Zařízení na výrobu kovových tašek a vlnité lepenky

Kovová krytina je vylepšená a atraktivnější verze profilovaného plechu. Dostalo své jméno, protože napodobuje šindele, ale někdy vypadá mnohem estetičtěji. Materiál se vyrábí speciální technologií a pro různé účely.

Kde se vyrábějí kovové dlaždice?

Kovová taška je oblíbený povlak, takže ji vyrábějí jak velké továrny, tak malé společnosti. Kvalita plechu nezávisí na rozsahu výroby, ale na zařízení použitém k výrobě kovových dlaždic. Stejně jako v mnoha jiných případech kvalita závisí na dodržování všech složitostí technologie.

Mezi nejznámější společnosti v oblasti nátěrů v Rusku patří:

• Neva-Stal;
• „KSP“;
• Centrum sibiřského kovu;
• „Elektrický štít“.

Existuje mnoho dalších továren umístěných v Moskvě, Lipecku, Petrohradu, Volgogradu.

Ze zahraničních výrobců jsou na ruském trhu nejoblíbenější:

• Finská společnost RUUKKI;
• jeden z největších výrobců kovů na světě, koncern Arcelor Mittal;
• Slovenská společnost U.S. Steel Košice.

Oblíbené jsou také malé společnosti v Polsku a Číně.

Při nákupu kovových dlaždic musíte věnovat pozornost záruční době. Pokud je například potažen plastisolem, je záruka výrobce 50 let.

Z čeho jsou vyrobeny kovové dlaždice

Kovová taška je složitý vícevrstvý materiál. Skládá se z následujících prvků.

1. Základem je plech. Nejčastěji je to ocel, ale měď a hliník mohou také sloužit jako základ. Ten je lehčí a nebojí se koroze, proto nepotřebuje ochrannou zinkovou vrstvu.
2. Zinková vrstva - pokrývá list na obou stranách. Kov vytváří oxidační film, který brání kyslíku a vlhkosti v přístupu k ocelové základně. Hustota vrstvy se pohybuje od 190 do 275 g / m². Určuje, kde lze použít kovové dlaždice: v jižní oblasti, na vysočině, v oblasti u moře.
3. Pasivní vrstva - vytváří jakýsi vyrovnávací nárazník a zlepšuje přilnavost.
4. Vrstva půdy - provádí stejný úkol, ale selektivněji s ohledem na aplikovaný nátěr.
5. Spodní vrstva kovové dlaždice je lak. Je bezbarvý a nemá dekorativní efekt. Jeho úkolem je vytvořit další mechanickou ochranu.
6. Horní vrstva podlahy je dekorativní povlak na bázi polymerní směsi. Barva určuje nejen vzhled kovové dlaždice, ale také její odolnost vůči ultrafialovému záření, mechanickému namáhání a vlhkosti.

Vlastnosti horní dekorativní vrstvy do značné míry určují trvanlivost materiálu.

Produkční technologie

Bez ohledu na typ zařízení pro výrobu vlnité lepenky a kovových dlaždic zahrnuje výrobní proces 3 hlavní etapy:

• válcování profilu a získání reliéfního povrchu;
• ražení - tvarování profilu: kaskáda, monterrey, supermonterrey;
• řezání na listy požadované velikosti.

V každé fázi je nutné sledovat správné provedení technických operací a zkontrolovat shodu obrobku. Během válcování je důležité pečlivě sledovat sekvenci. Při lisování musíte sledovat shodu obrobku se zadaným profilem.

Tato technologie zahrnuje následující operace.

1. Role kovu určité tloušťky - od 0,4 do 12 mm, je přiváděna na odvíjecí linii a upevněna v přihrádce.
2. Linka je přivedena do konstrukčního mlýna, kde je vyražen profil. Existuje mnoho typů poměrů hřebenu k tvaru vlny.
3. Pás se přivádí do nůžek, kde se pás automaticky nařezává na listy požadované velikosti.
4. Obrobek se převede na zinkování. V některých případech se tato operace provádí před válcováním.
5. Kovová taška je pokryta ochrannými vrstvami: nejprve pasivační vrstvou, poté základním nátěrem a na konci vrstvou polymerově zbarvené kompozice.

Obecné schéma je zachováno při výrobě jakéhokoli typu kovových dlaždic. Vlastnosti materiálu určují vlastnosti profilu, tloušťku zinkové vrstvy, složení barvy.

Druhy povlaků

Vlastnosti kovových dlaždic do značné míry závisí na složení a kvalitě nejvyšší vrstvy - polymerního dekorativního nátěru.

