Polikarbonatın teknik özellikleri ve kullanım alanları

Kimya endüstrisinin ilerlemesi, doğal hammaddelerden yapılan ürünlere göre özellikleri bakımından üstün yapı malzemelerinin yaratılmasını mümkün kılmaktadır. Yüksek tüketici nitelikleri ve teknik özellikleri nedeniyle çeşitli polikarbonat türleri yaygın olarak kullanılmaktadır.

polikarbonat nedir

Polikarbonat, 180-300 ° C'ye ısıtıldığında lineer karbonik asit ve diatomik fenol polyesterlerinden elde edilen sentetik bir polimerdir.

Fiziksel olarak, madde renksiz şeffaf bir kütleye benziyor.

Görünüm tarihi

İlk defa, 1898'de Alman kimyager ve novokain mucidi Alfred Einhorn tarafından, özellikleri ve bileşimi bakımından polikarbonata benzeyen bir ürün elde etme süreci tarif edildi. Bununla birlikte, üreticiler, bileşenleri ve bitmiş ürünleri endüstriyel ölçekte uygun bir fiyata elde etmek için hiçbir teknoloji olmadığı için maddeyle ilgilenmiyorlardı.

1953 yılında, birkaç gün içinde, karbonik asit bileşikleri, BAYER Corporation'dan Herman Schnell ve Daniel Fox (General Electric) tarafından elde edildi.

Patent anlaşmazlıklarının bir sonucu olarak, Alman polikarbonatına "Macrolon" ve Amerikan "Lexan" adı verildi. Madde bir toz şeklinde elde edildi.

Geçen yüzyılın 70'lerinin başında, seraların aktif gelişimi döneminde, İsrailli bilim adamları cam ve akrilik için bir yedek arıyorlardı. Sonuç olarak, ilk hücresel ve monolitik polikarbonat tabakaları üretildi.

Tüketici özellikleri ve teknik özellikler

Polikarbonat, ışığı iletmesi ve binayı dış iklim etkilerinden koruması gereken bina yapılarında kullanılır.

Faydaları

Son kullanıcı için, geleneksel camla karşılaştırıldığında en iyi malzeme kalitesi önemlidir:

• Ağırlık. Hücresel polikarbonatın yoğunluğu 0,5–0,8 g / cm³, dökme polikarbonat 1,1–1,3 g / cm³'tür. Camın özgül ağırlığı 2,2–2,8 g / cm³'tür.
• Isı iletkenliği, seraları ve diğer binaları ısıtmak için enerji tasarrufu sağlayan camdan yaklaşık 1,5 kat daha düşüktür.
• Renk ve ışık iletimi. Işığın %86'ya kadarı bal peteği modellerinden, yaklaşık %96'sı monolitik modellerden (cam için %85) geçer.
• Mekanik strese karşı direnç (darbe mukavemeti), eksi 60 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda silikat camdan 10 kat daha iyidir.
• Levhaların büyük geometrik boyutları - inşaatı hızlandıran 12 m uzunluğa ve 210 cm genişliğe kadar.
• Bükülme yarıçapı 0,6 ila 2,8 m arasındadır, Sacların kalınlığına bağlı olarak sadece doğrusal yapıların imalatına katkıda bulunmaz.
• Hücresel polikarbonat levhalar, bir binada ısıyı tutma yeteneğini önemli ölçüde artıran 5 odaya sahip olabilir.

Piyasada farklı hammaddeler kullanan birkaç üretici vardır, bu nedenle özelliklerle ilgili kesin bilgiler satıcının sağlaması gereken sertifikalardan öğrenilecektir.

Polikarbonatın olumlu özellikleri sayesinde inşaatta ve aydınlatma ekipmanlarının üretiminde üretilebilirlik sağlanmaktadır.

Kimyasal özellikler

Yapıları kurarken ve bakımını yaparken, malzemenin kimyasalların etkilerine direnme kabiliyetini dikkate almak gerekir:

Polikarbonat:

• tuz çözeltilerine ve mineral yağlara dayanıklı;
• 60 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda zayıf asitlere orta derecede direnç gösterir;
• alkaliler, amonyak, aldehitler, etil alkol tarafından hızla yok edilir;
• benzine, kerosene, verniklere ve solventlere karşı direnç göstermez.

Binaların işletilmesi sırasında, bir bakışta hasar görmek her zaman mümkün değildir. Bazen malzeme yumuşar ve mekanik strese karşı savunmasız hale gelir. Mikro çatlaklar, ışığın dağılmasına ve daha az ışık geçirgenliğine neden olur.

Polikarbonat 60 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda suya maruz kaldığında çöker, bu nedenle yapılar sıcak su ile ve sıcak havalarda yıkanamaz.

