La majoria de pintures i vernissos s’utilitzen en un rang de temperatura de fins a +80 C. Per pintar estufes, barbacoes, xemeneies, aquestes opcions no són adequades. La pintura resistent a la calor per a forns suporta la calefacció de +1000 C i perllonga la vida útil dels productes.
Varietats de materials
La resistència a una temperatura determinada la determinen els ingredients. Les composicions que poden suportar escalfaments superiors a +100 C es fan a base de compostos de zinc i resines alquídiques. La pintura especial per a forns resistents a la calor inclou vidre resistent a la calor.
Cal distingir entre pintura resistent a la calor i resistent al foc. La primera opció pot suportar temperatures elevades de calefacció superficial. En certa mesura, és resistent al foc: aquestes composicions s’utilitzen per pintar la graella o la reixa de la xemeneia. Les pintures ignífugues protegeixen la superfície del foc. Donen un aspecte agradable i eviten el sobreescalfament de les estructures de ferro en contacte amb el foc.
Per a ús domèstic
La temperatura d’escalfament de les superfícies és diferent. Les canonades per al subministrament d’aigua calenta i l’escalfament de l’aigua mai s’escalfen per sobre dels +100 C. Estan pintades amb les composicions més senzilles. Els taulells de la xemeneia i l’estufa són molt més calents: això requereix pintura resistent a la calor per a un forn de barbacoa o maó.
Els detalls de la barbacoa i la xemeneia, que escalfen per sobre de +800 C, estan recoberts d’esmalts resistents a la calor, compostos que poden suportar escalfaments de fins a +1000 C.
Aquest no és l'únic paràmetre mitjançant el qual es selecciona la composició colorant. Més informativa és la classificació per composició:
- Acrílic: adequat per pintar canonades, sistemes de calefacció, dipòsits de calefacció, calderes de gas. Ells toleren l’escalfament de fins a +100 C. Les pintures acríliques protegeixen el ferro de l’òxid, són inodor i s’assequen ràpidament. El principal avantatge és la seguretat.
- Alquídic: resistent a temperatures de fins a +150 C. La zona d’aplicació és la mateixa que l’acrílic. A més, tant les superfícies de fusta com les de metall estan pintades amb compostos alquídics.
- Epoxi: conserven les seves propietats fins a +400 C. S'afegeixen a la composició estelles o pols metàl·lics. Els forns de maó i metall en un bany es tracten amb mescles epoxi.
- Silicona: el recobriment rep resistència a la temperatura a causa de l’addició de components d’organosilici. Una de les principals qualitats del silici i els seus compostos és la refractarietat, la substància es fon a temperatures de +1400 a +2000 C. La pintura amb aquests additius tolera l’escalfament de fins a +1000 C.
La pintura tèrmica es produeix en llaunes i galledes, així com en forma d’aerosols. Aquesta última opció és molt convenient per a l’ús domèstic: la pintura s’estableix en una fina capa uniforme, que permet pintar els llocs més inaccessibles des d’una llauna aerosol.
Unari
Les formulacions d’un component, l’èster epoxi o el silicat d’etil, es distingeixen en una categoria separada. Resistència a la calor: fins a +400 C, la pintura es proporciona mitjançant l'addició de pols metàl·lica. Les composicions s’utilitzen per pintar parts d’una barbacoa o barbacoa en contacte amb el foc.
Aquestes pintures són químicament resistents i protegeixen el metall de la corrosió.
Per a ús professional
La diferència fonamental entre composicions domèstiques i professionals no és tant la composició o la qualitat de l’esmalt com el mètode d’aplicació. Aquestes mescles creen una capa més densa, no estan sotmeses a danys mecànics i són més resistents a la temperatura a causa d’un recobriment uniforme.
En primer lloc, és una pintura de silicona a alta temperatura. S'utilitza per pintar metall, maó, pedra. Els professionals l’apliquen amb un mètode d’aerosol, ja que aquest mètode garanteix una coloració uniforme.
