Индустриалната вентилация е комплекс от климатични устройства и технологични устройства, които гарантират висококачествен обмен на въздух в големи пространства. Ефективността на такива системи се оценява от способността им бързо и ефективно да заменят отработения въздух с чисти маси. Освен това техните функции включват поддържане на микроклимата в помещенията на комфортно ниво, като се отчита спазването на екологичните и санитарни изисквания.
Изисквания за индустриална вентилация
Основното предназначение на индустриалните вентилационни системи (SV) е принудителното изпомпване на значителни обеми въздух. Затова е важно те да имат подходящи показатели за развитото налягане и скорост на въздушните потоци. При проектирането на такива комплекси се взема предвид и тяхното съответствие:
- изискванията на санитарно-хигиенния контрол, които определят скоростта на локализиране и отстраняване на вредните секрети и създаването на комфортна среда;
- стандарти за шум на работещото оборудване;
- изисквания за пожарна безопасност;
- разпоредбите на настоящите стандарти, уреждащи методите за инсталиране и лесна поддръжка на системите;
- изисквания за енергоспестяване и екологични стандарти.
Характеристиките на вентилацията, оборудвана в промишлени предприятия, се договарят на етапа на проектиране на съоръжението. Основният ръководен документ е SNiP 2.04.05-91 "Отопление, вентилация и климатизация".
Видове индустриални системи
Съгласно съществуващата класификация се разграничават следните видове вентилация на производствени помещения:
- общ обмен, включително естествени и механични сортове;
- оборудване за локална вентилация;
- локални системи.
Първото в списъка оборудване за вентилация на промишлени помещения, в присъствието на два вида, изпълнява една функция - прави въздуха в помещенията по-чист. Основната задача на локалната вентилация е да премахва замърсения въздух директно от зоната на образуването му, което позволява да се намали капацитетът на общите сградни комплекси. Включва:
- въздушни завеси и струи;
- изпускателни чадъри;
- смукателни панели.
Въздушните завеси са специални устройства, които задвижват въздуха с висока скорост по периметъра на входните конструкции на индустриални сгради (врати или порти). Те се използват, когато в съоръжението има технологични отвори, които остават отворени за дълго време. Предлагат се завеси и джетове със или без отопление. За монтажа им се избират удобни зони над пътеките и над входните врати, които нямат преддверия (при температура на въздуха под 15 ° C).
Аспираторите са проектирани да изсмукват секрети с плътност, която не надвишава тази на околния въздух. Този метод на почистване е ефективен само при определено съотношение на замърсени и чисти въздушни маси. Всмукателните панели се използват за локализиране на вредни пари в конвективните струи, ако това не може да се направи по други методи. Те са монтирани отстрани на източника на замърсяване във вертикална или наклонена форма. Разстоянието между тях не надвишава ширината на изпарителя, а дължината на панела се прави равна на удвоената му стойност.
Технологични части на индустриалната вентилация
Изборът на типа вентилационни блокове за индустриални помещения зависи от категорията на обслужваното съоръжение. В повечето случаи предприятията инсталират системи за циркулация на захранването и отработените газове, единственият недостатък на които е необходимостта от свързване към електрическата мрежа. Дори при не много мощни вентилатори, при обслужване на големи пространства, разходите за енергия ще бъдат значителни.
От друга страна, индустриалните системи за захранване и изпускателна вентилация са по-ефективни и позволяват разширяване на функционалността на индустриалните комплекси. При желание те се комбинират в системи с различно предназначение или се използват в режим на възстановяване. Тези устройства гарантират икономично използване на енергийните ресурси, тъй като топлообменът се осъществява в тях без пряк контакт. Те повишават ефективността на системата и намаляват разходите за нейната поддръжка.
Друг често срещан тип вентилационни модули са представени от сложни системи, за които са отделени отделни помещения. Последното се обяснява със значителните размери на комбинираните устройства (те често включват система за филтриране).
Най-голямото и скъпо решение е комбинирането на въздушно отопление и климатизация. Вграденият нагревател е отговорен за нагряването на въздуха в тях, а охлаждащата функция се изпълнява от климатичната система. За отстраняване на фини сухи частици от въздуха се използва специално технологично оборудване.
Задачи и характеристики на индустриалната вентилационна система
Промишленото вентилационно оборудване е проектирано да решава следните задачи:
- създаване на комфортна среда, подходяща за дълъг престой на човек в помещението, както и за поддържане на непрекъснат производствен процес;
- поддържане на температурата и влажността на въздуха в границите, регламентирани от действащите нормативни документи;
- създаване на оптимални условия за обновяване на въздуха и отстраняване на токсични вещества извън помещенията;
- целенасочено осигуряване на работни места с чист приточен въздух.
Изброените задачи се решават изцяло, тъй като от тях зависи не само благосъстоянието и здравето на работниците в индустриалното предприятие, но и ефективността на целия технологичен процес.
Вентилационни системи на производствени площи, които не отговарят на посочените изисквания, няма да бъдат приети от комисията при пускането им в експлоатация. Техните характеристики включват наличието на три етапа на пречистване на въздушните маси. За улавяне на прахови частици с размер до 10 микрона е инсталирано филтриращо оборудване за фино пречистване на въздуха в захранващите канали. За утаяване на по-големи образувания от 10-100 микрона в каналите за отработен въздух се използват филтри със среден клас, а за замърсители с размер на частиците над 100 микрона се използва груба филтрация.
Етапи на подготовка на проекта
Проектирането на индустриални екстракционни агрегати започва с подготвителния етап - събирането на цялата необходима документация, включително схеми и скици на разработвания комплекс. Успехът при създаването на надеждна и ефективна вентилационна система за индустриални помещения до голяма степен зависи от правилната организация и изпълнение на този етап от работата. Подготвителният етап с компетентно извършено изчисление на системата определя нейните показатели:
- цената на цялата инсталация като цяло;
- експлоатационни характеристики;
- лекота на монтаж и експлоатация.
Основният фактор, който се взема предвид при събирането на информация, е надеждността на системата, която се разработва. Всяка грешка на този етап води до необходимостта от преработка на проекта и до допълнителни разходи.
Разрешено е да се премине към следващия етап само след като бъде събрана цялата необходима информация, както и:
- предназначението на обекта (помещенията) е определено съгласно общия устройствен план;
- взети са предвид всички размери;
- подробна схема и пълен набор от изпълнителни чертежи са готови.
На този етап също ще е необходимо да се вземат предвид всички детайли и характеристики на обекта, спецификата на неговия дизайн и валидността на избраните технологични решения.
Технически условия
При изготвянето на проект за индустриална вентилация разработчиците вземат предвид характеристиките на помещенията, съставляващи съоръжението, и по отношение на нормите и изискванията за пожарна безопасност. С помощта на специален софтуер дизайнерите разработват основните точки, свързани с конструктивната страна на въпроса. Последните са изготвени под формата на технически спецификации (TU), включително следните елементи:
- съставът на вентилационната система, посочващ пълното наименование на компонентите и техните стандартни размери;
- конструктивни характеристики на SV, включително схеми за свързване на въздуховоди;
- аеродинамични характеристики на разработения комплекс;
- акустични характеристики, показващи необходимостта от допълнителна изолация на въздуховодите и други проблеми.
Готов набор от документация, включително технически спецификации, се използва по време на инсталирането на оборудването в обслужваното съоръжение.
