Los paneles de fibra de madera se producen presionando fibras de madera a presión en condiciones de alta temperatura. Para unir las partículas, se agregan resinas sintéticas, se mejora la calidad con la ayuda de aditivos modificadores y una película especial. Los tableros de fibra laminada tienen demanda en la construcción, la industria del mueble y en la fabricación de puertas.
Descripción del material
Distinguir métodos de laminación:
- películas protectoras y decorativas (PVC, melamina, fenólicas), polímeros termoendurecibles;
- membrana de papel y resina (solo para protección);
- Aspecto decorativo de chapa fina.
Extremos de losa también tratado con compuestos impermeables. Distinga entre hojas procesadas de uno o dos lados. Las películas son lisas, con una superficie de relieve de malla y con un revestimiento destinado a la pintura.
Distinguir entre paneles por densidad:
- medio - tablero de fibra SP hasta 400 kg / m³;
- tableros de fibra de alto contenido VP 400 - 800 kg / m³;
- superduro - tablero de fibras ST más de 800 kg / m³.
Condicional calificación incluye grado de recubrimiento, textura, clase de emisión de formaldehído, dimensiones nominales y espesor. El primer indicador se coloca en forma de fracción: en el numerador, la portada, y en el denominador, el reverso.
Características de producción
La materia prima es astillas de madera trituradas, corteza, trituradas comprimidas con ingredientes adicionales. La laminación mejora la apariencia, las propiedades del material y sus características de consumo.
Detalles de fabricación:
- La película se aplica sin pegamento, utilizando una prensa de calor e impregnación termoendurecible de polímero.
- La capa impregnada se prepara a partir de una resina de curado rápido para aumentar la resistencia química y mecánica.
- El volumen de resinas no debe exceder del 4 al 8% del volumen de los ingredientes fibrosos.
- Las resinas de melamina bajo presión se derriten parcialmente, penetran en la superficie del tablero, proporcionando una fuerte fijación.
- Encima de la película sin curar, se vuelve a utilizar una prensa para formar un relieve, imitando el relieve de las fibras de madera.
Se producen láminas de tablero de fibra laminadas a partir de virutas de madera blanda. sin aglutinante de resina - en el proceso, la propiedad de la lignina (en la composición de las fibras) se utiliza para pegar bajo la acción de altas temperaturas. Introducir en la masa antisépticos y retardadores de fuego para proteger contra microorganismos y aumentar la resistencia a la ignición. Para paneles superduros, se utiliza pectol (producto de craqueo de aceite de resina). El aditivo aumenta la resistencia entre un 20 y un 25%.
Solicitud
Se utilizan láminas laminadas en construcción civil e industrial:
- acabado de techos, vigas de suelo que sobresalen;
- cubriendo áreas curvas en la fabricación de falsos techos de varios niveles;
- Revestimiento de paredes de altura completa o paneles en combinación con masilla, pintura, papel tapiz, corcho:
- instalación como decoración en las superficies arqueadas de puertas, arcos de ventanas;
- revestimiento de particiones interiores y de oficinas, a veces el material se coloca en un marco sin una base de aglomerado o paneles de yeso;
- para crear conductos de ventilación como capa de aislamiento acústico.
Industria del mueble utiliza paneles de fibra de madera laminada para el acabado de gabinetes, mesas y otros artículos.
Se utiliza tablero de fibra en el acabado de vehículos, vagones de metro, trenes, vagones.
Tipos de hojas
Como parte del tablero de fibra laminado en las paredes hay resinas de formaldehído, por lo tanto, el material se distingue por la cantidad de dicha sustancia y su emisión al aire de la habitación.
Asignar 3 clases:
- E0 - el material no emite componentes nocivos;
- E1 - no más de 10 mg por 100 g de placa;
- E2 - 10 - 30 mg por 100 g del panel.
