Fırın duvarcılık için ateşe dayanıklı duvar harcı

Yangın tehlikesi olan şömine ve sobaların yapımında, astarlama sürecinde özel çözümler kullanılmaktadır. Fırın karışımı, ısıtma yapısının tipine ve malzemesine göre seçilir. Kaliteli malzeme güvenilir yüzey yapışması sağlar, ısıya dayanıklı özelliklere sahiptir ve uygulaması kolaydır. Üreticiler, kendi başlarına karıştırılması gereken bitmiş ürünler üretirler.

Şömine ve soba döşemek için karışım çeşitleri

Şömine ve soba yapıları doğal taş veya refrakter tuğladan yapılmıştır. Yapıya sağlamlık kazandırmak için çeşitli bileşimler kullanılır. Dış mekan duvar, ocak ve baca yapımı, temel dökümü, giydirme ve ısıya dayanıklı elemanlar için uygundurlar.

Yüksek sıcaklığa ve yangına maruz kalmaya karşı direnç türüne göre, bir duvar fırını karışımı seçebilirsiniz:

• ısıya dayanıklı - yapının bütünlüğünü ve taşıma gücünü yüksek sıcaklıklarda korur;
• ısıya dayanıklı - yangına ve mekanik kuvvete maruz kaldığında duvarın yapısal bütünlüğünü korur;
• refrakter - yangına ve yanma ürünlerine dayanıklı viskoz ürünlerin özelliği.

Kompozisyon ve oranlar, fırın elemanının tipine bağlıdır.

Isıya dayanıklı karışımlar

Malzeme, ısıtmaya dayanabilir, yapının yük taşıma kapasitesini koruyabilir ve yüksek sıcaklığa maruz kalmadan deforme olmaz. Monolitik bir ateş kutusu dökmek veya bir çerçeve dikmek için standart bir karışım, aşağıdakilere dayanarak yapılır:

• 1 kısım Portland çimentosu sınıfı M400-M600;
• 2 adet seramik moloz M150;
• 1 mm fraksiyonlu 2 parça ince kuvars kumu;
• 3/10 kısım şamot kumu;
• 10 kg karışım başına 4 litre su.

Satın alınan ve kendi hazırladığınız çözümler bir beton karıştırıcıda karıştırılır - tüm bileşenler yavaş yavaş eklenir.

Bitmiş malzemeler, fırının çalışması sırasında karbon monoksit emisyonunu ortadan kaldıran organik maddelerden temizlenir.

havai fişek kompozisyonları

Grit durumuna kadar ezilmiş refrakter kil ve kuvars kumu bazlı bir karışım aşağıdakilerle karakterize edilir:

• üreticiye bağlı olarak yangına dayanıklılık - 1550 ila 1850 derece arasında;
• 2 mm'den itibaren ortalama kesir boyutu
• nem emme - yüksek yanmış şamot için %2-10, az yanmış şamot için yaklaşık %25.

Şamot ürünü, 20-30 tuğla döşemek için yeterli olan 20 kg'lık torbalarda sağlanır. Baca ve ateş kutusunun yapımı, 1: 1 oranında bir kil-şamot karışımından gerçekleştirilir. Suya ¼ kısım ihtiyaç duyulacaktır.

Bir notta! Ateşe dayanıklı kil, kaplama işleri için kullanılır, ancak şöminenin ilk ateşinden sadece 4 hafta sonra.

Kuru döküm tozu

Soba, ızgara ve şöminelerin iç kısımlarını doldurmak ve onarmak için 0,5 mm fraksiyonlu çimento alüminat ve şamot kil esaslı yangına dayanıklı malzeme kullanılır. 25 kg'lık torbalara dökülerek gri toz halinde üretilir. Aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• izin verilen minimum dökme sıcaklığı - +5 derece;
• katılaşma süresi - 1 saat;
• bitmiş kütlenin çıkışı - 25 kg'lık bir torbadan 11 ila 12 litre;
• +1300 dereceye kadar sıcaklık etkilerine karşı direnç.