Performansı optimize etme

Polikarbonat levhalar saf bir maddeden üretilmez, çünkü doğal faktörlerin etkisi altında - güneş ışığı, sıcaklık ve nem düşüşleri, malzeme yavaş yavaş bazı olumlu özelliklerini kaybeder veya tamamen yok edilebilir.

Zararı ortadan kaldırmak veya olumsuz sonuçları azaltmak için üreticiler etkilerini çeşitli şekillerde azaltır.

UV koruması

Güneş ışığı dört grup ultraviyole radyasyon içerir. Işınların etkisi altında polikarbonat sararır, bulanıklaşır, daha az ışık iletir ve yavaş yavaş çöker.

Ultraviyole ışık bitkiler ve insanlar için zararlıdır.

Malzemeyi korumak için levhaların dış yüzeyine ince bir koruyucu film uygulanır.

Eski teknoloji, hızla bozulan ve bulanıklaşan şeffaf verniklerin püskürtülmesinden oluşuyordu, bu da nihayetinde 4-5 yıl içinde levhaların özelliklerini kaybetmesine yol açtı.

Sahte ürünler halen vernik koruma teknolojisi ile üretilmektedir. Az bilinen üreticilerin ürünlerini satın alamazsınız.

Kaliteli ürünler, dış yüzeye kaynaştırılmış koruyucu bir kabuk ile korunur. Tüm çalışma süresi boyunca işlevsel kalır. Yönteme koekstrüzyon denir.

Kabuk aynı polikarbonattır, ancak bileşime bir ultraviyole stabilizatör eklenmiştir.

Stabilize edici bir tabakanın varlığı görülemez. Tespit için, bileşime bir UV lambası altında parlayabilen özel bir madde de eklenmiştir. Güvenilir üreticiler, teknik belgelerdeki bilgileri belirtir.

Koruyucu tabakalı taraf "üst" kelimesiyle işaretlenmiştir ve nakliye sırasında koruma için kurulumdan sonra çıkarılan bir film ile kaplanmıştır.

Işık saçan katkı maddesi

Seralarda ve insanların kaldığı yerlerde, dağınık ışığın olması arzu edilir:

• özellik, gün boyunca güneş ilerledikçe ışınları seranın her yerine eşit olarak dağıtmanızı sağlar;
• ışık akışı plakaların iç yüzeyinden yansır ve serada kalır, bu da güneş ışığını artırır (gündüz aydınlatma);
• saçılma, bitki yapraklarının ve insan derisinin yanıklarını ortadan kaldırır.

Bileşime dahil edilen LD difüzör katkı maddesi ışığı kırar ve dağıtır. Seralar için özel olarak üretilen polikarbonatı diğerlerinden ayıran içeriğidir.

Alev geciktirici katkı maddeleri

Saf polikarbonat yanmayı destekler, bu nedenle yangın olasılığını azaltmak ve yangının yayılma hızını azaltmak için polikarbonat bileşimine özel katkı maddeleri eklenir.

Satın alırken, beraberindeki belgelerde belirtilen ateşleme grubuna dikkat edin:

• G1 hafif yanıcı anlamına gelir, açık aleve maruz kalma durdurulduğunda sönerler;
• G2 - orta derecede yanıcı, 30 saniyeden kısa sürede söner.

Kural olarak, hücresel polikarbonat G1 grubuna aittir ve monolitik polikarbonat G2 grubuna aittir.

Yoğuşmayı önleme

Polikarbonat kaplı kapalı seralarda ve yüzme havuzlarında iç yüzeyde yoğuşma oluşur. Su damlaları ışık geçirgenliğini azaltır ve yapraklara düşerek hastalığa neden olur.

Modern panellerde, tüm iç yüzeye özel bir kaplama uygulanır - büyük damlaların oluşumunu önleyen buğu önleyici. Bilgiler, ürün veri sayfalarında yer almaktadır.

Endüstriyel polikarbonatların özellikleri

Aşırı veya zor koşullarda kullanılan polikarbonatlar özel endüstriyel versiyonda üretilmektedir.

Sertliği, yüksek sıcaklık direncini ve tokluğu artırır.

Cam elyafla güçlendirilmiş levhanın özelliklerini iyileştirmek için yanmaya karşı ve termal stabilizasyon (yüksek sıcaklıklarda parametrelerin korunması) için katkı maddeleri eklenir. Grafit, molibden, Teflon ilavesi aşınma direncini arttırır.

Artan bisfenon S içeriği, mekanik strese karşı direnci artıran darbe mukavemetini çoğaltır.

Polikarbonat uygulaması

Çalışma koşulları ve yapının amacı, polikarbonat tipinin seçimini doğrudan etkiler. İnşaatta iki tip plaka kullanılır: monolitik ve petek.

hücre tipi

Hücresel polikarbonat, içi boş paneller şeklinde üretilen çok bölmeli, hücresel bir polimer olarak adlandırılır.

