Construir una estufa o chimenea en una casa con sus propias manos es un proceso que requiere ciertas habilidades y conocimientos. Al construir equipos de horno, es importante elegir un mortero adecuado para mampostería, cuya calidad afecta directamente la confiabilidad y el funcionamiento adecuado de toda la estructura. El mortero para colocar la estufa se divide en varios tipos, cada uno de los cuales tiene sus propias características y características. Es importante elegir la categoría correcta de solución según el tipo de trabajo y prepararla teniendo en cuenta las proporciones indicadas.
Tipos de morteros para horno de mampostería.
El mortero de horno para mampostería estándar es una mezcla de un aglutinante y un relleno especial, que se llena con agua. Esta mezcla se endurece después de la colocación y une los bloques, piedras y ladrillos individuales. La fuerza de la sustancia depende de la calidad de la solución, que debe seleccionarse según el tipo de material. La calidad cambia con respecto a los componentes contenidos, se dividen en dos categorías: aglutinantes y áridos. La densidad de la solución se controla con agua añadida durante la mezcla. La preparación de la mezcla debe llevarse a cabo de acuerdo con las reglas, si la mezcla es de mala calidad, es fácil de determinar por el estado del horno:
- la presencia de grietas en las costuras de la mampostería, que se forman en lugares de máximo calentamiento;
- humo entrando en la habitación;
- ladrillos, bloques o piedras sueltas con los que se fabrica el horno.
Cuando se utiliza un mortero de baja calidad, el propietario del horno posteriormente deberá reparar los elementos individuales del equipo y reparar las grietas.
Para chimenea
No se puede utilizar mortero de horno estándar para colocar la chimenea, ya que está expuesto a un estrés térmico y químico severo durante el funcionamiento. Para ello se pueden utilizar mezclas refractarias resistentes a los ácidos y a temperaturas extremadamente altas. Es mejor elegir formulaciones que sean óptimas en términos de contenido de grasa, que incluyan varios componentes. Pueden ser mezclas a base de cemento con cal o arena. Es importante prestar atención a los indicadores de densidad de la composición, la mezcla terminada debe ser lo más homogénea posible y tener una consistencia cremosa.
Para la fundación
Para la construcción de la base del equipo del horno, se utilizan con mayor frecuencia mezclas de arcilla hechas de arcilla roja o blanca mezclada con arena. Los componentes se limpian a fondo de impurezas, logrando su homogeneidad, la mezcla estándar contiene 1 parte de arcilla y 2 partes de arena, o viceversa. El criterio principal para la solución terminada es su contenido de grasa, del cual dependerán las propiedades aglutinantes de la mezcla, su uniformidad y, en consecuencia, la confiabilidad de la base futura. Una solución demasiado blanda puede provocar la formación de grietas en la mampostería; una solución líquida no hará que la estructura sea lo suficientemente confiable. Una mezcla de arcilla elástica y de secado rápido con la adición de arena es una opción ideal.
Otros
Para crear la base y el revestimiento, el mortero de cerámica más utilizado para un horno estándar es arcilla y agua. A veces se le agregan componentes auxiliares, por ejemplo, virutas, aserrín o arena de construcción.Es recomendable utilizar mortero de arena-cemento para nivelar irregularidades en la superficie del equipo y para su revestimiento.
Se utiliza una mezcla a base de un cemento para sellar las juntas durante la colocación de los cimientos. Se recomienda utilizar la mezcla de cal durante el enlucido y el tendido de tuberías.
Variedades y características de las soluciones.
El mortero para cualquier estufa debe cumplir con los requisitos estándar. Esta lista incluye estabilidad térmica, lo que garantiza la seguridad del equipo y la capacidad de operarlo en modo completo. La mezcla correcta también debe ser lo suficientemente flexible para que no se formen grietas en las paredes de la estructura. Todas las mezclas se dividen en tipos según los componentes, entre ellos hay opciones basadas en yeso, cal, cemento, así como opciones mixtas.