Les propietats d’un revestiment resistent a la calor només apareixen després de l’enduriment. Cal escalfar la superfície seca a 250-300 C durant 0,5-3 hores. Per fer-ho, utilitzeu un soldador, un cremador, un forn de prova.
Una altra opció és la pintura en pols de metall refractària per a forns. Molt sovint s’aplica mitjançant polvorització electrostàtica. S'utilitzen equips especials per a la tinció.
Per a ús industrial, es fabriquen composicions especials amb l'addició de vidre de quars alt contingut de sílice. Resisteixen fins a temperatures de +1200 C. S'utilitzen per a peces molt calentes d'equips en enginyeria mecànica, química i tèrmica.
Avantatges de la pintura resistent a la calor
Els esmalts difereixen molt en la composició, per tant, les seves propietats i finalitats difereixen. Els avantatges generals inclouen:
- Resistència a la temperatura: de +100 a +1000 C.
- La pintura metàl·lica resistent a la calor per a forns protegeix contra l’òxid, ja que forma una capa hidròfoba molt densa.
- Tots els recobriments són resistents als agressors químics. Les pintures per a la indústria química suporten l'exposició a solucions concentrades d'àcids i àlcalis.
- El recobriment tèrmic és de plàstic. Quan s’escalfa per sobre de +500 C, els metalls i l’argila s’expandeixen. Al mateix temps, es redueixen les esquerdes de pintura normals i les propietats protectores de la capa. Les pintures tèrmiques s’expandeixen amb el material.
- El recobriment és resistent a ratllades i impactes. Això és important, ja que les canonades, la reixa de la xemeneia i la reixa de la barbacoa estan exposades a tensions mecàniques.
- La gamma de colors de les pintures tèrmiques és molt àmplia. L’acabat mat, suau i brillant en diferents tons fa que el producte sigui atractiu.
- La vida útil depèn de les condicions de funcionament. De mitjana, té entre 10 i 12 anys.
També hi ha desavantatges:
- preu elevat;
- alt consum - sovint cal aplicar el recobriment en diverses capes;
- la complexitat de la coloració: la majoria dels esmalts resistents a la calor i resistents a la calor han de ser endurits.
El procediment de tremp quan es pinta una estufa o xemeneia és un foc de prova. La llar de foc no s’encén a ple rendiment, es manté durant mitja hora i, després, s’incrementa la calefacció durant 1,5-2.
Criteris per triar una composició
Es tria la pintura per a l’estufa de metall o maó, tenint en compte diversos paràmetres:
- Resistència a la calor: l’indicador s’indica al marcatge de pintura. La composició es selecciona d’acord amb el nivell de calefacció de la caldera o estufa de sauna. Per a les calderes de fàbrica, aquest indicador s’indica al passaport. La temperatura d’escalfament d’un forn o xemeneia de maó es determina mitjançant un llapis tèrmic o un termògraf.
- Abast: recobriment que pot suportar altes temperatures, no sempre resistents al foc. Aquests compostos no són intercanviables, de manera que haureu de buscar pintura refractària per a la reixa de la xemeneia i no pintura resistent a la calor.
- El consum és la capacitat de cobertura de la barreja. Com més alt sigui, hauran d'aplicar-se menys capes.
- Temps de fabricació: l’activitat de les substàncies que componen la composició disminueix amb el pas del temps. La pintura que està a punt de caducar ja no és tan resistent a la temperatura.
Es prefereixen els aerosols. Són més eficaços que la versió líquida habitual. No es recomana utilitzar mescles destinades a una pistola per pintar estufes o barbacoes: són més líquides, cosa que redueix la resistència a la calor.
Per a forns de maó
Els maons s’escalfen menys que el metall, ja que acumulen parcialment calor. Tot i això, també hi ha elements metàl·lics al forn: portes, amortidors. Es necessiten diferents formulacions per a la tinció:
- Pintura resistent a la calor per a cossos de xemeneies i estufes: compostos de silicats d’epoxi o d’etil. Poden suportar escalfaments de fins a +400 C, que és suficient. Una bona opció és la pintura "Alpha", "Emelya", Ecoretta.