Ürünlerin özellikleri, geometrisi, kullanım alanları, 2015 yılında onaylanan GOST 56712 tarafından belirlenir. Belgeye “Çok Katmanlı Polikarbonat Paneller” denir.

Belge, aşağıdakilere dayalı olarak çeşitli hücresel polikarbonat türlerini tanımlar:

• katman sayısı;
• kanalların ve takviye nervürlerinin yerleri: dikdörtgen (P), petek (C), üçgen (T), haç (K);
• renkler: renksiz, kütle halinde renkli, renkli bir koekstrüzyon tabakası uygulanarak renklendirilmiş;
• UV koruması, bir (dış) tarafta, dışta ve içte;
• kalınlık - 4 ila 32 mm.

Malzeme cam için kullanılır:

• kış bahçeleri, seralar, verandalar;
• spor tesisleri, endüstriyel ve kamu binalarının çatıları;
• havuzlar ve seralar.

Hücresel polikarbonat, aşağıdakilerin üretiminde camın yerini alır:

• pavyonları, kanopileri, tenteleri durdurmak;
• ses geçirmez ekranlar;
• bölümler;
• çitleri doldurmak;
• aşırı sıcaklıklara karşı artan korumaya sahip çatı pencereleri.

GOST R 56712'nin 10. Maddesi, hücresel polikarbonat çeşitliliğinin teknik özelliklerini kaybetmeden uzun süre dayanacağı kurulum ve çalıştırma gereksinimlerini belirler:

• paneller koruyucu bir tabaka ile dışarıya monte edilir;
• uzunlamasına takviye nervürleri, iç boşluklardan yoğuşmayı boşaltmak için dikey veya açılı olarak yerleştirilir;
• temizlik kimyasal kullanılmadan yüksek basınçlı su ile gerçekleştirilir, küçük olanlar su sabunlu çözelti ile yıkanır;
• bakım için metalize kumaşlar kullanmayın;
• güneş tarafından ısıtılan yüzeyleri yıkamayın;
• paneller dairesel veya el testeresi, tezgah testeresi veya dekupaj testeresi ile kesilir, 8 mm'ye kadar olan ürünlerin bıçakla kesilmesine izin verilir;
• delik açmak için metal için matkaplar kullanmalısınız;
• kurulum sırasında, termal genleşme boşlukları sağlanır ve paneldeki deliğin çapı, donanımın kalınlığından daha büyük olmalıdır;
• Panellerin kenarlarını kapatan PVC film, montajdan sonra sökülür;
• açık kanallı uçlar, boşluklara nemin girmesini önlemek için delikli bir çamur sızdırmazlık bandı ile kapatılmıştır;
• yüzeye taşıma koruyucu film uygulanmış ısıtma panellerine izin vermeyin - çıkarırken zorluklar ortaya çıkabilir;

Petek paneller, takviye nervürlerine paralel olarak bükülür, bükülme yarıçapı, ekteki belgelerde belirtilenden daha az olmamalıdır.

monolitik polikarbonat

Dökme monolitik bir polikarbonat çeşidi üretiminde üreticiler için düzenleyici belge TU 6-19-113-78'dir. "Polikarbonat yapı levhaları".

İnşaatta gerekli olan malzemenin ana avantajları şeffaflık, dayanıklılık, esnekliktir. Dışarıdan, panel pleksiglas veya şeffaf plastikten farklı olmayabilir, ancak tüm önemli özelliklerde onlardan çok daha üstündür.

Uygulama kapsamı petek malzeme ile aynıdır.

En önemli avantaj, şok yüklere mükemmel şekilde direnen kalın duvarların monolitik yapısıdır. Bu nedenle, ürünler daha çok halka açık yerlerde bulunan yapıları yapmak için kullanılır.

Geometrik ölçüler satıcıların fiyatlarına göre belirlenir. Büyük müşteriler için üreticiler gerekli uzunluk ve genişlikte paneller üretebilir.

Güvenilir üreticiler

Rusya pazarında yerli ve yabancı sanatçıların polikarbonatlarını satın alabilirsiniz. Malzemelerin kalitesi değişebilir, ancak ithal muadilleri 1,5-2 kat daha pahalıya mal olabilir.

Güvenilir yerli işletmeler, üretilen ürünleri içerir:

• Novattro;
• polineks;
• Selleks;
• kronos;
• karboglas;
• karat.

Fabrikaların çoğu ithal ekipman ve teknolojiler kullanıyor ve düşük fiyat, gümrük vergileri ve ülke çapındaki teslimat maliyetinden kaynaklanıyor.