Çözelti bir beton karıştırıcıda karıştırılır. Torbaya yavaş yavaş 2,5 ila 3,5 litre su eklemelisiniz. Sobanın büyük kısımları 50 mm'lik bir tabaka ile, tonoz - 100 mm'lik bir tabaka ile doldurulur.

Refrakter kütle güçlendirilemez - termal genleşmesi metalinkinden daha azdır.

Fırın karışımlarının özellikleri

Soba ve şömineler için kaliteli karışımlar aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

• 1300 ila 1780 derece arasında ısıtma sınırı - ısıya dayanıklı malzeme, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında çatlamaz;
• 1000 ila 1800 kg / m3 arasında bitmiş yoğunluk - yüksek ısı iletkenliğine sahip güçlü bir tabaka oluşturmanıza olanak sağlar;
• donma direnci - 70'e kadar donma ve çözülme döngüsü göstergesi, dış ve iç mekan inşaatına izin verir;
• ısı direnci, mukavemet ve süneklik - özellikler fırının süresini arttırır;
• ekolojik temizlik - uçucu kirlilikler ve kimyasallar içermeyen malzemeler, ısıtma işlemi sırasında karbon monoksit gazları yaymaz;
• yanıcılık sınıfı - refrakter ürün NG (yanıcı olmayan) olarak sınıflandırılır;
• buhar geçirgenliği - 0,09 mg / m * h * Pa'dan - dikişten küflenmeyi önler.

İyi bir bileşim, çalışma sırasında yüzeye kolayca yapışır, plastik bir yapıya ve uygulama kolaylığına sahiptir.

Lehte ve aleyhte olanlar

Soba ve şöminelerin döşenmesi için kil, kum, kireç veya çimento, ısıya dayanıklı bileşenler içeren yüksek sıcaklıkta bir karışım kullanılır. Homojen bir kütle elde etmek için malzemeye su eklemeniz gerekir. Bitmiş ürünlerin kullanımının çeşitli avantajları vardır:

• bileşenlerin karıştırılması kolaylığı;
• bileşimin gücünü sağlayan hazır tarif;
• kullanım çok yönlülüğü - kaplama, duvar, dış ve iç parçalar için uygundur;
• duvar dikişinin çekiciliği ve düzgünlüğü;
• çalışma ve karıştırma kuralları ile eksiksiz talimatların varlığı;
• uygulama kolaylığı ve dikişin tahrip olma riskinin olmaması.

Yapı malzemelerinin kullanımı bazı zorluklarla ilişkilidir. Kütle sadece bir karıştırıcı ile veya bir beton karıştırıcıda karıştırılır, hızla katılaşır, bu nedenle porsiyonlar halinde hazırlanır.

Fırının yapısal elemanları için karışım seçimi

Duvar malzemeleri seçmek için sobanın birkaç unsurdan oluştuğu akılda tutulmalıdır:

• Temel yastığı, evin temelinden ayrı olarak inşa edilmiş yekpare bir unsurdur.
• Fırının tabanı sıcaklık stresine maruz kalmaz, bu nedenle kırmızı katı tuğladan yapılmıştır. Kireç veya kireç-çimento harcı duvarcılık için uygundur.
• Yangın kör alanı - üzerinde bir demir levha ve kil emdirme ile keçe bulunan bir asbest veya mineral karton levha ile temsil edilir.
• Fırının kütlesi - sıcak baca gazının yapı üzerindeki artan etkisinden dolayı, kil harcı üzerine seramik tuğlalardan yapılmıştır.
• Ateş kutusu çok sıcak, bu nedenle refrakter tipte bir kil-şamot harcı üzerinde bir monolit gibi görünüyor.
• Baca başlangıcı - +400 dereceye kadar ısınır, bu da kil bazlı bir karışımın üzerine serilmesini sağlar.
  
