En el proceso de soldadura, una gran cantidad de componentes dañinos ingresa a la atmósfera. Una campana de soldadura especial es totalmente capaz de eliminarlos. La ventilación de este tipo es un sistema complejo, a pesar de las características de diseño, puede hacerlo usted mismo, siguiendo las instrucciones paso a paso. Primero debe estudiar las variedades disponibles de dichos sistemas y las reglas para su instalación.
La necesidad de ventilación en una habitación soldada.
La soldadura se clasifica como un proceso peligroso debido a la liberación de muchas sustancias peligrosas, incluidos los óxidos de hierro, cromo y manganeso, compuestos de flúor y dióxido de silicio. Son peligrosos para la salud humana y dañan el medio ambiente, por lo que todas las habitaciones donde se realizan soldaduras de forma continua se complementan con campanas.
La ventilación del taller de soldadura resuelve varias tareas principales:
- eliminación de componentes químicos que representan una amenaza;
- crear y mantener un microclima interior óptimo, teniendo en cuenta su temperatura, humedad y de acuerdo con los estándares de GOST y SNiP;
- suministro continuo de oxígeno.
El intercambio de aire en talleres, áreas de soldadura y puestos debe realizarse de forma autónoma. Si las instalaciones industriales para soldar están ubicadas en el mismo edificio con otras, no equipan ventilación combinada. Tampoco se recomienda diseñar sistemas con uso cíclico y repetido de masas de aire. En el proceso de trabajo, no se usa el sistema natural, ya que no hay una liberación de calor significativa en este caso. Antes de introducirse en el espacio, el aire se lleva a la temperatura requerida, teniendo en cuenta las condiciones climáticas del exterior.
Además de instalar una campana extractora, se utilizan varios medios para proteger a los soldadores de la radiación, incluido el aislamiento térmico de las superficies calefactoras y el blindaje. Los trabajos de aislamiento térmico se consideran la forma más eficaz de reducir la intensidad de los rayos y prevenir posibles quemaduras. Se utilizan materiales y estructuras especiales como hormigón, ladrillo, amianto y fieltro para equipar los lugares de trabajo en combinación con pantallas o por separado de ellas.
Tipos de sistemas de ventilación y reglas de disposición.
La campana para la estación de soldadura, instalada de acuerdo con las reglas, puede reducir significativamente la concentración de sustancias peligrosas en la atmósfera y minimizar el daño causado al medio ambiente. El tipo y la potencia de los ventiladores, así como la ruta de los conductos de aire, se seleccionan teniendo en cuenta el número y la ubicación de los lugares para los soldadores. Las estructuras de escape se pueden colocar en los techos de los talleres o cerca de ellos, mientras que la toma de aire no debe ubicarse en el área para la liberación de un ambiente gaseoso.
Local
Al crear una campana de tipo local, la ventilación de los postes se selecciona teniendo en cuenta el tamaño de los elementos soldados y la intensidad del trabajo. La cantidad y composición de los gases formados depende de estos matices. Gracias a un circuito y dispositivo simples, el rendimiento de dicho sistema alcanza los 5,5 mil m3/hora. Durante la soldadura y el revestimiento de productos grandes en mesas que no están equipadas con dispositivos, los aerosoles de soldadura se eliminan mediante la succión de unidades móviles con ventilación por filtración.Para algunos tipos de trabajo, es aconsejable utilizar campanas de tipo elevador y giratorio. Su diseño incluye una manguera flexible con un diámetro de hasta 200 mm, unida a la consola y dirigida a la zona deseada. En este caso, la tubería de admisión se coloca a una distancia de 7-8 metros del trabajador.
La campana de humos necesaria para soldar no se instala directamente sobre las estaciones de trabajo. En tales sistemas, es mejor montar mesas con succión de aire a través de la rejilla.
Intercambio general
El sistema de tipo intercambio general incluye ventiladores de impulsión y extracción, así como conductos de aire equipados con filtros y estructuras de suministro regulables. Dicha ventilación está diseñada para proporcionar aire fresco a todas las instalaciones del taller y reducir el contenido de impurezas nocivas en la atmósfera. Se debe elegir si en el proceso de trabajo se utilizan más de 200 g / hora de electrodos por 1 m3 del volumen total de la habitación. De lo contrario, la entrada de masas de aire se proporcionará de forma natural.
