Tecnología de inserción de gasoductos de alta y baja presión

Para la gasificación de una casa privada, se requiere un inserto en la tubería de gas. Este trabajo es realizado solo por organizaciones especializadas. Está estrictamente prohibido conectarse de forma independiente a la red de gas. El incumplimiento de la tecnología provoca explosiones, intoxicaciones, quemaduras y otros accidentes.

Rendimiento del gasoducto

Al insertarlo en un gasoducto de la ciudad, se realiza un trabajo preliminar: cálculo del rendimiento. En este caso, la finalidad del gasoducto es de fundamental importancia. Para las necesidades domésticas, equipan un sistema sencillo con baja presión. En tales condiciones, los cálculos se realizan de acuerdo con las fórmulas más simples, teniendo en cuenta solo el diámetro de la tubería y el valor promedio de la presión en la red.

Q_max = 0,67 Du² * pdónde

• Q_max - rendimiento;
• Du - paso nominal de la tubería - diámetro interno especificado en los documentos;
• pag - la suma de la presión de trabajo en el gasoducto y 0,1 MPa.

En los cálculos, se utilizan valores promedio: picos de presión, no se tiene en cuenta la magnitud de la fuerza de fricción que surge durante el movimiento.

Si la conexión se realiza a líneas con una presión más alta, se deben tener en cuenta otros parámetros. La fórmula se usaQ_Max = 196,386 × D² × P / Z × Tdónde:

• Q_Max - rendimiento máximo;
• D - diámetro interno del gasoducto;
• PAG –La suma de la presión de trabajo y 0,1 MPa;
• Z - coeficiente de compresibilidad del gas;
• T Es la temperatura del gas suministrado en Kelvin.

Desde aquí, la dependencia del rendimiento de la temperatura es claramente visible. Para aumentar este parámetro, es necesario mantener una temperatura estable del combustible suministrado y aislar la tubería de gas.

Para calcular la capacidad de la red para las necesidades industriales, se utilizan cálculos mucho más complejos mediante las ecuaciones de movimiento de gas y las ecuaciones de continuidad.

La etapa inicial de extracción bajo presión en un gasoducto.

La etapa preparatoria incluye no tanto trabajo como la recolección de documentos y la obtención de permisos. Por lo general, se requiere una conexión a un gasoducto existente cuando se construye una nueva casa privada.

El propietario envía los siguientes documentos a Gorgaz:

• diseño del sistema de suministro de gas - aprobado;
• declaración: el documento está certificado personalmente por el jefe del departamento territorial;
• pasaporte y código de identificación del propietario del edificio;
• permiso de conexión: emitido por el departamento de planificación arquitectónica;
• certificado de registro de la casa: puede enviar una copia confirmada por un notario;
• fotografía: la imagen se toma durante el estudio topográfico del sitio, toda la infraestructura se captura en la foto: suministro de agua, sistema de calefacción, alcantarillado; la imagen está asegurada por los trabajadores del servicio de gas.

Si la construcción aún no se ha completado, el diseño arquitectónico del edificio y el permiso para su construcción se adjuntan al paquete. Si el área total de la casa excede los 300 m², necesitará un cálculo térmico del edificio, un plan situacional para la adjudicación en una escala de 1: 5000 y el consentimiento de los vecinos en el sitio para conectarse al gas. tubería. Esto último es necesario si parte de la red debe extenderse a lo largo de su territorio.

Además de los documentos para un permiso para conectar bajo presión a una tubería de gas principal o de la ciudad, se necesita información sobre los aparatos de gas instalados: una caldera, una estufa de gas, un medidor de gas, una caldera. Debe tener en sus manos las hojas de datos de todos los productos, certificados, permisos para su uso (se obtienen de la administración municipal de la economía del gas), contratos para el mantenimiento y reparación de dispositivos.

Para la combustión del combustible, se requiere un suministro de aire suficiente y un sistema para eliminar los productos de combustión: campanas, chimeneas, conductos de ventilación. Si el edificio está listo, el propietario debe obtener un certificado de inspección para los sistemas de ventilación y chimenea. Si la tarea está en construcción - proyecto de ventilación.

La conexión realizada sin el registro de los documentos y permisos necesarios conlleva sanciones administrativas. Si la inyección de gas ha provocado daños en la tubería, se corre el riesgo de incurrir en responsabilidad penal.

Seguridad

La siguiente etapa la llevan a cabo las fuerzas del equipo invitado. Antes de conectarse al gasoducto, debe:

• elaborar un diagrama de los ángulos de conexión;
• elija un método de conexión, calcule el orden y el método para reducir la presión, determine formas de mantener el indicador en el nivel deseado;
• calcular y seleccionar la cantidad necesaria de materiales, herramientas, equipo de salvamento y protección;
• cierre los grifos, válvulas, tapones en la tubería conectada;
• abastecerse de la cantidad de agua necesaria para evitar incendios o incendios.