• Polyester - matný nebo hladký. Povlak se používá 75% času. Tloušťka vrstvy 25 mikronů. Polyester je odolný proti opotřebení, poskytuje střední UV ochranu. To znamená, že v oblastech s agresivním sluncem vyhoří povlak. Navrženo pro 5-10 let provozu. Matná polyesterová vrstva je silnější - až 35 mikronů. Tento povlak vydrží až 15 let.
• Polyuretan - pural. Nanáší se ve vrstvě do 50 mikronů. Je velmi odolný, odolává teplotám od -60 do +100 C. Nepraská za podmínek vysoké vlhkosti a nezmizí na slunci. Doba použitelnosti není kratší než 30 let. Takové kovové dlaždice jsou mnohem dražší.
• Purex je dekorativní fólie s velmi vysokou plasticitou a pevností. Know-how od společnosti RUUKKI. Výrobce poskytuje záruku na pokrytí po dobu 50 let.
• Plastisol je polymer na bázi polyvinylchloridu. Není příliš odolný vůči chladu - vydrží pouze - 10 ° C, ale dobře snáší teplo. Plastisolová vrstva dosahuje 200 mikronů. To poskytuje nejen odolnost a odolnost proti poškrábání, ale také vytváří neobvyklé dekorativní efekty. Vrstva plastisolu je vyražena, aby se na povrch aplikoval reliéfní vzor. Životnost je 60–70 let.
• PDVF je nová varianta, která je vysoce UV odolná. Přestože je povlak nanášen v tenké vrstvě - 27 mikronů, stačí k zajištění trvanlivosti kovové dlaždice.

Doba použitelnosti nátěru závisí na provozních podmínkách.

Zařízení na výrobu kovových tašek

Zařízení na výrobu kovových tašek zahrnuje několik různých přídavných zařízení k provádění různých úkolů.

• Odvíječ rolí je poháněné konzolové zařízení pro instalaci a odvíjení tenkých plechových výrobků. Může to být samostatná struktura, ale častěji je součástí technologické linky. Produkt je vybrán podle jeho nosnosti, rychlosti odvíjení, výkonu a povolené šířky pásu.
• Hlavním strojem pro kovové střešní krytiny je válcovací stroj. V procesu ohýbání působí tlakový a tahový účinek na plech. Ve výsledku list získá určitou konfiguraci. Ohýbání je možné v libovolném úhlu. Současně zůstává list monolitický a neztrácí sílu. Válcovací stroje jsou automatizované, což snižuje riziko chyb a poruch. Parametry výběru: rychlost válcování, výkon, maximální povolená tloušťka a šířka plechu.
• Lisovací stroj - hydraulický. Zahrnuje lis, kde se tvoří etapy, lisovna a hydraulické stanice - zařízení dodávající olej do hydraulických válců. Předlitek, opouštějící válcovací stolici, má zvlněný tvar. V lisovacím stroji je zvlněný reliéf zmačkaný ve formě kroků. Jednotka se vybírá podle výkonu, úrovně tlaku, možné šířky profilu.
• Řezání kovů nůžkami - plechy vyražené na stroji se přivádějí na gilotinové nůžky. Hydraulicky nebo mechanicky poháněné zařízení řezá obrobky na plechy. Parametry hodnocení: zdvih nože, přípustná tloušťka a šířka plechu, počet zdvihů nože za minutu. Tento indikátor určuje účinnost jednotky.
• Přijímač archů - po řezání jsou listy přeneseny do přijímače archů. Jednoduché modely mohou mít pouze 1 list, pokročilé - několik.
• Paleta pro hotové plechy - z přijímače jsou listy přeneseny na paletu. Zde jsou stohovány a přepravovány do skladu pomocí nakládacího jeřábu.

Automatický řídicí systém (ACS)

Většinu zařízení - stroj na výrobu kovových dlaždic, lisování, nůžky-gilotinu, lze automatizovat. Nejvhodnější se zdá neprogramovat každý stroj zvlášť, ale zahrnout ho do jednoho systému a dávat příkazy všem jednotkám linky najednou. To se děje automatickým řídicím systémem.

Hlavním kritériem pro výběr ACS je velikost chyby. Čím menší je, tím přesnější je měření a řezání, což snižuje náklady.

Kompletní výrobní linky

Pro výrobu kovových dlaždic si můžete zakoupit hotovou linku, která obsahuje všechny potřebné prvky. V závislosti na konfiguraci a výkonu jsou řádky rozděleny do 3 tříd.

Základní zahrnuje válcovací stolici, nůžky-gilotinu, lisovací stroj, hydraulický systém a automatizovaný řídicí systém. Tato možnost je vhodná pro rozběh a malou výrobu.

Standard - balíček splňuje potřeby malých a středních podniků. Kromě uvedeného vybavení to zahrnuje odvíječ balíků, palety a další příslušenství. Rychlost válcování až 7-8 metrů za minutu.

Součástí prémie je také zavírač dveří a serva. Produktivita linky je vyšší - až 10 metrů za minutu.