En invierno, el aire exterior se suministra al taller a una temperatura no inferior a +18 grados. La ventilación general de la estación de soldadura debe complementarse con elementos filtrantes que purifiquen el aire antes de descargarse al espacio. El rendimiento de los dispositivos se selecciona para proporcionar un intercambio de aire de 10 veces. La velocidad vertical de movimiento de las masas de aire se mantiene a un nivel no inferior a 0,1 m / s. Este valor es suficiente para mezclar medios y eliminar humos de soldadura de áreas fuera de los postes.
Dentro de espacios cerrados y semicerrados
El tipo de sistema más común es un esquema de ventilación de tanque con un chorro de suministro, que permite la instalación de mangueras flexibles y ventiladores de alta presión. La principal ventaja de este método es el suministro de aire limpio y caliente de la calle durante la estación fría. Los tanques en tal esquema están ubicados en lugares especialmente designados. Para determinar el volumen de aire suministrado, su velocidad en el área de trabajo no debe exceder los 0,7-2,0 m / s para la soldadura manual. Para evitar la entrada de aire contaminado en el taller, instale el suministro de masa desde el lado opuesto.
La corriente de aire purificado suministrada debe ir desde el soldador hacia el arco para que las sustancias nocivas no entren en la zona respiratoria. El volumen de aire a suministrar debe disolver los gases y la fase sólida de aerosol que se forman durante el trabajo del primer trabajador en el sentido de la marcha.
Dispositivos de escape para soldar
Las campanas para soldar en producción se dividen en varias variedades disponibles. Los más populares son los dispositivos con un diseño de elevación y giro. Constan de un depósito de aire, que se puede fijar en cualquier posición mediante bisagras, así como una manguera que conecta la entrada de aire y el sistema de escape central. Este diseño permite eliminar el 85% de sustancias peligrosas para la salud, ya que se puede colocar cerca de cualquier máquina de soldar. Las campanas ayudan a purificar completamente el aire a una distancia de hasta 8 metros del lugar de instalación. Los usuarios marcan modelos como "Doe" y "Octopus".
En segundo lugar en demanda están las unidades de succión locales, que deben instalarse a una altura de hasta 1,5 metros del lugar del soldador.
La campana sobre la mesa de trabajo de soldadura puede ser externa o interna, en el segundo caso está conectada al sistema de ventilación general mediante mangueras especiales. Para garantizar una circulación de aire correcta, es mejor dar preferencia a la ventilación de suministro y extracción, que proporciona una entrada de masas de aire a una velocidad de más de 40 m.3/hora.
Arreglo de la capucha con tus propias manos.
De acuerdo con las reglas y requisitos para los estándares de seguridad en grandes salas de soldadura con varios postes, el sistema de ventilación debe ser instalado por especialistas calificados que puedan realizar cálculos precisos. En pequeños talleres, el sistema de intercambio de aire se puede crear de forma independiente de acuerdo con los dibujos, siguiendo las instrucciones estándar. En este caso, el trabajo se divide en dos etapas. En primer lugar, se instala una campana tipo suministro, utilizando un tipo mixto de suministro y salida de aire en modos horizontal y vertical, la segunda opción es más preferible:
- Cerca de la pared se instala una cámara de ventilación con acceso a la calle, en la que se instala un ventilador, equipado con funciones de filtrado, enfriamiento y calentamiento del aire.
- Se hace un agujero en la pared a través del cual el ventilador tomará aire fresco.
- Se coloca un canal desde la cámara de ventilación hasta el techo para el suministro de aire.
- Se instala un ventilador adicional en el ático, equipado con filtros purificadores de aire. Se extrae una tubería especial hasta el techo, que elimina las masas de aire gastadas.
- Se hacen dos o tres agujeros en el techo, que conducen al ventilador del ático mediante conductos de ventilación.
Cuando el sistema de intercambio de aire general esté listo, puede comenzar a instalar la línea local. La ventilación para una estación de soldadura de este tipo es una estructura de succión, desde la cual se coloca un canal hacia el techo. Se selecciona teniendo en cuenta la configuración de la empresa de producción para un taller específico.
Una campana extractora local puede eliminar la mayoría de los contaminantes de forma autónoma, evitando su propagación por la habitación. Si es necesario, monte una aspiración móvil que mueva la campana junto con la máquina de soldar.