Antes de la conexión, se realiza una prueba de control de las tuberías, el sistema conectado y las salidas de aire.

Reglas de trabajo vinculadas

Cuando se conecta a un gasoducto bajo cualquier presión, se siguen estrictamente las siguientes reglas de seguridad:

• La inyección en una tubería de gas a alta o baja presión es realizada solo por empleados de la organización correspondiente y solo con un certificado que confirme las calificaciones. Estos son trabajos muy peligrosos.
• La conexión a la red con baja presión se realiza a valores que no superan los 20–80 mm Hg. Para hacer lo mismo a presión alta o media, primero debe reducir el valor a uno aceptable. Se utilizan dispositivos de desconexión, se instala un bypass en las tuberías de gas sin salida.
• Si es imposible reducir la presión, use equipo especializado. Tal trabajo es mucho más difícil y costoso.
• Al soldar o cortar con gas, es necesario mantener la presión en el área de trabajo en el rango de 40 a 150 kg / cm.

Con el estricto cumplimiento de las normas de seguridad, la probabilidad de accidentes y situaciones de emergencia se reduce al mínimo.

Tecnologías de toma de presión

La conexión a la red de gas se realiza con un cierre completo del suministro de gas o a presión reducida. El segundo método se usa con más frecuencia, ya que reduce el tiempo de trabajo y no crea problemas con el suministro de combustible a los consumidores ya conectados.

Grifo frío

La esencia del método es la instalación de válvulas de control antes de la conexión real. La tecnología es bastante simple.

1. Limpian la tubería de gas del óxido y la suciedad, instalan una abrazadera que coincide exactamente con el diámetro de la tubería y la fijan con pernos.
2. Se fija una válvula a la brida del collar. La válvula se cierra herméticamente antes de perforar.
3. Se adjunta a la válvula un taladro con tapa. La fijación es prácticamente hermética gracias a las juntas. El taladro debe ser lo suficientemente largo para atravesar la válvula y la pared de la tubería.
4. Taladre el tubo principal y conecte el ramal. En este caso, se excluye la fuga de gas y la caída de presión se vuelve insignificante.

La extracción en frío es uno de los métodos de instalación más seguros.

Soldadura

Un método más confiable, ya que proporciona una alta densidad de conexión. Además, es más peligroso y solo puede ser realizado por personas especialmente capacitadas.

Se realiza una inyección en un gasoducto de baja presión sin parada a través de un ramal.Los grifos están conectados al gasoducto principal con una conexión final, un inserto en T, telescópico.

Diagrama de junta en T:

1. Se hace una tubería de ramificación, un elemento de conexión de las dimensiones correspondientes. Un extremo debe estar conectado a la red principal, el segundo, a un nuevo gasoducto. Se hace una ventana en la tubería de bifurcación para realizar manipulaciones, pero este fragmento, la visera, se guarda.
2. El futuro agujero está marcado en la tubería principal. Se suelda una barra de acero al fragmento marcado para poder sacarlo más tarde. Luego se corta el disco. En este caso, queda un puente de 5 mm. El gas se enciende durante el corte. Se extingue cubriendo el lugar del corte con arcilla.
3. El ramal se monta y se suelda a la línea principal y al gasoducto que se instalará.
4. Un disco de madera recubierto con arcilla se fija en la tubería de derivación para evitar la posibilidad de una explosión.
5. Con la ayuda de una varilla, se quitan un tapón de madera y una pared de tubería cortada en una varilla de acero. Fije inmediatamente la visera a la hoja de amianto.
6. El tubo adjunto se sopla para eliminar la mezcla de aire y gas. Luego se suelda la visera. Una placa de acero está montada en la parte superior.

Este método se considera obsoleto en la actualidad.

Conexión de gasoducto de baja presión

El gasoducto que sirve a las casas privadas se abastece de combustible a una presión de no más de 0,15 MPa. Con tales indicadores, no puede apagar el suministro de gas y realizar la conexión incluso sin un elemento adaptador.

La tecnología es similar.

1. Las tuberías se limpian de aislamiento, se calientan y se marca la unión. Se corta la tubería a conectar y se procesa el borde.
2. El ramal se coloca en el gasoducto principal y se suelda.
3. Luego se corta un agujero tecnológico en la tubería conectada: una visera. Y ya a través de él, se hace un agujero en la tubería principal: un centavo. El fragmento no se quita, sino que se mantiene en su lugar mediante un puente delgado. Apaga la llama, si aparece, untando el corte con arcilla.
4. La visera preparada se coloca con amianto humedecido de al menos 3 mm de espesor.
5. La siguiente etapa se realiza muy rápidamente: el soldador golpea un centavo y el segundo trabajador cubre inmediatamente la ventana con una visera. Las grietas se frotan inmediatamente con amianto. Se saca el centavo. Para hacer esto más rápido, puede soldarle una varilla.
6. La visera está soldada, las costuras se limpian. La conexión está aislada.