Tipos de soluciones:
- resistente al calor, caracterizado por una buena resistencia a las altas temperaturas y por conservar sus propiedades químicas después del secado sin deformación;
- resistentes al calor, que no se expanden y no cambian sus propiedades durante el calentamiento, son más resistentes a la deformación térmica en comparación con las contrapartes resistentes al calor, idealmente sostienen cargas dinámicas y estáticas;
- ignífugos, pueden ser tanto resistentes al calor como resistentes al calor, además de las altas temperaturas, son capaces de resistir los efectos de los productos químicos agresivos contenidos en los gases de escape.
Al erigir ladrillos y otros equipos de horno, incluidos aquellos que no se calientan por encima de 400 grados, solo se deben usar morteros de mampostería resistentes al calor y al fuego. Es peligroso usar mezclas de construcción comunes en tales casos, la destrucción de la chimenea u otros elementos puede provocar un incendio.
Cómo mezclar la solución correctamente
La mezcla utilizada para el trabajo debe hacerse de la mejor calidad posible, ya que la resistencia de la mampostería terminada depende en gran medida de ella. Tradicionalmente incluye el relleno principal, agua, así como uno o más aglutinantes; las soluciones complejas contienen al menos dos de estos componentes.
En este trabajo, se utilizan mezclas con un nivel medio de plasticidad, donde el aglutinante y el relleno corresponden a la norma. Son capaces de dar un mínimo de contracción, tienen un alto nivel de resistencia y no se agrietan. Las mezclas demasiado líquidas no son adecuadas, ya que no son lo suficientemente fuertes y plásticas, las aceitosas pueden agrietarse después del secado. La cantidad de agua debe corresponder a la consistencia requerida. Debe recordarse que las soluciones preparadas se almacenan solo en forma cerrada para evitar la contaminación.
Arcillo-arenoso
La arcilla debe estar completamente mezclada con la arena. Luego agrego agua a la masa para diluirla hasta obtener una consistencia pastosa, el grosor de las costuras cuando se trabaja con una solución de este tipo generalmente alcanza 1 cm. Las soluciones de arcilla tienen características de baja resistencia, en estado húmedo este indicador alcanza los 2 kg / cm2, en estado seco varía de 4 a 8 kg / cm2. Para aumentar la resistencia, se agrega 1 litro de cemento Portland o 100-250 g de sal común a un cubo de mortero.
Para hacer una mezcla de arcilla de alta calidad, todos los componentes se mezclan completamente. Si hay un exceso de cemento en la masa, con el tiempo se pueden formar grietas en las costuras de la mampostería.La presencia de cemento en proporciones permisibles hace que el mortero sea más plástico y aumenta su resistencia.
Refractario
Para no comprar una mezcla preparada para colocar un horno refractario hecho de ladrillos u otros materiales, puede prepararlo usted mismo. La solución de arcilla refractaria se prepara a partir de arcilla refractaria triturada y arena de cuarzo; tendrá un alto nivel de resistencia al fuego y máxima densidad de gas. Hay que tener en cuenta que no es apto para mampostería exterior y tiene una vida útil corta, pero es capaz de recuperar todas sus propiedades tras mezclarse con agua.
El índice de resistencia al calor del mortero refractario de arcilla refractaria es más alto en comparación con los análogos, tal mezcla puede soportar hasta 1200-1300 grados. Los expertos recomiendan elegirlo para crear una chimenea y una zona de combustión, mezclándolo con arcilla en una proporción de uno a uno. Los morteros con arcilla refractaria también se utilizan para el revestimiento, que se puede realizar no antes de cuatro semanas después del funcionamiento del horno para un baño o una casa.
Arcilla
A veces, para trabajar con algunos elementos del horno, se requiere amasar el mortero más simple, que consiste en arcilla y agua. Debe ser bastante grasoso, viscoso y espeso, por lo que debe elegir arcilla cuidadosamente tamizada. La singularidad de la arcilla radica en la alta resistencia que adquiere después de la cocción, además es resistente a altas temperaturas y proporciona una adherencia ideal a toda la estructura. Para la fabricación de una composición estándar, la arcilla y el agua se toman en proporciones iguales, que se pueden cambiar en una dirección u otra, según el tipo de componente principal. La arcilla se mezcla con agua hasta obtener una consistencia cremosa ideal y se baja allí una tabla de madera. La composición ideal deja una capa con un grosor de no más de 2 mm en una superficie de madera.
