Řezání polykarbonátu doma

Jedním z důvodů popularity polykarbonátu je skutečnost, že jej lze snadno zpracovat a přizpůsobit velikosti budov, které si sami vyrobí. Řezání polykarbonátu je odpovědná operace, protože pokud je technologie nesprávná, je snadné panel pokazit a vzniknout náklady na materiál. Pro každý případ a typ materiálu vyberte příslušný nástroj a postupujte podle pořadí řezání.

Nebezpečí při řezání

Doma se nejčastěji používá buněčný polykarbonát. Listy se skládají z plochých panelů, které jsou vzájemně propojeny přepážkami. Může existovat od jedné do pěti vzduchových komor. Polykarbonátové roviny a přepážky samy o sobě nemají tloušťku větší než 1 mm a při řezání je snadné je zlomit a roztrhnout hrany.

Monolitické plechy se vyrábějí odléváním a uvnitř panelů nejsou žádné mezery. Materiál je silný a houževnatý a při zahřátí se roztaví. Nesprávné řezání spálí sloučeniny uhlíku a zhnědne.

V souvislosti s těmito funkcemi se k volbě technologie přistupuje zodpovědně. Dodržování jednoduchých pravidel vám umožňuje pečlivě řezat polykarbonát doma.

Potřebné nástroje

V průmyslových podnicích na výrobu malých architektonických forem - skleníků, pavilonů, přístřešků atd. - se k řezání používají laserové a frézovací stroje řízené programy. Provozní režimy zajišťují přesnost až do 1 mm výkresů zákazníků a hrany nevyžadují další zpracování.

Vhodný nástroj pro řezání polykarbonátu doma je v arzenálu jakéhokoli majitele soukromého majetku.

Profily jsou uzavřeny perforovanou nebo těsnicí páskou, která skryje malé nerovnosti. Je důležité respektovat rozměry dílů a nezkazit vzhled panelu záhyby, promáčknutími a náhodnými průchozími otvory.

Polykarbonát můžete rozřezat na velikost:

• administrativní nůž;
• úhlová bruska (bruska);
• pilky na kov na plast nebo kov;
• elektrická skládačka.

Voštinové panely do tloušťky 2 mm jsou někdy řezány zesíleným šitím nebo kovovými nůžkami. Monolitický polykarbonát silnější než 3 mm se při zpracování s takovým nástrojem rozpadne.

Pro značení použijte metr, dlouhé pravítko, sudou tyč, značku.

Příprava pracoviště a nástrojů

Buněčný polykarbonát se snadno rozdrtí a zlomí podél vnitřních přepážek. Ostré předměty mohou snadno prorazit otvory v panelu.

Před zahájením manipulace by mělo být pracoviště připraveno. Celý list musí spočívat na základně, takže jeho stůl nesmí být menší než 2150 mm. Délka standardního listu je 6 nebo 12 metrů; v této oblasti by neměly být žádné nebezpečné předměty.

Pro styling a stříhání použijte:

• pracovní stoly nebo stoly vhodné velikosti;
• pokryté podlahami z dřevovláknitých desek nebo OSB pod markýzami;
• očištěná a vyrovnaná půda.

Kvůli pohodlí a zamezení poškození se přístupy na pracoviště zbavují nečistot a cizích předmětů, které mohou narušit rovnováhu pána nebo způsobit jeho pád. Prostor je vyčištěn ze všech stran, protože standardní šířka plechu 210 cm neumožňuje příčný řez umístěný na jedné hraně.

Při výrobě nestandardních produktů nejprve proveďte rozložení dílů rozřezaných v měřítku na list papíru. To pomůže vyhnout se velkému množství odpadu. Při kreslení nezapomeňte, že levné panely jsou nejčastěji na jedné straně chráněny UV povlakem a nelze je instalovat s ochrannou vrstvou uvnitř konstrukce.