• Su samuru veya tüy, baca ile tavanı birbirine bağlayan bir unsurdur. Üzerindeki sıcaklık ve agresif etki minimumdur, bu nedenle standart tuğlalar için bir kireç bileşimi uygundur.
• Yangınla mücadele kesme - harca ihtiyaç duyulmayan ısı yalıtımlı metal bir kutu.
• Baca ve hav - rüzgara, kimyasallara maruz kalır. Kırmızı bir çözelti ile monte edilirler.

Doğru çözüm seçimi, sarf malzemelerinin satın alınmasında %10-12 tasarruf sağlayacaktır.

Kireç karışımı

Fırınlar için ateşe dayanıklı karışım kum, kireç hamurundan (1 kısım sönmemiş kireç + 3 kısım su) oluşur. Kendi kendine hazırlamak için kumu eleyin, 1: 3 oranında hamurla karıştırın ve ekşi krema kalınlaşana kadar su ekleyin.

Ürünün ısı direnci 450 ile 500 derece arasında değişmekle birlikte higroskopik değildir. Ürün, borunun çatı kaplamasının üzerinde çıkıntı yapan kısmını tedavi etmek için dış mekanlarda kullanılır. Dövüşün toksisitesi ve süresi nedeniyle, kireç malzemeleri en iyi dış mekanlarda kullanılır.

Mukavemeti arttırmak için kireç ajanına çimento eklenebilir ve yapışmayı hızlandırmak için alçı eklenebilir.

Çimento karışımı

Üç türe ayrılırlar:

• Çimento - hazırlık için su, çimento ve kum gerektirir. Yüksek mukavemet ve düşük gaz yoğunluğu, temelin inşası için bileşiklerin kullanılmasına izin verir.
• Çimento-kil - şöminenin termal kısmının ve baca başlangıcının yerleştirildiği güçlü harçlar.
• Çimento-kireç - karışımlar güçlüdür, ancak önemsiz gaz yoğunluğunda farklılık gösterir. Şömine, temel, baca yapımına uygundur.

Kendi kendine üretim için 1 kısım çimentoyu 1-3 kısım katkı maddesi ve 6-15 kısım kum ile karıştırmanız gerekecektir.

Portland çimentosu ve kırık tuğlaların yardımıyla çimento kütlesinin ısı direncini arttırmak mümkündür.

Kil karışımı

Malzeme, bir fırın dizisinin yapımı için uygundur. İdeal karışım - parçalanmaz, topaksız homojen bir yapıya ve ekşi krema kıvamına sahiptir. Fabrika malzemeleri aşağıdakiler temelinde yapılır:

• beyaz kil - kütlenin yangına dayanıklılığını arttırır, fırını 1000 dereceye kadar ısıtan odun sobası yapımı için uygundur;
• şamot kili, herhangi bir sıcaklıkta fırın yapısının mukavemetini sağlayan çok yönlü bir üründür.

Gücü arttırmak için çözüme şunları ekleyebilirsiniz:

• sofra tuzu veya sodyum klorür - 1 kova için 100-150 g gereklidir;
• Portland çimentosu - 1 kova için 500 g ila 1 kg ürüne ihtiyacınız olacak.

100 tuğla başına kil karışımının tüketimi 25 litredir.

Oranın seçimi ve çözümün kontrol edilmesi

Malzemelerin miktarı, fırın yapısının konumuna ve amacına bağlıdır. Bir evde bir yapı inşa etmek için ihtiyacınız olacak:

• 1 kısım kum + 1.5 kısım kil;
• 3 ölçü kum + 1 ölçü kireç hamuru;
• 1 ölçü çimento + 8-10 ölçü kum + 2 ölçü kireç hamuru;
• monolitik bir fırın için ısıya dayanıklı kütle, 1 kısım M400 portland çimentosu, 2 kısım kırık tuğla, 0.3 kısım şamot kumu temelinde hazırlanır;
• 20 kg hazır hamur 8 litre su ile karıştırılarak refrakter beton yapılabilir.

