Technologie de perçage à la tarière avec des machines-outils

Le terrassement, malgré sa simplicité, est considéré comme le processus le plus difficile. Le forage à la tarière des puits est un moyen de faciliter et d'accélérer les puits tout en minimisant le risque d'effondrement de la roche. Des équipements de haute technologie permettent de produire presque toute l'année, quelles que soient les conditions météorologiques.

Qu'est-ce que le forage de puits à vis

Dans les régions où prédominent les sols à faible indice de dureté, la préparation du puits pour l'installation d'équipements de prise d'eau pose de nombreux problèmes. Par conséquent, lors du forage de sols sableux et sablo-graveleux jusqu'à 60 m de profondeur, et parfois même plus, la méthode à la tarière est utilisée. La conception de l'équipement est représentée par plusieurs éléments.

• La tarière est un dispositif qui est un tuyau métallique avec une tête de forage-burin et une plaque à bride en fer fixe en forme de vis pour enlever le sol détruit à la surface. Le produit est préfabriqué et se compose de plusieurs éléments qui sont interconnectés pendant le fonctionnement.
• Le ciseau est fixé à un angle de 300 à 600 par rapport à l'axe du roulement. Plus le sol est meuble, plus la valeur d'angle doit être basse. Lors du passage à travers des formations de gravier dur et de galets, il est recommandé d'utiliser une tête avec des diamants techniques à haute résistance. La section du forage ne dépasse généralement pas 600-800 mm, mais en cas d'exception, l'utilisation de vis de 1500 mm ou plus est autorisée.
  

  

• Lors d'un travail de longue durée, l'appareil chauffe, ce qui réduit le processus de rotation. Par conséquent, de plus en plus souvent, la tarière pour forer des puits possède un canal d'alimentation par lequel l'eau ou l'air entrant dans la fraise la refroidit. Cependant, en général, le processus d'abaissement de la température se produit en raison du contact de la tête avec le sol détruit.
• L'axe de l'outil est en acier allié à moyenne teneur en carbone avec une résistance et une soudabilité accrues. Des lames hélicoïdales en acier à haute teneur en manganèse sont soudées au tuyau. Le tranchant est en acier fortement allié cémenté, ce qui augmente la dureté, évitant l'apparition de fragilité.
• S'il est nécessaire de forer à une grande profondeur, on utilise des mécanismes spéciaux avec un rotateur, dont la vitesse dépend du diamètre du puits: avec un grand, il varie dans la plage de 100 à 250 tr / min, et avec un petit, il atteint 500 tr/min.

  

• Le forage à la tarière avec les machines LBU 50 est souvent utilisé en conjonction avec la méthode du tubage ou la technologie de bouchage. De telles structures permettent, simultanément à l'échantillonnage du sol, de renforcer le puits, en installant des murs qui retiennent la roche et évitent ainsi l'effondrement. De plus, les mines réalisées à l'aide de ces technologies ne nécessitent pas de rinçage.
• La tête de forage avec tarière peut être séparée ou solide. L'option combinée est appelée tarière. Les principales exigences pour l'équipement sont sa fiabilité, sa mobilité et sa portabilité.

La méthode de la tarière est principalement utilisée dans l'aménagement de puits avec une faible quantité de prise de fluide ou pour la formation de puits peu profonds. Dans le premier cas, le travail mécanisé est utilisé, et dans le second, le travail manuel peut être utilisé. De plus, cette méthode est très répandue dans les études d'ingénierie et sismiques des études hydrogéologiques à la recherche de minéraux.

Principe de forage à la tarière

La méthode est basée sur une action rotative, qui, selon la quantité de travail à effectuer, est effectuée manuellement ou mécaniquement.

1. Lors du choix de l'équipement, il est pris en compte que la bride est uniquement destinée au transport. Par conséquent, le diamètre du foret ou du foret doit être supérieur de 20 à 40 mm à la section de la tarière. Avec le forage continu à grande vitesse, la force centrifuge presse une partie du sol contre les parois de la mine, les compactant, ce qui contribue à la formation d'une croûte de boues.
2. Le workflow doit s'exécuter avec un nombre minimum d'interruptions. Pour un couple et une productivité accrus, l'équipement est monté sur un châssis.
3. La technologie de forage à la tarière de puits réalisée par des machines de type LBU 50 comprend: le refroidissement de l'outil de travail, le transport à la surface du sol détruit, le renforcement des parois de la mine résultante. L'utilisation de plates-formes mobiles réduit la perte de temps lors du changement d'emplacement de la plate-forme de forage. L'utilisation de cet équipement permet d'approfondir jusqu'à 200 mètres avec une section de 190 mm. La présence du marteau permet la formation d'un puits d'un diamètre de 550 mm.
4. Pour démarrer la tarière, il faut la livrer à l'endroit et la mettre en position de travail en abaissant les patins d'appui. Après cela, le forage a lieu. Le mouvement directionnel de la tarière à grande vitesse est assuré par la conception rigide de l'installation. Des sections supplémentaires sont ajoutées au fur et à mesure que vous plongez.
5. Lors du forage d'un puits de vos propres mains à l'aide d'une perceuse artisanale et d'équipements industriels supplémentaires, le processus technologique ne change pas. La seule différence réside dans les dimensions de l'appareil mobile, ainsi que dans la limite de profondeur de 60 à 70 mètres.

La méthode de forage à la tarière permet de faire une passe dans les plans vertical, horizontal et incliné. La technologie implique l'utilisation d'une station hydraulique. Lors de l'exécution des travaux, les murs sont simultanément revêtus de tuyaux métalliques. Le reste du processus est identique.

Avantages et inconvénients de la méthode

Selon les statistiques, le coût de production des puits par forage à la tarière est le plus bas, la vitesse de leur mise en service est la plus rapide. Cependant, cette méthode présente à la fois des avantages et des inconvénients.

En plus de la rapidité d'exécution des travaux, les aspects positifs incluent la simplicité de l'équipement et le processus technologique simple, qui permet aux propriétaires d'effectuer des travaux de petit volume et d'accéder seuls aux aquifères profonds. L'outil est facile à assembler et permet un remplacement rapide des pièces usées. Il n'y a pas besoin d'eau pour renverser l'arbre pendant le forage et il n'y a aucune possibilité d'enlever la terre sans enlever l'outil. Un plus peut être considéré comme l'absence de nécessité de procéder à un pompage prolongé du puits lors de sa mise en service. L'argile, le sable et d'autres impuretés dans le puits sont pratiquement absents, les filtres de la pompe à eau ne sont pas obstrués, la récupération n'est pas nécessaire.

La technologie a aussi beaucoup de côtés négatifs. Les principales sont les restrictions sur la profondeur et la largeur du puits, ainsi que l'impossibilité de forer dans n'importe quel sol. Même si les paramètres du sol répondent aux exigences technologiques, la présence d'une grosse pierre sur le chemin du foret peut entraîner la nécessité de changer de site. De plus, pendant le fonctionnement, il y a une charge importante sur l'entraînement de l'outil et peut être démonté ou endommagé. C'est pourquoi l'utilisation de cette méthode est plus courante dans les régions à proximité d'eau potable et à sol faible. Les inconvénients des puits à vis incluent également un faible afflux d'eau, qui peut ne pas être suffisant pour répondre aux besoins d'une famille nombreuse.