Vytváření hromádek šroubů pro základ vlastními rukama

Stavba jakéhokoli objektu začíná uspořádáním základny. Integrita a životnost budovy, pohodlí lidí žijících v ní závisí na kvalitě a spolehlivosti podpůrného systému. Šroubový základ je často jedinou možnou možností pro výrobu základny pro dům nebo pomocnou konstrukci. K tomu dochází při stavbě na slabých a nestabilních půdách, na dně nádrže nebo na svahu. Když jsou činnosti prováděny za příznivých podmínek, mnozí vlastníci pozemků vytvářejí vlastními silami hromádkový základ na základě pevného seznamu výhod, které tato technologie má.

Instalace hromady šroubů

Šroubové hromádky se svým vzhledem podobají vrtuli přívěsného motoru s prodlouženou hřídelí. Zařízení produktů je poměrně jednoduché, což má pozitivní vliv na jejich náklady a dostupnost vlastní montáže.

Šroubové piloty pro základ se skládají z následujících částí:

• Dutá kovová trubka. Jedná se o hřídel podpěry, na které jsou instalovány funkční části. Vyrobeno z ocelového plechu o minimální tloušťce 3,5 mm.
• Spropitné. Má špičatou stranu pro vstup do studny a dává sloupu požadovaný směr.
• Čepele. Mají různé velikosti, tvary a úhly. Pro každý typ půdy byly vyvinuty samostatné ukazatele, které je třeba vzít v úvahu při navrhování a výrobě domácích hromádek.
• Boty. Část trubky se zařízeními pro uchopení, držení a zašroubování hromady do země. Po spuštění produktu do země je tato část zpravidla odříznuta a na jejím místě je přivařena ocelová hlava.

Délka hromady se pohybuje mezi 130–260 cm. Pokud je nutné zvýšit hloubku spouštění, jsou k produktu připojeny další články. K tomu se používají spojky nebo svařování. Průměr začíná od 55 mm a může dosáhnout 160 cm, pokud se staví cihlová a betonová vícepodlažní budova.

Odrůdy hromádek šroubů

Toto odvětví vyrábí širokou škálu produktů, které lze úspěšně použít v soukromé výstavbě.

Tipy na potrubí mohou být:

• odlitek - představuje monolitický díl, který se vyznačuje zvýšenou pevností a odolností proti opotřebení;
• svařované - vyrobené z plechu, šev je slabým místem;
• otevřený - špička chybí, na jejím místě je kus trubky se silnými a ostrými hranami.

Během výrobního procesu jsou špičky přivařeny k hlavni, spoj je vybroušen a vyleštěn. Aby byl zajištěn spolehlivý kontakt dílů, jsou vyrobeny ze stejných ocelí.

Hromady mohou mít následující typy čepelí:

• široký - mají velkou podpůrnou plochu, používají se k instalaci do rašelinišť, tekutého písku, bahnité a písčité půdy;
• úzké - čepele mají více směrující funkci a retenci zajišťuje půda s vysokou hustotou, tvrdostí a stabilitou.

Podle počtu vodicích prvků jsou piloty rozděleny na jedno-, vícelisté a spirálové s minimální velikostí závitu.

Výrobci používají pro výrobky proti korozi následující typy povlaků:

• polymer - silný, odolný proti opotřebení s vysokou přilnavostí ke kovu;
• polyuretan - odolný proti opotřebení, solím a kyselinám, teplotním změnám;
• epoxid - silný, levný, odolný, ale křehký;
• pozinkováno za studena - praktické, odolné vůči agresivním látkám, náchylné k odtržení od železa;
• žárově pozinkováno - přilnavost je lepší, existují omezení ohledně úrovně kyselosti a odolnosti půdy;
• barva, základní nátěr - dostupnost technologie, snadná aplikace, špatný otěruvzdornost.

Typ pokrytí je vybrán na základě analýzy složení půdy a přítomnosti abrazivních prvků v ní.

Předpisy a označování

U šroubových pilot byly zavedeny následující značky k identifikaci modelu produktu:

• Šroubovitá čepel hromady (CBL) - má jednu nebo více sad čepelí umístěných na špičce nebo po celé délce trubky a relativně tenkou hlaveň.
• Spirálová šroubovicová hromada (SHS) - skládá se z hlavně se špičkou, jednoho nebo několika závitů vnějšího závitu.
• Kombinovaná šroubová hromada (SVK) je produkt se zúženou nebo otevřenou špičkou. Na kufru jsou spirály a čepele svařeny v určitém pořadí.

Na těle výrobku je uveden jeho průměr, délka, únosnost, ukazatele odolnosti vůči kyselinám a odolnosti vůči půdě.