Aşağıdaki çözümler üzerine bir tuğla sauna sobası inşa edilmiştir:

• çimento - 1 kısım çimento + 3 kısım kum;
• kireçtaşı - kum ve kireç 2: 1 olarak ilişkilidir;
• kireç-çimento - 2 parça kireç, 1 parça kum, 6 ila 16 parça çimentoya ihtiyacınız var.

Ateş kutusu, bir kil-şamot kütlesi kullanılarak düzenlenmiştir. Sıva için asbest + kireç + kum + alçı, kil + asbest + kum veya kil + çimento + kum + asbest kullanılmaktadır.

Dış mekan yapıları için, 3 kısım kum ve 1 kısım çimento bazlı neme dayanıklı bir bileşim kullanmak daha iyidir.

Karışımı test etme

Kireç hamurunun kalitesi tahta çıta ile kontrol edilir. Karıştırma sürecinde kütle tipi belirlenir:

• çubukta malzeme yok - kireç eklenerek düzeltilen yağsız çözelti;
• ray üzerinde topaklar veya film kalıyor - ürün çalışmaya uygun;
• tahtada kalın, yoğun bir tabaka kalır - biraz kum eklemeniz gereken yağ kütlesi.

Kil çözeltisini kullanmadan önce yağ içeriği test edilir. 2 kg kili suyla seyreltmeniz, tahta bir çubukla karıştırmanız ve incelemeniz gerekecek:

• raya yapışan kil - kumla aşınmış yağlı bir ürün;
• omuz bıçağına yapıştırılmış küçük parçalar - döşemeye başlayabilirsiniz;
• çubukta kalan bir film var - malzeme sıska, yağlı kil ile düzeltmeniz gerekiyor.

Yapışma formülasyonlarına tuz veya plastikleştiriciler eklenebilir.

Fırın çözeltisi için yoğurma seçenekleri

Bulamaç kil örneğini kullanarak bir fırın için bir çözelti karıştırma teknolojisinin düşünülmesi tavsiye edilir. Soba uygulayıcıları birkaç karıştırma yöntemi kullanır.

Islak seçenek

Kil suda çözülür, bitmiş kütle jöle kıvamına getirilir. Hamur, topakların ayrılması ve inklüzyonların kabın dibine çökmesi için birkaç gün bırakılır. Daha sonra su ile kayma başka bir kaba dökülür ve tamamen eriyene kadar korunur. Kil ve su arasında net bir sınır göründüğünde, sıvı boşaltılır.

Kuru seçenek

Zaman alan kil kaymasını ortadan kaldırır. Yoğurma, küçük kenarlı bir oluğa küçük bir kil tabakası doldurularak gerçekleştirilir. Malzemenin üzerine kuru kum dökülür. Bileşenler bir çapa ile karıştırılır - büyük topaklar tamamen ezilene kadar 5-6 yaklaşımda "doğrama" veya "ayırma" yaparlar. Çözeltiyi hazırlamak için küçük porsiyonlarda su eklemeniz gerekecektir.

Elektrikli kil karıştırıcı ile karıştırma süreleri kısaltılabilir. Sadece orta yağlı, az yağlı ve orta çözünür kil türlerinde kullanılır.

Uygulama özellikleri

Çözümün kendi kendine hazırlanması durumunda, birkaç kural dikkate alınmalıdır:

• Fırın kütlesinin yapımı için malzemenin ısı direncini arttırmaya değer.
• 3 mm derz kalınlığında her 90 tuğla için 25 kg harç gerekir.
• Yağlı kil çeşitleri, kuruduktan sonra güçlerini kaybeder ve çatlar.
• Orta yağlı kilin mukavemetini arttırmak için kütleye çimento eklenebilir.
• Çözeltiye kireç ekleyerek duvarın kurumasını hızlandırabilirsiniz.
• Son partiden sonra yapı malzemesinin hacmi kontrol edilir.
• Her çalışma günü için karışımın yeni bir kısmı hazırlanır.