- Les peces metàl·liques es pinten amb una composició més estable: Elcon KO-8101, "Certa". Tolera la calor fins a +998 C. La pintura és hidròfoba i protegeix el ferro colat i l'acer de la corrosió.
Els tubs d’escapament, la part inferior de la xemeneia, estan pintats amb un compost més resistent a la calor.
Per a estructures metàl·liques
El metall s’escalfa molt més. Els indicadors són lleugerament diferents. El ferro colat és capaç d’acumular calor, per tant s’escalfa menys. En comparació amb l’acer, el llautó condueix la calor pitjor i també escalfa menys. Tanmateix, el rang de temperatura comença des de + 500-600. C, per tant, només es poden utilitzar pintures especials per tenyir.
Un requisit obligatori és la insensibilitat a la humitat. Es dóna preferència a les formulacions de spray. Els més famosos del mercat inclouen "Certa", "Thermal" i "Kudo", basats en organosilici.
Característiques de l’esmalt
La taula mostra els requisits per a pintures universals adequades per pintar tant pedra com metall.
| Residu sec,% | 40 | 45/38 | 50 |
| Temps d'assecat, hora | 2 | 2 | 2 |
| Duresa del revestiment, cu | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Resistència a l'aigua, hora | 24 | 24 | 48 |
| Resistència a l'impacte, cm | 40 | 40 | 40 |
| Resistència a la calor a +600 C, hora | 5 | 3 | 3 |
| Consum per g / m² m. | 130–150 | 130–150 | 130–150 |
| Resistent a l’esprai de sal | 96 | 100 | 96 |
Les proves es realitzen a una temperatura normal de +20 C i amb calefacció. Les dades corresponen a temperatures normals.
Preparació de superfícies i pintura
Per tal que la pintura tèrmica per a xemeneies i estufes serveixi durant molt de temps, heu de preparar la superfície per pintar. Procediment:
- La superfície es neteja de pols i brutícia. El cos metàl·lic s’allibera d’òxid, greixos i restes de pintura vella. Utilitzeu paper de vidre, un raspall de ferro i una broca.
- La superfície es renta amb aigua i es desgreixa amb un dissolvent.
- Després de l'assecat complet, comencen a tacar-se. La pintura líquida s’aplica en diverses capes fines amb un corró o un pinzell. La següent capa es col·loca després que l'anterior s'hagi assecat.
- Agiteu la llauna d'aerosol durant almenys 2 minuts i, a continuació, ruixeu la barreja amb una capa fina. Aplicar en mètode creuat a una distància de 20-30 cm. Normalment es requereixen almenys 3 capes. Cada capa s’asseca durant 30 minuts.
A les instruccions es descriuen el temps d’assecat i les característiques de l’aplicació d’una pintura concreta. Abans de treballar, us heu de familiaritzar.
Pintura refractària casolana
Podeu fer la vostra pròpia pintura per a forns de maó o metall. Això requereix dos ingredients: pols d’alumini i got d’aigua.
- La pols es col·loca en una ampolla de plàstic de coll ample i després s’aboca acuradament el silicat de potassi. Agiteu l'ampolla fins que es barregin els dos components.
- La composició es pot utilitzar immediatament després de la fabricació. El color és blanc platejat.
- Apliqueu la barreja amb un pinzell o un corró en almenys 2 capes. No es pot utilitzar la pistola de polvorització.
Per a la fabricació, només s’utilitza silicat de potassi. No s’ha d’utilitzar silicat de sodi.
Els esmalts tèrmics per a diversos usos s’utilitzen per pintar qualsevol superfície calefactora. A l’hora d’escollir, cal tenir en compte no només la resistència a la temperatura, sinó també la composició de la pintura, el propòsit i el mètode d’aplicació.
