardından bloklar deforme olur ve parçalanır.
İmalat için malzeme ve ekipman
Ahşabı kendi elinizle beton yapmak için aşağıdaki ekipman ve sarf malzemelerine ihtiyacınız olacak:
- ham odun kesmek için cihaz (talaş kesici);
- cips ve çimento kutuları;
- kimyasallar ve su yüklemek için kaplar;
- sıvı bileşimi dökmek için formlar;
- kurutma odası;
- ahşap boşluklar;
- kimyasallar ve büzücü katkı maddeleri;
Listelenen bileşenler ve ekipmanlar, önemli hacimlerde kendi ellerinizle ahşap beton bloklar üretmeye başlamak için yeterlidir.
Blok yapma teknolojisi
Ahşap beton levhaların teknolojik plana göre bağımsız üretimi, ham talaşların kesilmesiyle başlar, ardından kimyasal reaktiflerle bir karışımda uzanmasına izin verilir.Talaşlar tam olarak ham formlarında kesilir, bu da onlara istenen şekli vermelerini sağlar ve ardından ağaç özünü çıkarma yeteneği sağlar. Ahşap beton üretimi kesinlikle normalleştirilmiştir, bunun sonucunda alınan hammaddenin bir metreküpü şunları gerektirecektir:
- 8-10 kg kimyasal;
- 250 kg çimento;
- 250 kg ham odun yongası.
Yoğurma sırasında talaşlar, nemin serbest bırakılmayacağı şekilde nemlendirilir ve hammaddenin kendisi, parçaları birbirine bağlayan bir çimento tabakası ile kaplanır. Müteakip sıkıştırma, bitmiş yapıya istenen yoğunluğu veren kalıplanmış blokların gözeneklerini tıkayacaktır.
Kimyasal reçetelere uygunluk
Doğru üretilmiş bloklarda, bileşenlerin oranı çok hassas bir şekilde ayarlanır ve normdan büyük ölçüde farklı olamaz. Bu esas olarak ortaya çıkan bileşimin kalitesini belirleyen çimento ve kimyasal katkı maddeleri ile ilgilidir. Bu amaçla, şekerler aşağıdaki reaktiflerle karıştırılarak odundan yıkanır:
- sülfat alüminyum;
- kalsiyum klorür;
- sodyum silikat (diğer adı "sıvı camdır");
- sönmüş kireç.
Reaktiflerle yapılan işlemlerin bir sonucu olarak, ahşabın gözenekleri, su emme olasılığı hariç tutularak bu bileşiklerle doldurulur.
Organik maddeler
Odun yongalarına ek olarak organik bir dolgunun işlevi, genellikle öğütülmesi iğne şeklinde parçalarla sonuçlanan bitki yapıları tarafından gerçekleştirilir. Bu kapasitede, genellikle aşağıdakiler kullanılır:
- budama dalları;
- ağaç dalları;
- yapraklarla birlikte dallar.
Evde ahşap beton yapmak için gerekli oranları korumak için, gerekli miktarlarda eklenen saman, saman ve talaş sıklıkla kullanılır.
Üretim koşulları
Blokların imalatında, çözelti önceden hazırlanmış formlara bir kürek ve sıradan bir kova kullanılarak elle dökülür. Dökülen karışım için tokmak, uygun boyutta bir çubuktan yapılır ve yalnızca kabı küçük bir sürgü ile bir bileşim ile doldururken kullanılır. Her bir sonraki katmanın oluşumundan sonra harcı kurcalamayın. Bu döşeme yöntemi, yüksek kalitede homojen bir karışım elde etmenizi sağlar.
Ahşap beton için henüz tam olarak tamamlanmamış formların sıkıştırılması, katmanların sınırlandırılmasına ve zayıf yapışmaya yol açtığı için kabul edilemez. İşlemler tamamlandıktan sonra hazırlanan karışım 2-3 gün kalıpta dinlenmeye bırakılır. Ayrıca kalıp sökülür, bitmiş bloklar kurutma için açık havada serilir. Para mevcutsa, malzemenin doğrudan kalıplarda sıkıştırılmasına izin veren pahalı titreşim ekipmanı satın alınabilir.
Ahşap beton blokların amacı
Şantiyelerde kullanım alanına bağlı olarak ahşap beton yalıtım blokları iki tipe ayrılır - ısı yalıtımlı ve yapısal modüller. Kabul edilen sınıflandırmaya göre tanımlayıcı özellik malzeme yoğunluk göstergesidir. Örneğin, binaların taşıyıcı duvarlarını inşa ederken, yoğunluğu metreküp başına 500 kilogramın altında olan blokların kullanılmasına izin verilmez. Daha düşük değerlere sahip numuneler, yükü döşeme ve çatı elemanlarından alan taşıyıcı yapılara sahip evlerde sadece dış duvarların ısı yalıtımı için uygundur.
Bu sınıfın yapısal malzemesi, alçak binaların yapımında özel inşaatlarda kullanılmaktadır. Ek olarak, ondan çeşitli şekil ve boyutlarda çok çeşitli blok boşlukları yapılır. Bazı ülkelerde endüstriyel tesislerin ve çok katlı konut binalarının yapımında ahşap beton bloklar kullanılmaktadır. Bazı üreticiler bunları garajlar veya hizmet binaları gibi küçük yapılar için temel oluşturmak için kullanır.Ek olarak, ahşap beton karışımı genellikle çerçeve binaları yalıtmak ve ahşap veya betonarme kuyuların duvarlarını doldurmak için kullanılır.