Hazır ürünlerle çalışırken, üreticinin tavsiyelerine göre yönlendirilirler. Materyallere, kullanım için özel ipuçları içeren talimatlar eşlik eder:

1. Torbanın içeriğine su eklenir.
2. Malzemeler, her 1 saatlik kullanımda bir karıştırıcı eki olan bir matkapla karıştırılır.
3. Sertleştikten sonra karışım ile tekrar çalışmazlar.
4. Isıtma yapısının döşenmesi +10 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.
5. Dikişin çatlamasını önlemek için plastikleştiricili malzemeler satın almak gerekir.
6. Döşemeden sonraki 3 gün ilk ısıtma yapılmaz.
7. Kaplama işlemi fırın devreye alındıktan 20-30 gün sonra gerçekleştirilir.
8. Dikiş üzerindeki çiçeklenme nemli bir bezle çıkarılır.

Hazır çözümlerin etkinliği, ev yapımı olanlardan daha iyidir, ancak daha pahalıdırlar. Bu nedenle farklı markaların ürünlerini keşfetmeye değer.

Hazır fırın çözümleri üreticileri

Rus tüketiciler, yerli ve yabancı üretim kompozisyonlarını satın alabilirler. Piyasada ısıya dayanıklı, yangına dayanıklı ve standart duvar malzemeleri bulunmaktadır.

Plitonit

Alman teknolojilerine göre fırın çözümleri üreten yerli marka. Popüler ürünler şunları içerir:

• Termal astar. Şömine ve sobaların dış kısımlarının onarımı ve duvarcılığı için ekonomik bir araç;
• Dayanıklı. Isıya dayanıklı tuğlalardan yapılmış bir yanma odasının yapımında kullanılan takviye bileşenleri içeren bir karışım;
• Sıcakta eriyen yapıştırıcı. Seramik karoların üzerine oturduğu yapıştırıcı. Yapıştırıcı alçı olarak da kullanılır.

Karıştırma oranları, bileşimin türüne bağlı olarak talimatlarda belirtilmiştir.

sobacı

Duvarcılık için refrakter karışımı Soba, kil ve çimento bileşenleri temelinde yapılır. Yüksek su iticilik oranına sahiptir, aksama mukavemetini sağlar.Soba-duvar karışımının özelliği, ısıya dayanıklı ürünlerin +1350 dereceye kadar ısınmaya dayanabilmesidir. Malzemenin avantajları arasında ısı direnci, kullanım kolaylığı ve dikişin güvenilirliği bulunur. Dezavantajları, hızlı yapışma nedeniyle yüksek tüketimdir.

patron

Kırmızı kil ve kuvars kumu bazlı Rus ürünleri, dikişi maskelemeyi mümkün kılar. Karışımlar Nevsky Terminal SPb tarafından iki seri halinde üretilir:

• Bütçe. Kırmızı kil ve kum karışımı şeklinde ucuz formülasyonlar. Malzemeler iç mekan çalışmaları için uygundur ve düşük tüketime sahiptir - 90 tuğla için 25 kg yeterlidir;
• Ödül. Sıcaklık dalgalanmalarına karşı direnç ile karakterize edilirler. Bileşimdeki plastikleştiriciler ve lignosülfatlar, dış mekan döşemesine izin verir.

Düşük maliyetli çözümler, +500 derecelik ısı direnci, +1100 derecede birinci sınıf çözümler ile karakterize edilir.

pişmiş toprak

Isıya dayanıklı ürünler kaolin kili, şamot ve kumdan üretilmekte olup çevre dostudur. Plastik bir çözüm, 1300 dereceye kadar ısınmaya dayanabilecek güçlü bir dikiş oluşturmanıza olanak tanır. Duvar çizgisi tek tiptir, bileşimin uygulanması kolaydır. Üretici, büyük kum tanelerini çıkarmak için malzemenin elenmesini ve ıslanmış tuğlalarla çalışmayı önerir.

Kendiniz bir fırın inşa ederken, doğru malzemeleri seçmeniz gerekir. Hazır fabrika karışımları, çözeltiyi hazırlamak ve malzemeleri hazırlamak için harcanan zamanı ortadan kaldırır.