V procesu svařování vstupuje do atmosféry velké množství škodlivých složek. Speciální svařovací kukla je plně schopna je eliminovat. Větrání tohoto typu je složitý systém, navzdory konstrukčním prvkům to můžete udělat sami, postupujte podle pokynů krok za krokem. Nejprve byste si měli prostudovat dostupné varianty těchto systémů a pravidla pro jejich instalaci.
Potřeba větrání ve svařované místnosti
Svařování je klasifikováno jako nebezpečný proces kvůli uvolňování mnoha nebezpečných látek, včetně oxidů železa, chrómu a manganu, sloučenin fluoru a oxidu křemičitého. Jsou nebezpečné pro lidské zdraví a poškozují životní prostředí, takže každá místnost, kde se nepřetržitě provádí svařování, je doplněna digestořemi.
Větrání svařovny řeší několik hlavních úkolů:
- odstranění chemických složek, které představují hrozbu;
- vytvoření a udržování optimálního vnitřního mikroklimatu s přihlédnutím k jeho teplotě, vlhkosti a v souladu s normami GOST a SNiP;
- nepřetržitý přísun kyslíku.
Výměna vzduchu v dílnách, svařovacích prostorách a sloupech by měla probíhat samostatně. Pokud jsou průmyslové prostory pro svařování umístěny ve stejné budově s ostatními, nevybavují kombinované větrání. Rovněž se nedoporučuje navrhovat systémy s cyklickým a opakovaným používáním vzdušných hmot. Při práci se přirozený systém nepoužívá, protože v tomto případě nedochází k významnému uvolňování tepla. Před zavedením do prostoru se vzduch uvede na požadovanou teplotu s přihlédnutím k povětrnostním podmínkám venku.
Kromě instalace digestoře se používají různé prostředky k ochraně svářečů před zářením, včetně tepelné izolace topných ploch a stínění. Tepelně izolační práce jsou považovány za nejúčinnější způsob, jak snížit intenzitu paprsků a zabránit možným popáleninám. K vybavení pracovišť se používají speciální materiály a konstrukce, jako je beton, cihly, azbest a plsť, a to v kombinaci s obrazovkami nebo odděleně od nich.
Typy ventilačních systémů a pravidla uspořádání
Digestoř pro svařovací stanici, instalovaná podle pravidel, je schopna významně snížit koncentraci nebezpečných látek v atmosféře a minimalizovat škody na životním prostředí. Typ a výkon ventilátorů, jakož i vedení vzduchovodů, jsou vybírány s ohledem na počet a umístění míst pro svářeče. Výfukové konstrukce mohou být umístěny na střechách dílen nebo v jejich blízkosti, přičemž přívod vzduchu by neměl být umístěn v prostoru pro uvolňování plynného prostředí.
Místní
Při vytváření digestoře místního typu se ventilace sloupků vybírá s ohledem na velikost svařovaných prvků a intenzitu práce. Na těchto nuancích závisí množství a složení vytvářených plynů. Díky jednoduchému obvodu a zařízení dosahuje výkon takového systému 5,5 tisíce m3/hodina. Během svařování a navařování velkých výrobků na stolech, která nejsou vybavena zařízeními, jsou svařovací aerosoly odstraňovány odsáváním mobilních jednotek s filtrační ventilací.U některých typů prací je vhodné používat kukly typu lift-and-turn. Jejich design zahrnuje flexibilní hadici o průměru až 200 mm, připojenou ke konzole a nasměrovanou do požadované oblasti. V tomto případě je sací potrubí umístěno ve vzdálenosti 7-8 metrů od pracovníka.
Digestoř potřebná pro svařování není instalována přímo nad pracovišti. V takových systémech je lepší namontovat stoly sání vzduchu přes rošt.
Obecná výměna
Systém obecného typu výměny zahrnuje přívodní a odtahové ventilátory, jakož i vzduchové kanály vybavené filtry a nastavitelnými přívodními strukturami. Toto větrání je navrženo tak, aby poskytovalo čerstvý vzduch do všech prostor dílny a snižovalo obsah škodlivých nečistot v atmosféře. Mělo by být zvoleno, pokud je v procesu práce použito více než 200 g / hodinu elektrod na 1 m3 celkového objemu místnosti. Jinak bude přítok vzduchových hmot zajištěn přirozeně.
