Avui en dia no hi ha una empresa industrial tan gran en la naturalesa en què es creï una gran concentració:
- matèries primeres;
- capacitats energètiques;
- transport i PM
- treballadors;
- altres valors de matèries primeres en què no seria necessària una purificació profunda de l’aire.
Es tracta d’una demanda ordinària i indiscutible de la pròpia època pel que fa a la preservació de l’ecologia, la vida i la salut de les persones, augmentant l’eficiència del treball en la creació de béns i beneficis materials per satisfer les necessitats de la societat.
El modern sistema d’aspiració a les sales de treball de fàbriques, fàbriques, fàbriques de productes químics, refineries de petroli i altres empreses és el següent pas en el desenvolupament de la ventilació per crear una atmosfera de taller saludable que, juntament amb la pols i els residus de producció de gasos, no va passar tant de temps fa temps, simplement eliminats directament al sistema ecològic de la regió ...
El procés d’aspiració es diferencia de la ventilació ordinària dels locals, en primer lloc, pel fet que l’eliminació de la suspensió seca de les partícules sòlides més petites juntament amb l’aire contaminat es realitza directament des de la zona de treball, on, de fet, la formació més intensa del medi ambient es produeix pols nociva. Aquest enfocament de la tecnologia de purificació d’aire profund no només és el més eficaç, sinó també el més econòmic.
Equips per a plantes d'aspiració
Per a cada taller específic, es desenvolupen conjuntament el sistema de ventilació, que crea i controla els fluxos d’aire a la sala, i les instal·lacions d’aspiració, que es dediquen a l’eliminació directa de les partícules sòlides més petites abans que entren a l’espai aeri o a l’atmosfera del taller.
Les instal·lacions per a l’aspiració d’aire profund són de dos tipus:
- Monobloc, quan es crea una unitat completament autònoma amb un procés tancat de selecció, recollida i eliminació de partícules de pols seca. Per tant, sol estar format per un o més ventiladors, filtres i un contenidor especial per a la concentració dels residus seleccionats.
- Modular, quan es dissenya un sol sistema amb conductes d’aire subministrats a diferents llocs de treball, ventiladors de baixa i alta pressió, separadors, contenidors per recollir i emmagatzemar residus. Aquests sistemes es poden crear tant per a una botiga independent com per a tot un complex d’instal·lacions de producció de la planta.
Hi ha unitats d’aspiració de flux directe, quan el flux d’aire després de la neteja s’allibera a l’atmosfera, de recirculació, quan el flux d’aire net torna a l’habitació directament o a través del sistema de ventilació.
El principal equipament d’instal·lacions d’aspiració inclou:
- Ciclons. Es tracta d’un dispositiu de ventilació de dues cambres que crea un buit d’aire centrífug d’un alt grau: les partícules grans es concentren a la cambra exterior i les petites s’acumulen a la superfície de l’interior.
- Mangues i canonades de filtració. En passar-hi, el flux d’aire contaminat perd una part important d’inclusions sòlides a les seves parets.
- Filtres i dipòsits de sedimentació. Es poden instal·lar tant en lloc de ciclons atmosfèrics com en canonades en transicions a ventilació.
- Captadors per a partícules grans i encenalls de metall. S'instal·len directament a prop del lloc de treball, per exemple, al costat de màquines.
- Premsa i contenidors de deixalles.
Valoració del treball d’aspiració al taller
Una avaluació del rendiment de l’aspiració en la producció industrial la dóna:
- per la quantitat total de residus rebutjats;
- en relació amb la "no supressió de danys" al "dany inicial" del procés tecnològic. És a dir, en el volum d’aire que ha passat pel sistema de neteja profunda es determina la quantitat de pols que s’ha escapat de l’eliminació.
L'eficiència de la ventilació es determina només pel volum de flux d'aire que s'ha eliminat de l'habitació sense crear corrents d'aire que puguin perjudicar la salut dels treballadors.
Bàsicament, el rendiment del sistema d’aspiració es redueix per tot tipus de fuites a les connexions del sistema de canonades i de les bosses filtrants. Creen fins a un 15-20% de pèrdua d’eficiència d’aspiració i obliguen a instal·lar motors elèctrics més potents als ventiladors de ciclons. Per tant, en sistemes operats, és necessari realitzar periòdicament inspeccions i reparacions preventives programades per eliminar defectes a les juntes de les canonades i els manguets de filtració.
Disseny i instal·lació d'aspiració en equips tecnològics operatius
L’augment dels requisits ambientals és una tendència mundial en el progrés tecnològic modern. Per tant, la instal·lació d’aspiració per a gairebé totes les empreses industrials és una mesura tècnica obligatòria que millora la cultura de la producció.
Per al disseny i la instal·lació d’equips d’aspiració d’aire, no cal canviar els processos tecnològics existents. Atès que les plantes de tractament estan fetes per encàrrec, l’organització del projecte adapta l’aspiració als equips tecnològics disponibles. La vinculació a les condicions d’un taller específic i la precisió en els càlculs predetermina tant els termes concrets de la instal·lació dels sistemes com l’eficiència del seu funcionament en el futur.
En l'etapa de disseny, a més de la ubicació d'equips de botiga, centres de contaminació i punts d'aspiració, es determinen les dades inicials següents:
- Consum d’aire i reducció del buit a cada punt de neteja.
- La velocitat de moviment de l’aire flueix a través de canonades i mànegues d’un cert diàmetre i longitud.
Després d'això, es fan càlculs per establir els tipus de col·lectors de pols, s'especifiquen els diàmetres dels conductes d'aire a cada secció, es determina la quantitat de residus i filtres, etc.
Després de la creació de la documentació tècnica, s’elabora un pla per als treballs d’instal·lació, aconseguint el temps mínim per aturar el procés tecnològic, que serà necessari per a la instal·lació directa d’equips d’aspiració.