Pokud se potřebujete během práce opřít o desku, měli byste si dát pro podložku široký list dřevotřísky nebo hoblovanou desku, po které můžete chodit.

Označení

Pro značení je arch položen ochrannou fólií nahoru. Všechny čáry jsou nakresleny přímo na fólii, která je odstraněna po instalaci dílu na montážní rám.

Kontury lze kreslit pomocí tmavé značky. Pro větší pohodlí použijte pravidla pro omítání dlouhých nebo jiných rovnoměrných předmětů. U malých dílů potřebujete roh budovy.

Nůž

Nože mohou řezat pórovitý polykarbonát o tloušťce 4 a 6 mm. Nástroj je vhodný pro přímé linie, ale při řezání kudrnatých dílů je lepší jej odmítnout, takže práce bude trvat hodně času a bude vyžadovat velkou přesnost. Nástroj může klouzat podél žeber a zničit součást.

Nerežte nožem voštinový materiál s více než dvěma komorami a monolitickými plátny.

Čepel musí být pečlivě vybroušena a do kanceláře nebo konstrukčního nástroje jsou vloženy nové vyměnitelné čepele.

Podrobný algoritmus vypadá takto:

1. Připravte si rovnou základnu.
2. Položte list a proveďte označení.
3. Kovová kolejnice, obvykle ocelové pravítko, je přitlačena proti řezací lince, která bude sloužit jako vodítko. Dřevěné části se nepoužívají, protože se do nich čepel rozřízne a zasekne. Do opravy dlouhých vodítek je zapojen asistent.
4. Řez od nejvzdálenějšího okraje směrem k sobě
5. Zkuste to znovu a proveďte nůž podél levé drážky, pokud najednou nebylo možné část oddělit od plechu.

Při řezání polykarbonátu se nepoužívá technika řezání sádrokartonu. Pokud list nebude proříznut, nebude možné jej zlomit.

Při řezání strany klenutého skleníku můžete použít nůž. K tomu se panel položí na sestavený krajní oblouk a pomocí něj jako šablony se odstraní přebytečný materiál.

Úhlová bruska

Bruska se používá k řezání polykarbonátu rovně nebo s minimálním ohybem - nástroj se nepoužívá pro kudrnaté součásti.

Pro práci používají řemeslníci řezací kotouče na beton, hliník nebo kov. Neexistuje shoda na tom, který kruh je lepší. Důležitou podmínkou je, aby kruh byl co nejtenčí.

Vyzkoušejte různé kruhy a vyberte ten, který poskytuje nejlepší kvalitu řezu, aniž by došlo k roztavení okrajů nebo zahřátí panelu na vysokou teplotu.

Bruska s velkým počtem otáček není vhodná; v případě nastavení je nastavena minimální rychlost otáčení.

Postup práce:

1. Připravte pracoviště.
2. Pod plech se položí dřevěný trám dostatečné tloušťky, aby kruh nedosáhl základny a volně se otáčel.
3. Zakryjte řez dřevěnou deskou o tloušťce 24 mm a stiskněte.
4. Zapnou brusku a dají jim pracovní rychlost.
5. Materiál je řezán.

Řez podél překladů podél vnitřního prázdného kanálu, aniž by byla zachycena výztužná žebra.

Částice plastu zachycené ve voštině jsou odstraněny vysavačem nebo dutiny jsou vyfouknuty kompresorem. K proplachování je nežádoucí používat vodu, takže před instalací budete muset počkat, až panel zaschne, což trvá dlouho.

Elektrická skládačka

Elektrické nářadí je ideální pro řezání kudrnatých dílů, které je obtížné vyrobit pomocí pily, brusky nebo nože.

Požadavky na soubory:

• zuby by měly být pouze malé;
• nemůžete použít nástroj s nastavenými zuby, musí být umístěny ve stejné rovině.

Někteří výrobci usnadňují výběr vydáním speciálních pilníků označených „pro plast“.