Ocel pro výrobu pilot se vybírá pro takové údaje, jako je agresivita prostředí, stupeň namáhání a podmínky instalace

Při výrobě se používají následující druhy oceli:

• St3 - standardní středně kvalitní uhlíková ocel;
• St10 - vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel odolná proti oděru a kriticky vysokým teplotám;
• St20 - konstrukční ocel, která se vyznačuje vysokou pevností a odolností vůči aktivním činidlům;
• 09G2S je nízkolegovaná vysokopevnostní slitina pro výrobu hromádek velkého průměru.
• 30XMA - nerezová a žáruvzdorná ocel určená pro provoz v podmínkách vysokých teplot, vlhkosti a chemických aktivit.

Je možné vyrobit piloty vlastními rukama pouze z legované oceli, ale tyto výrobky budou vyžadovat další úsilí a náklady na zpracování proti korozi.

Výpočet šroubových pilot pro základ

Pro návrh konstrukce a výběr technických parametrů pilot se používají metody předepsané v SP 24.13330.2011.

Hlavní kritéria jsou:

• nosnost výrobku;
• druh, hustota a nasycení půdy vodou;
• hloubka zamrznutí půdy;
• řídil postavenou budovu s dovezeným vybavením;
• požadovaná životnost zařízení.

Získaná data se používají při modelování. Výpočet lze provést ručně, ale je vhodné použít vyvinuté počítačové programy, které poskytnou požadovaný výsledek přesně a rychle. Na výstupu uživatel obdrží schéma hromádkového pole s hloubkou ponoru a optimálním typem mřížky.

Podmínky provozu a rozsah

Rozsah použití šroubových pilot je omezen pouze typem půdy. Podpěry nelze zašroubovat do horniny, jejíž odpor převyšuje pevnost materiálu. Také nemůžete šroubovat hromádky základů do země, kde jsou kameny a kořeny stromů.

Je povoleno instalovat je jako prvky podpůrného systému v těchto strukturách:

• továrny, továrny, hangáry, mosty a další průmyslová zařízení;
• obytné budovy, administrativní a užitkové budovy, hangáry a sklady;
• soukromé dřevěné chaty, vany, kůlny a jiné pomocné budovy;
• skleníky, prostory pro chov drůbeže a zvířat;
• mola, mola, mola, mosty přes vodní útvary;
• podpěry pro ploty, billboardy, zvukové ochrany podél silnic;
• posílení břehů řek, roklí a násypů.

Životnost výrobků je dána kvalitou oceli, ze které jsou vyrobeny, technickými vlastnostmi a provozními podmínkami.

V souladu s ustanoveními GOST 27751-2014 se doporučuje následující zdroj hromady:

• dočasná a sezónní zařízení - 10 let;
• zařízení, kde se zpracovává vysoce agresivní prostředí - 25 let;
• soukromé domy a obytné budovy - 50 let;
• budovy historické a kulturní hodnoty, divadla, stadiony a výškové budovy - staré 100 let.

Před provedením pilotového základu se zkontroluje zkouška kontrolního vzorku, zda odpovídá vypočteným údajům únosnosti.

Proces výroby DIY

Chcete-li vytvořit hromady šroubů doma, budete potřebovat:

• ruleta;
• svařování;
• Bulharský;
• vrtat;
• štětec nebo stříkací pistole;
• antikorozní prostředek.

Pokyny krok za krokem:

1. vytvořit kompetentní výkres;
2. vyřízněte polotovary z plechu pro čepele a špičku;
3. dělat vzory z hustého dřeva;
4. dát detailům daný tvar;
5. uzavřete šev špičky, přivařte ji a čepele k trubce;
6. vytvořte otvory v hlavě pro zkroucení;
7. očistěte výrobek od vodního kamene a rzi.

Posledním krokem je potažení pilot antikorozním prostředkem a jejich vysušení. V případě potřeby jsou vyrobeny ocelové rámy.

Montáž šroubových pilot

Podpěry lze zašroubovat ručně nebo speciální technikou. Volba závisí na jejich velikosti a množství. Sloupy s malými průměry (až 60 mm) se snadno instalují ručně pomocí šrotu a trubek jako další páky.

Hlavní podmínkou je dodržení svislosti podpěry ve všech fázích instalace. Kromě toho musí být hromádky spuštěny tak, aby nebylo nutné je odšroubovat. To je nepřijatelné, protože hustota půdy kolem lopatek klesá, jejich únosnost klesá. Po zašroubování jsou boty odříznuty od kmenů a hlavy jsou na jejich místě přivařeny. Poté jsou všechny prvky spojeny ocelovou, dřevěnou nebo železobetonovou mřížkou.

Výhody a nevýhody

Jako každý podpůrný systém má hromádková základna své klady a zápory.

Výhody designu:

• použitelnost na téměř všechny typy půdy;
• schopnost to udělat sami;
• dlouhá životnost;
• stabilita v zemi díky šířce lopatek;
• možnost instalace na svah bez předchozího vyrovnání;
• instalace v těsné blízkosti podzemních inženýrských sítí;
• znovu použitelný.

Nevýhody nadace:

• náchylnost ke korozi;
• omezená bezpečnostní rezerva;
• pracnost ruční instalace;
• hmatatelné náklady;
• potřeba předběžných půdních studií.

Správný přístup vám umožní vytvořit pevný a odolný základ.