Lima
Algunas formulaciones pueden reemplazar con éxito a las de arcilla, incluida una solución a base de cal. Debe tenerse en cuenta que puede usarse no para todos los componentes estructurales, sino solo para la chimenea, los cimientos, la tubería y las primeras filas de mampostería. La mezcla de cal es adecuada para enlucir hornos, así como para trabajar con aquellas partes del edificio que no se calientan a temperaturas superiores a 450-500 grados. La composición de la cal apagada es más duradera que la arcilla, se caracteriza por una resistencia y resistencia óptimas a la humedad y tiene una densidad de gas reducida. Se puede utilizar para revestir partes exteriores de la estructura al aire libre.
Cómo cocinar con tus propias manos.
El proceso de preparación de la mezcla de mampostería debe realizarse de acuerdo con las reglas y teniendo en cuenta las características de los componentes seleccionados que componen la solución. Puedes preparar tú mismo cualquier mezcla en casa, siguiendo las instrucciones.
Un ejemplo es el proceso de fabricación de uno de los tipos de mortero más populares: la cal. Para ello, necesita 1 parte de cal en forma de masa, combinada con 2-3 partes de arena. Antes de preparar la solución, la masa se filtra a través de un tamiz y se mezcla con arena tamizada, luego se agrega agua y todos los componentes se mezclan completamente. El mortero de cal fresca es capaz de mantener sus propiedades durante todo el día. Para aumentar su resistencia, se agrega cemento a la composición y se agrega yeso para reducir el tiempo de endurecimiento.
Una solución a base de cal se distingue por el nivel de contenido de grasa, para determinarlo, la mezcla terminada se agita con una espátula de madera durante varios minutos y luego se observa el grado de adhesión. La solución líquida no se pegará a la base de la escápula, la solución aceitosa la cubrirá con una capa densa, la normal parcialmente o más fina. La opción ideal sería una mezcla con un contenido de grasa óptimo.Para cambiar su grado, se agrega allí masa de cal o arena para aumentar o disminuir el contenido de grasa de la solución preparada.
Un mortero seleccionado adecuadamente para colocar un horno hecho de ladrillos u otros materiales debe tener un nivel óptimo de resistencia al calor, soportar varios cambios de temperatura sin el riesgo de pérdida de resistencia y agrietamiento. Se debe seleccionar una mezcla adecuada teniendo en cuenta el tipo de elementos del equipo del horno, así como las cargas térmicas permitidas.
- Una solución de cualquier tipo debe parecerse a una crema agria espesa en consistencia. Su calidad se comprueba colocando algunos ladrillos. Si la lechada es demasiado delgada, las juntas no se llenarán por completo.
- Es imperativo probar el componente principal, como la arcilla, sin depender de las proporciones indicadas.
- No abuse de los aditivos para las mezclas; en algunos casos, se agregan aditivos o plastificantes, cenizas, terracota y otros componentes a la solución. Se utilizan para mejorar la resistencia a las heladas o la hidrofobicidad de las articulaciones.
- El mortero de mampostería no se utiliza a temperaturas inferiores a 5-8 grados, la mezcla terminada debe soportar los valores máximos recomendados.
Puede comprobar la calidad de la solución del horno tanto en la fase de preparación como posteriormente en casa. El contenido de grasa de cualquier arcilla depende de la profundidad de su aparición: cuanto más profunda, más líquida resultará la solución. Puedes comprobar esto al tacto, una pequeña parte del material se empapa con agua hasta el estado de plastilina.
Si la composición se desmorona después de agregar líquido, la arcilla es demasiado delgada, no debe usarse. En casa, puede hacer dos espacios en blanco de arcilla tomando medio litro de arcilla seca y 100-150 ml de agua. Se moldean dos bolas del mismo tamaño a partir de la masa y se secan durante 2-3 días. Después del secado, verifique la calidad de la arcilla en busca de defectos.