Před zahájením práce je vhodné zkontrolovat své dovednosti a kvalitu švu při práci s nepotřebnými kusy materiálu. Po získání dovedností a správném výběru nástroje začnou díly řezat.

Vlastnosti procesu:

• pod panelem je instalována dřevěná podložka požadované tloušťky, aby se pilový kotouč mohl volně pohybovat, aniž by spočíval na základně;
• je vhodné použít nový vyměnitelný nástroj;
• před zahájením řezání je na konci vytvořen zářez nožem tak, aby byl začátek rovnoměrný;
• začnou odřezávat polykarbonát po sérii provozních otáček elektromotorem;
• nenechávejte mezeru mezi podešví skládačky a plechem, protože vibrace vedou k poškození polykarbonátu;
• odříznout se od sebe, jít kupředu.

Pro urychlení práce lze tenký materiál řezat pokládáním do několika vrstev.

Pila na plasty

Pro přímé řezy si zakupte pilku na plasty nebo použijte nástroj na řezání laminátu a hliníku. Nástroj se vyznačuje malými nezředěnými zuby.

Polykarbonát je umístěn na okraji plochy tak, aby základna nezasahovala do pohybu plátna. Horní část je stlačena dřevěným nebo kovovým pruhem. Aby se zabránilo praskání, je pás umístěn v minimálním úhlu.

Tajemství úspěchu závisí na tom, jak pevně je deska upevněna mezi základnou a svorkou - sebemenší vibrace vedou k praskání podél linie řezu a zablokování nástroje.

Pila na kov

Kvůli konstrukčním prvkům je nemožné řezat díly delší než 40-50 cm standardní pilou.

Pro práci se používají vyměnitelné čepele, instalované v držadlech držáku. Směr zubů by měl být dopředu, od rukojeti.

Rychlost řezání bude nízká, ale kvalita řezu je dobrá.

Je důležité bezpečně upevnit obrobek mezi stojanem a svorkou. Fungují hladce, bez trhání, které může způsobit bodování.

Úhel mezi částí a čepelí by měl být 30-40 stupňů.

Laser a frézka

Pokud potřebujete získat velké množství složených dílů, je lepší se obrátit na profesionální organizaci. Tyto podniky mají zpravidla laserové řezací stroje.

Řezání monolitických plechů se často provádí na rozměrných frézkách s řízením programu.

I když máte doma frézku, bude obtížné najít náhradní nástroj a provozní režimy, abyste během frézování nepoškodili polykarbonát.

Obecná doporučení

Polykarbonát je možné řezat kvalitativně a bez chyb doma podle doporučení zkušených instalatérů:

1. Opatrně připravte pracoviště, zbavte ho nepotřebných předmětů a položte rovnou základnu.
2. Je připraveno dlouhé pravítko a nová značka, se kterou lze kreslit jasné viditelné čáry.
3. Materiál je položen vnější stranou nahoru.
4. Polykarbonát je bezpečně upevněn mezi spodní základnou a upínací lištou - sebemenší vibrace zhoršují kvalitu čelní strany dílu.
5. Po dokončení práce s dílem jsou dutiny vyfouknuty kompresorem nebo piliny odstraněny vysavačem.
6. Vyberte si ten správný nástroj v závislosti na konfiguraci řezu a typu polykarbonátu.
7. Tvarované zářezy jsou odříznuty ostrým nožem - administrativním nebo konstrukčním. Tím zajistíte těsné uchycení těsnicí pásky a zabráníte vstupu vlhkosti do dutiny.

Pokud prodejce nebo výrobce neposkytuje služby pro řezání polykarbonátu, můžete si s úkolem poradit pomocí domácího nástroje. Hladké linie se vyrábějí pilkou na kov, nožem, bruskou; pro tvarový řez se používá skládačka. Je důležité správně označit materiál, nespěchejte, buďte opatrní.