Konstrukce pásových železobetonových základů

Robustní a stabilní podpůrný systém je klíčem k dlouhému a bezproblémovému provozu jakékoli budovy. Monolitický železobetonový základ je právem považován za nejspolehlivější ze stávajících základů. Proces vytváření struktury je poměrně komplikovaný a časově náročný. Pokud však znáte technologii jeho konstrukce, můžete tuto práci udělat sami, což vám ušetří spoustu služeb specialistů.

Vlastnosti a struktura železobetonového základu

Železobetonový základ je silná a těžká konstrukce určená pro stavbu mohutných budov. Taková základna je navržena pro velká zatížení a dlouhou životnost téměř v jakémkoli prostředí. Jedná se o uzavřený systém, ponořený do země pod bodem mrazu nebo desku, rovnoměrně rozdělující hmotu budovy na povrch.

Konstrukčně monolitický železobetonový základ se skládá z následujících prvků:

1. Podklad. Slouží k tlumení sezónních pohybů půdy. Je vyroben z písku a drceného kamene, výška vrstvy se pohybuje mezi 10-30 cm, v závislosti na velikosti nosného systému, typu půdy a hmotnosti konstrukce.
2. Kovová kostra. Trvá ohyb a zkroucení zatížení, což dává celé konstrukci jedinou konstrukci. Rám je vyroben z výztužných tyčí o průměru až 16 mm, vzájemně propojených drátem nebo spojkami. Rámy jsou ploché a objemného tvaru.
3. Beton. Složení roztoku zahrnuje písek, cement, drcený kámen, mohou být přidána změkčovadla a modifikátory. Po vytvrzení získává beton sílu kamene. Trvá svislé a vodorovné zatížení, chrání výztuž před korozí.
4. Vnější povrchová úprava. Není to požadovaný konstrukční prvek. Základ železobetonové pásky je zpravidla vystaven izolaci a hydroizolaci, uvnitř které je suterén vybaven.

Základem úspěšné stavby je použití kvalitních materiálů a důsledné dodržování technologie pokládky. Neošetřený písek a drcený kámen, prošlý cement a rezavá výztuž negativně ovlivňují pevnost a trvanlivost železobetonového nosného systému. Základové zařízení je jednoduché, ale musí být vyrobeno správně.

Odrůdy železobetonového základu

Podle způsobu uspořádání jsou železobetonové základy rozděleny do dvou kategorií, z nichž každá má své vlastní charakteristiky, výhody a nevýhody.

• Národní týmy Tato technologie spočívá v pokládání do jámy s následným vyztužením desek nebo bloků. Práce využívá betonové výrobky nezávislé nebo tovární výroby. Tato metoda umožňuje rychlé provedení stavby při dosažení zcela slušného výsledku, protože fixace prvků se provádí na cementové maltě. Musíte se však připravit na náklady na nákladní dopravu a zvedací zařízení. I ten nejkompaktnější základový blok FBS váží asi 300 kg. Hmotnost desek začíná od 1 500 kg. Proto je základový pás prefabrikovaný železobeton zvolen, když jsou v popředí stavby těsné termíny.
• Monolitické. Plněné konstrukce jsou mnohem levnější než prefabrikované, ale jejich vybavení vyžaduje mnohem více času a úsilí. Důležitou výhodou těchto podpůrných systémů je možnost jejich ruční výroby.Kromě toho budete muset utratit pouze za dodávku materiálu a pronájem míchačky na beton. Kromě toho má monolitická základna větší pevnost a spolehlivost, protože neexistují žádné spoje, které jsou slabými místy. Beton lze také použít k vytvoření základu absolutně jakékoli složitosti a konfigurace - nejen s pravými úhly, ale také s přerušovanými a zaoblenými čarami.

Alternativou, která může vážně snížit odhad nákladů na stavbu, je ražený pilotový nebo sloupový základ ze železobetonu. Mělo by se však vzít v úvahu, že i zde bude zapotřebí zapojení speciálního vybavení a v budoucnu instalace grilu. Další nevýhodou základny skleněných podpěr je, že pod domem nelze vybavit suterén.

Výhody a nevýhody

Jakýkoli design má své silné a slabé stránky. RC podpůrné systémy nejsou výjimkou.

Výhody konstrukcí prokázané praxí:

• Relativně snadná montáž. Je docela možné vytvořit vysoce kvalitní strukturu vlastními rukama.
• Vysoká síla. Možnost stavby těžkých vícepodlažních budov.
• Všestrannost. Železobetonové základy lze instalovat téměř do všech typů půdy, s výjimkou jílovitých.
• Dlouhá životnost. Při správném výběru komponent to může být až 150 let.

Zjištěné nevýhody:

• Velké množství nákladů. Při stavbě mohutných konstrukcí je zapotřebí hodně materiálu, zapojení pracovníků a vybavení.
• Dlouhá doba na vyléčení. Pro získání plné síly musí betonový základ stát 28 dní.
• Nemožnost nebo zvýšená složitost stavby v chladném období.

Navzdory existujícím nevýhodám je dnes železobeton nejspolehlivější a nejúčinnější možností pro uspořádání podpůrných systémů pro budovy a stavby.

Výpočet základu a potřebných nástrojů pro práci

Jakákoli práce začíná plánováním. Nejprve je vypracován výkres, poté je proveden výpočet zařízení a materiálů. Deskový základ je navržen s očekáváním, že při tloušťce 20–40 cm se zvedne o 5–10 cm nad zemí. Prohloubení páskového systému závisí na typu půdy a úrovni jejího zamrznutí. Na vyvýšených půdách klesá spodní bod základny o 150 cm a níže. Na stabilních půdách je dostatečná hloubka 40-70 cm.

Budete potřebovat následující nástroje:

• ruleta, úroveň;
• lopata;
• míchačka na beton;
• Bulharský;
• sekera, kladivo;
• šroubovák;
• štětec;
• nůžky, kleště;
• zařízení pro kroucení drátu;
• hluboký vibrátor.

Zpočátku se doporučuje opustit montáž ocelového rámu svařováním. Zahřívání snižuje pevnost kovu, švy rychle reznou.

Stavební technologie

Technologie výstavby páskového železobetonového nosného systému byla vypracována po staletí a není nijak zvlášť komplikovaná.

Provádí se v následujícím pořadí:

1. Určení přesného umístění, kde bude budova umístěna.
2. Provedení značky, následovaná kontrolou rozměrů stran a úhlopříček.
3. Výňatek z jámy s očekáváním instalace bednění.
4. Utěsnění dna příkopu nebo jámy, pokládání geotextilních vláken. Zabraňuje erozi náplně.
5. Uspořádání polštáře z písku a štěrku. Materiál je navlhčen a vyrovnán.
6. Instalace bednění. Je vybrána vyměnitelná nebo trvalá možnost.
7. Posílení. Tyče a vnitřní rámy jsou navzájem spojeny ocelovým drátem. Rozpěrky jsou připevněny podél okrajů a dna.
8. Beton se mísí a nalije. Tento proces musí být prováděn kontinuálně, aby se zabránilo delaminaci struktury.

Po vytvrzení povrchu je základ pokryt hydroizolačním materiálem. Až do okamžiku získání plné síly je beton denně navlhčen.