Si, de acuerdo con el esquema, las tuberías están soldadas entre sí en ángulo, use una conexión con una rama muy curva o doblada en el tubo ascendente de gas.

Las herramientas modernas permiten obtener costuras y cortes extremadamente finos. Al mismo tiempo, el gas prácticamente no sale, se excluye la ignición.

Conexión de gasoducto de alta presión

La inyección a presión en el gasoducto se realiza con una bobina o junta en T. Si es necesario, conecte una nueva tubería de gas no al final de la existente, instale una pieza adaptadora adicional: una tubería de derivación, una T, un acoplamiento con una válvula.

Todas las manipulaciones se realizan después de una reducción de presión preliminar en el área de trabajo. Esto se hace mediante dispositivos de desconexión. Si el sistema está en bucle, se utilizan puntos de distribución de gas, con una válvula de seguridad y un bypass. Para no provocar un aumento de presión en la sección anterior, se instala un gasoducto "vela". El exceso de gas se quema.

La soldadura se realizará de acuerdo con el diagrama de flujo. Están desarrollados para cada proceso de conexión.

Conexión sin apagado

La inyección de gas a alta presión se puede realizar sin parada. Esto requerirá otros dispositivos: un diseño con válvula o PGVM.

En el primer caso, se sueldan a la línea un acoplamiento y una tubería con una brida hecha para el diámetro de la tubería. Una válvula con una cámara está fijada a la brida. Se corta un orificio en la tubería principal a través del manguito, se extrae un fragmento de la pared y el cortador a través de la cámara. La válvula se cierra inmediatamente, después de lo cual se suelda una nueva tubería de gas a la brida.

El segundo método es más complicado, pero proporciona un funcionamiento más fiable. Se suelda un ramal de tubería a la línea, en cuyo interior se fija un manguito a la pared con la base de la tubería.Se atornilla un pasador, un vástago con un cortador a través del manguito, luego se vierte aceite de máquina.

Se monta una PGVM en la brida y luego se perfora un orificio con una fresa para la salida. El disco de corte se retira junto con el cortador y la varilla, y el orificio se cierra con un tapón de goma. Cuando se abre el gas, el tapón se envuelve en una tubería de derivación y se retira la PGVM. El corcho se escalda alrededor del perímetro.

Una vez finalizado el trabajo, se verifica la estanqueidad de las costuras con una emulsión de jabón y solo entonces se aíslan.

Características de la extracción bajo presión en un gasoducto.

En casas y apartamentos privados, las tuberías de plástico se utilizan cada vez más al instalar un gasoducto. Se utiliza material de alta calidad para secciones más grandes del sistema de gasoductos. En este caso, se hace necesario combinar productos de diferentes materiales.

Tubería de gas de plástico

Soldar tuberías de plástico lleva menos tiempo y cuesta menos. Conecte los productos con inserciones de polietileno y acero. La longitud varía de 80 a 100 cm.

La tecnología es simple: un inserto de acero se calienta a 60 C y se coloca una estructura de plástico sobre él. Este último debe acoplarse muy apretado, con esfuerzo, y una temperatura baja solo aumenta la densidad de contacto.

Es posible la conexión a través de una válvula de bola. Antes del ensamblaje, los accesorios y los calentadores se montan en la red, luego se suelda una grúa aérea. Se fija una varilla de perforación en su tubería de derivación, con su ayuda se perfora un orificio después de presionar el conjunto resultante. Luego, el gas se libera a través de la manguera de salida de gas, se retira el equipo del ramal y se retira la varilla de perforación. Junto con el cortador, debe quitar tanto el disco de corte como las virutas.

En la última etapa, el ramal se suelda con un acoplamiento al extremo libre del ramal.

Se permite el roscado de tuberías de plástico a una presión de línea de no más de 10 bar.

Gasoducto de tubos metálicos

La conexión a las tuberías de acero se realiza de diferentes formas. Común a todas las técnicas son 2 puntos.

• Soldar y cortar metal requiere una temperatura mucho más alta que cortar plástico. Sin embargo, para la ignición de un gas, no solo se requiere temperatura, sino también oxígeno. No está en la tubería principal, pero cuando el combustible azul se filtra durante el corte, se mezcla con el oxígeno y se enciende. La concentración de gas es baja. Para extinguirlo, antes de cortar, el área se cubre con arcilla y, en el proceso, el procedimiento se repite periódicamente.
• Después de la instalación, asegúrese de verificar la estanqueidad untando las nuevas costuras con agua jabonosa. Si hay una fuga, aparecen burbujas de jabón.

Después de conectar el nuevo gasoducto a la tubería principal, se elabora un acto de trabajo. El documento está certificado con firmas. En el futuro, es posible celebrar un acuerdo con la organización de suministro de gas solo si existe un certificado de conexión.