Los tableros de fibra de primera clase se utilizan para la fabricación de muebles. La clase E2 no se puede utilizar para las necesidades del hogar, tapicería de viviendas, producción de muebles para niños y habitaciones. Algunos países se han negado a publicar dicho material.
- para propiedades mecánicas y físicas - categorías de calidad A y B;
- en apariencia - grado I y II;
- según el grado de brillo: mate y brillante;
- por tipo de capas de impresión: monocolor y con imagen impresa.
- en textura - lisa y en relieve.
Hay material en forma de baldosas, en cuyos lados se proporciona una conexión de lengüeta y ranura, y se fijan a la caja con la ayuda de tacos. Hay tipos de tableros de fibra laminados para revestimiento, en forma de paneles alargados. El atraque se realiza según el tipo de variedades de azulejos. El tipo de hoja es un material estándar versátil.
Dimensiones y espesor
Las normas recomiendan los siguientes espesores para la producción de paneles de MDF:
- productos de densidad media - 8, 12, 16, 25 mm;
- alto - 6, 8, 12 mm;
- superduro - 3, 5, 6 mm.
Las dimensiones del tablero de fibra laminada en ancho son 1.22 y 2.14 m, y la longitud es 1.22 y 3.66 m. El peso de una hoja de MDF puede estar en el nivel de 8-15.5 kg, el peso depende de las dimensiones, densidad y grosor.
Criterios de elección
Al elegir, se guían por las reglas:
- estudiar el marcado con letras y números, determinar el grado, la clase y otros indicadores;
- inspeccione visualmente las hojas para no adquirir curvas, tales productos han estado expuestos a la humedad, por lo que la curvatura no se puede corregir;
- Calcule el ancho y alto óptimos de los paneles para que haya menos desperdicio.
Montaje en pared
Hojas cortadas en las piezas deseadas por tamaño que puede sierra, en el caso de un gran número de cortes, utilice sierra de calar eléctrica con sierra para madera... La dificultad es que los zorros se doblan de lado a lado, especialmente para paneles grandes (hasta 3,66 m de largo). Si es posible, solicite el corte en el lugar de compra.
En las paredes reparar tableros laminados de tres formas:
- pegado a la superficie;
- sujetado con tornillos autorroscantes o clavado (bases de madera);
- colocado sobre una caja de listón de madera o perfil galvanizado.
El listón de madera se impregna con aceite de linaza tres veces, mientras que la siguiente capa se aplica después de que la anterior se haya secado.
Con pegamento
Después de enlucir, verifique el plano con un nivel y una plomada, luego su suelo con compuestos de penetración profunda.
Procedimiento de operación:
- la hoja se corta a medida, se engrasa con pegamento;
- la composición se aplica al interior, se nivela con una llana dentada;
- la sábana se levanta y se presiona contra la pared;
- mantener durante unos dos minutos para que se asiente.
Los siguientes productos se adjuntan en la misma secuencia. Se elige el pegamento masillas preparadas para este material o utilice pegamento PVA.
Para tornillos o clavos
Reglas de fijación a diferentes superficies:
- el hardware se fija a las paredes de madera directamente con un destornillador o un taladro;
- Los orificios para tacos de plástico se perforan previamente en una pared de concreto o ladrillo, luego las láminas se fijan con tornillos autorroscantes torcidos o atornillados.
Antes de la instalación, el material de la pared se lleva a la habitación y se mantiene allí durante aproximadamente un día, de modo que los paneles tengan la misma temperatura y humedad que el espacio circundante.
Se eligen tornillos autorroscantes con un diámetro de no más de 5 mm, la longitud se determina de modo que después de pasar a través del grosor de la placa, el hardware ingrese a la pared de 15 a 20 mm.
En la caja
Fije el MDF en el lateral después de 20-25 cm, retrocediendo del borde de 1 a 1,5 cm para evitar grietas. Los tornillos autorroscantes se fijan a lo largo de las líneas centrales con un paso similar.