V zimě je do dílny přiváděn venkovní vzduch při teplotě ne nižší než +18 stupňů. Obecné větrání svařovací stanice musí být doplněno filtračními prvky, které čistí vzduch před vypuštěním do prostoru. Výkon zařízení je zvolen tak, aby poskytoval 10násobnou výměnu vzduchu. Vertikální rychlost pohybu vzdušných hmot zůstává na úrovni ne nižší než 0,1 m / s. Tato hodnota je dostatečná pro míchání médií a eliminaci výparů ze svařování z oblastí mimo sloupky.
Uvnitř uzavřených a polouzavřených prostor
Nejběžnějším typem systému je schéma ventilace nádrže s napájecím paprskem, které umožňuje instalaci flexibilních hadic a vysokotlakých ventilátorů. Hlavní výhodou této metody je přívod čistého a ohřátého vzduchu z ulice během chladného období. Tanky v takovém schématu jsou umístěny na speciálně určených místech. Pro určení objemu přiváděného vzduchu by jeho rychlost v pracovním prostoru neměla překročit 0,7-2,0 m / s pro ruční svařování. Abyste zabránili vniknutí kontaminovaného vzduchu do dílny, instalujte přívod hmoty z opačné strany.
Dodávaný proud čištěného vzduchu by měl jít od svářeče směrem k oblouku, aby se škodlivé látky nedostaly do dýchací zóny. Objem vzduchu pro přívod musí rozpouštět plyny a tuhou aerosolovou fázi, které se tvoří během práce prvního pracovníka ve směru jízdy.
Odsávací zařízení pro svařování
Kukly pro svařování ve výrobě jsou rozděleny do několika dostupných odrůd. Nejoblíbenější jsou zařízení s designem zvedání a otáčení. Skládají se z přijímače vzduchu, který lze upevnit v jakékoli poloze pomocí závěsů, a také z hadice spojující přívod vzduchu a centrální výfukový systém. Tato konstrukce umožňuje vyloučit 85% zdravotně nebezpečných látek, protože může být umístěna v blízkosti jakéhokoli svařovacího stroje. Digestoře pomáhají úplně čistit vzduch ve vzdálenosti až 8 metrů od místa instalace. Uživatelé označují takové modely jako „Doe“ a „Octopus“.
Na druhém místě v poptávce jsou místní sací jednotky, které musí být instalovány ve výšce až 1,5 metru od místa svářeče.
Digestoř nad pracovním svařovacím stolem může být vnější nebo vnitřní, v druhém případě je připojena k obecnému ventilačnímu systému pomocí speciálních hadic. Aby byla zajištěna správná cirkulace vzduchu, je lepší dát přednost přívodnímu a odtahovému větrání, které zajišťuje přítok vzduchových hmot rychlostí více než 40 m.3/hodina.
Uspořádání kapuce vlastními rukama
Podle pravidel a požadavků na bezpečnostní normy ve velkých svařovacích místnostech s několika sloupy musí být ventilační systém instalován kvalifikovanými odborníky, kteří jsou schopni provádět přesné výpočty. V malých dílnách může být systém výměny vzduchu vytvořen samostatně podle výkresů podle standardních pokynů. V tomto případě je práce rozdělena do dvou fází. Nejprve je nainstalován přívodní digestoř, která používá smíšený typ přívodu a výstupu vzduchu v horizontálním a vertikálním režimu, druhá možnost je výhodnější:
- U zdi s přístupem do ulice je instalována ventilační komora, ve které je instalován ventilátor s funkcí filtrování, chlazení a ohřevu vzduchu.
- Ve zdi je vytvořen otvor, kterým bude ventilátor nasávat čerstvý vzduch.
- Od ventilační komory ke stropu je položen kanál pro přívod vzduchu.
- V podkroví je instalován další ventilátor, který je vybaven filtry na čištění vzduchu. Z ní je na střechu vytaženo speciální potrubí, které odvádí použité vzduchové hmoty.
- Ve stropě jsou vytvořeny dva nebo tři otvory, které pomocí ventilačních kanálů vedou k podkrovnímu ventilátoru.
Když je systém obecné výměny vzduchu připraven, můžete začít instalovat místní vedení. Větrání pro svařovací stanici tohoto typu je sací konstrukce, ze které je položen kanál směrem ke střeše. Vybírá se s ohledem na konfiguraci produkčního podniku pro konkrétní dílnu.
Místní digestoř je schopen autonomně odstranit většinu znečišťujících látek a zabránit jejich šíření po místnosti. Je-li to nutné, namontujte se svařovacím strojem mobilní sání, které pohybuje kapotou.
